本發(fā)明屬于容器清洗設(shè)備，特別涉及一種用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備及反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、反應(yīng)釜的有機溶劑泄露問題是一個在化學(xué)工業(yè)中常見的安全隱患，它不僅可能導(dǎo)致環(huán)境污染，還可能對工作人員的健康構(gòu)成威脅。然而在反應(yīng)釜的運行后，反應(yīng)釜中的殘留物不利于下一次反應(yīng)的進(jìn)行，所以需要對反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，以防交叉污染。目前反應(yīng)釜主要的清洗方式是采用人工手持長桿高壓噴槍清洗，如中國專利公告號為cn118045833a公開的一種手持式反應(yīng)釜清洗設(shè)備，這種清洗設(shè)備其應(yīng)用成本低，在清洗過程中需要完全敞開人孔，在整個清洗過程中需要操作人員全程手持清洗設(shè)備對反應(yīng)釜的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，在這個期間反應(yīng)釜內(nèi)部的有害氣體會大量涌出，有些氣體易燃易爆，有些氣體有毒污染環(huán)境，會造成安全與健康的重大隱患。

2、因此，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備及反應(yīng)釜以解決現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備。該用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備自動伸入反應(yīng)釜的內(nèi)部進(jìn)行清洗減少人工投入，而且該防泄露清洗設(shè)備通過無接觸的磁吸驅(qū)動清洗臂伸縮，可以保證密封性，有效防止有害氣體泄露。

2、本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)：

3、提供一種用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，設(shè)置有與外部反應(yīng)釜清洗孔密封裝配的密封殼、磁驅(qū)動機構(gòu)和清洗臂，所述磁驅(qū)動機構(gòu)固定裝配于所述密封殼的外部，所述清洗臂可伸縮裝配于所述密封殼的內(nèi)部，所述磁驅(qū)動機構(gòu)與所述清洗臂磁吸連接。

4、在清洗前，所述磁驅(qū)動機構(gòu)向下移動，所述磁驅(qū)動機構(gòu)通過磁吸帶動所述清洗臂向下移動，并使所述清洗臂從外部反應(yīng)釜清洗孔伸入至外部反應(yīng)釜的內(nèi)部。

5、在清洗完畢后，所述磁驅(qū)動機構(gòu)向上移動，所述磁驅(qū)動機構(gòu)通過磁吸帶動所述清洗臂向上移動，并使所述清洗臂整體收縮至所述密封殼的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，上述磁驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置有磁導(dǎo)向部、磁性滑塊和直線驅(qū)動組件，所述直線驅(qū)動組件裝配于所述密封殼的外部，所述磁性滑塊傳動裝配于所述直線驅(qū)動組件，所述磁性滑塊與所述磁導(dǎo)向部磁吸連接，所述磁導(dǎo)向部所述清洗臂磁吸連接。

7、優(yōu)選的，上述清洗臂設(shè)置有管體和第一磁性件，所述第一磁性件固定套裝于所述管體的末端外部，所述第一磁性件與所述磁導(dǎo)向部磁吸連接。

8、優(yōu)選的，上述磁導(dǎo)向部設(shè)置有導(dǎo)向件和第二磁性件，所述第二磁性件固定裝配于所述導(dǎo)向件的內(nèi)部，且所述導(dǎo)向件和所述第二磁性件整體可滑動套裝配于所述密封殼，所述第二磁性件與所述第一磁性件磁吸連接。

9、優(yōu)選的，上述密封殼設(shè)置有外套管，所述清洗臂的一端位于所述外套管的內(nèi)部，所述清洗臂的另一端凸出于所述外套管，所述磁導(dǎo)向部可滑動套裝于所述外套管的外表面，且所述直線驅(qū)動組件與所述外套管平行設(shè)置。

10、優(yōu)選的，上述密封殼還設(shè)置有視孔管和與外部反應(yīng)釜清洗孔密封裝配的閥體，所述外套管、所述視孔管和所述閥體從上而下密封裝配，所述清洗臂的一端位于所述外套管的內(nèi)部，所述清洗臂的另一端可活動依次所述外套管、所述視孔管和所述閥體。

11、在清洗前，所述閥體開啟，所述清洗臂的噴淋頭從所述視孔管的內(nèi)部進(jìn)入所述閥體，然后再從外部反應(yīng)釜清洗孔伸入至外部反應(yīng)釜的內(nèi)部。

12、在清洗完畢后，所述清洗臂的噴淋頭位于所述視孔管的內(nèi)部，所述閥體關(guān)閉。

13、本發(fā)明的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，還設(shè)置有進(jìn)液硬管，所述進(jìn)液硬管與所述外套管的進(jìn)液口固定密封連通，所述清洗臂的管體側(cè)壁設(shè)置有第一進(jìn)液孔，所述第一進(jìn)液孔位于所述清洗臂的第一磁性件的下方。

14、優(yōu)選的，上述進(jìn)液硬管、所述進(jìn)液口和所述第一進(jìn)液孔之間形成清洗液通道。

15、在清洗前、清洗中或清洗完畢后，所述第一進(jìn)液孔始終位于所述外套管的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)。

16、優(yōu)選的，上述密封殼還設(shè)置有限位管和密封板，所述限位管裝配于所述外套管的內(nèi)部并套裝配于所述清洗臂的外部，所述限位管還與所述視孔管固定，所述密封板固定裝配于所述視孔管的上部，所述外套管密封裝于所述密封板的上表面，所述清洗臂密封貫穿于所述密封板，且沿所述密封板的裝配孔內(nèi)部進(jìn)行上下滑動。

17、優(yōu)選的，上述限位管的側(cè)壁設(shè)置有多個第二進(jìn)液孔，清洗液的流向為從前至后經(jīng)過所述進(jìn)液硬管、所述進(jìn)液口、所述第二進(jìn)液孔和所述第一進(jìn)液孔。

18、本發(fā)明的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，還設(shè)置有用于鎖定所述磁導(dǎo)向部的鎖定機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)固定裝配于所述密封殼的上部，所述鎖定機構(gòu)與所述磁導(dǎo)向部可拆卸裝配。

19、進(jìn)水通道鎖定機構(gòu)設(shè)置有驅(qū)動電機和插銷，所述驅(qū)動電機固定裝配于所述密封殼的上部，所述插銷與所述驅(qū)動電機傳動連接。

20、在清洗前，所述插銷向內(nèi)收縮，與所述磁導(dǎo)向部的固定孔分離，從而對所述磁驅(qū)動機構(gòu)解鎖。

21、在清洗完畢后，所述磁驅(qū)動機構(gòu)向上移動至所述密封殼最上端時，所述插銷向外伸出并插入所述固定孔的內(nèi)部，從而對所述磁驅(qū)動機構(gòu)鎖定。

22、本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種反應(yīng)釜。該反應(yīng)釜通過用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備可自動伸入反應(yīng)釜的內(nèi)部進(jìn)行清洗減少人工投入，而且避免完全敞開人孔能有效防止有害氣體泄露。

23、本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)：

24、提供一種反應(yīng)釜，設(shè)置有釜體和一對如上述用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，一對所述用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備分別裝配于所述釜體的兩個清洗孔，且一對所述用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備分別位于所述釜體的攪拌漿的兩側(cè)。

25、本發(fā)明的一種用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備及反應(yīng)釜，其中設(shè)置有與外部反應(yīng)釜清洗孔密封裝配的密封殼、磁驅(qū)動機構(gòu)和清洗臂，所述磁驅(qū)動機構(gòu)固定裝配于所述密封殼的外部，所述清洗臂可活動裝配于所述密封殼的內(nèi)部，所述磁驅(qū)動機構(gòu)與所述清洗臂磁吸連接；在清洗前，所述磁驅(qū)動機構(gòu)向下移動，所述磁驅(qū)動機構(gòu)通過磁吸帶動所述清洗臂向下移動，并使所述清洗臂從外部反應(yīng)釜清洗孔伸入至外部反應(yīng)釜的內(nèi)部；在清洗完畢后，所述磁驅(qū)動機構(gòu)向上移動，所述磁驅(qū)動機構(gòu)通過磁吸帶動所述清洗臂向上移動，并使所述清洗臂整體收縮至所述密封殼的內(nèi)部。本發(fā)明的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備可以自動伸入反應(yīng)釜的內(nèi)部進(jìn)入清洗，從而減少人工投入，而且還可避免完全敞開人孔，能有效防止有害氣體泄露。更重要的是，本發(fā)明密封殼內(nèi)部清洗臂與磁驅(qū)動機構(gòu)之間沒有機械連接，而是通過無接觸的磁吸驅(qū)動清洗臂，從而保證了密封殼的密封性，有效防止反應(yīng)釜內(nèi)部氣體泄露并具有較高的防爆性能。

技術(shù)特征：

1.一種用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，其特征在于：設(shè)置有與外部反應(yīng)釜清洗孔密封裝配的密封殼、磁驅(qū)動機構(gòu)和清洗臂，所述磁驅(qū)動機構(gòu)固定裝配于所述密封殼的外部，所述清洗臂可活動裝配于所述密封殼的內(nèi)部，所述磁驅(qū)動機構(gòu)與所述清洗臂磁吸連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，其特征在于：所述磁驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置有磁導(dǎo)向部、磁性滑塊和直線驅(qū)動組件，所述直線驅(qū)動組件裝配于所述密封殼的外部，所述磁性滑塊傳動裝配于所述直線驅(qū)動組件，所述磁性滑塊與所述磁導(dǎo)向部磁吸連接，所述磁導(dǎo)向部所述清洗臂磁吸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，其特征在于：所述清洗臂設(shè)置有管體和第一磁性件，所述第一磁性件固定套裝于所述管體的末端外部，所述第一磁性件與所述磁導(dǎo)向部磁吸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，其特征在于：所述磁導(dǎo)向部設(shè)置有導(dǎo)向件和第二磁性件，所述第二磁性件固定裝配于所述導(dǎo)向件的內(nèi)部，且所述導(dǎo)向件和所述第二磁性件整體可滑動套裝配于所述密封殼的外部，所述第二磁性件與所述第一磁性件磁吸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任意一項所述的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，其特征在于：所述密封殼設(shè)置有外套管，所述清洗臂的一端位于所述外套管的內(nèi)部，所述清洗臂的另一端凸出于所述外套管，所述磁導(dǎo)向部可滑動套裝于所述外套管的外表面，且所述直線驅(qū)動組件與所述外套管平行設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，其特征在于：所述密封殼還設(shè)置有視孔管和與外部反應(yīng)釜清洗孔密封裝配的閥體，所述外套管、所述視孔管和所述閥體從上而下密封裝配，所述清洗臂的一端位于所述外套管的內(nèi)部，所述清洗臂的另一端可沿所述外套管的內(nèi)部、所述視孔管的內(nèi)部和所述閥體的內(nèi)部進(jìn)行上下運動；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，其特征在于：還設(shè)置有進(jìn)液硬管，所述進(jìn)液硬管與所述外套管的進(jìn)液口固定密封連通，所述清洗臂的管體側(cè)壁設(shè)置有第一進(jìn)液孔，所述第一進(jìn)液孔位于所述清洗臂的第一磁性件的下方；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，其特征在于：所述密封殼還設(shè)置有限位管和密封板，所述限位管裝配于所述外套管的內(nèi)部并套裝配于所述清洗臂的外部，所述限位管還與所述視孔管固定，所述密封板固定裝配于所述視孔管的上部，所述外套管密封裝于所述密封板的上表面，所述清洗臂密封貫穿于所述密封板，且沿所述密封板的裝配孔內(nèi)部進(jìn)行上下滑動；

9.根據(jù)權(quán)利要求2至4任意一項所述的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，其特征在于：還設(shè)置有用于鎖定所述磁導(dǎo)向部的鎖定機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)固定裝配于所述密封殼的上部，所述鎖定機構(gòu)與所述磁導(dǎo)向部可拆卸裝配；

10.一種反應(yīng)釜，其特征在于：設(shè)置有釜體和一對如權(quán)利要求1至9任意一項所述的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備，一對所述用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備分別裝配于所述釜體的兩個清洗孔，且一對所述用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備分別位于所述釜體的攪拌漿的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
一種用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備及反應(yīng)釜，其中設(shè)置有與外部反應(yīng)釜清洗孔密封裝配的密封殼、磁驅(qū)動機構(gòu)和清洗臂，所述磁驅(qū)動機構(gòu)固定裝配于所述密封殼的外部，所述清洗臂可活動裝配于所述密封殼的內(nèi)部，所述磁驅(qū)動機構(gòu)與所述清洗臂磁吸連接。本發(fā)明的用于反應(yīng)釜的防泄露清洗設(shè)備可以自動伸入反應(yīng)釜的內(nèi)部進(jìn)入清洗，從而減少人工投入，而且還可避免完全敞開人孔，能有效防止有害氣體泄露。更重要的是，本發(fā)明密封殼內(nèi)部清洗臂與磁驅(qū)動機構(gòu)之間沒有機械連接，而是通過無接觸的磁吸驅(qū)動清洗臂，從而保證了密封殼的密封性，有效防止反應(yīng)釜內(nèi)部氣體泄露并具有較高的防爆性能。

技術(shù)研發(fā)人員：李高飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：科立盈智能裝備科技（廣州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2