本技術(shù)涉及硅油加工，尤其涉及一種硅油加工用混合反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、硅油是一類由硅、氧和碳原子構(gòu)成的聚硅氧烷化合物，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、電絕緣性以及良好的耐候性和疏水性。它通常被用作潤滑劑、防震劑、絕緣材料、化妝品添加劑和醫(yī)療產(chǎn)品等，而在硅油的加工過程中，就需要一種混合反應(yīng)釜。

2、經(jīng)檢索，公告號cn219596636u的一種柔軟劑用氨基硅油生產(chǎn)反應(yīng)釜，包括釜體、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和加熱機構(gòu)，所述釜體中心上端安裝有第一電機，所述第一電機下端連接有攪拌桿，所述第一電機右側(cè)的釜體上端安裝有入料管，所述釜體下側(cè)外壁設(shè)置有用于對加熱組件調(diào)節(jié)位置的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)外側(cè)上端安裝有可拆卸的加熱機構(gòu)。本實用新型在對氨基硅油混合加工時，完成加熱桿的固定，控制第二電機運轉(zhuǎn)帶動齒輪旋轉(zhuǎn)通過外壁設(shè)有的齒塊嚙合帶動限位環(huán)在限位槽內(nèi)穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，帶動套環(huán)旋轉(zhuǎn)從而帶動加熱桿圍繞釜體進行加熱，使內(nèi)部被攪拌的氨基硅油原料加熱使其更加容易混合，提高了反應(yīng)的效果；

3、基于上述專利，通過在對氨基硅油混合加工時，將氨基硅油的原料從入料管倒入釜體內(nèi)，第一電機運轉(zhuǎn)帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)對原料進行攪拌，氨基硅油的原料濃稠度較高，在低溫時難以充分混合，在加工前向外拉動卡板使其在開槽內(nèi)向外移動，帶動側(cè)板擠壓液壓桿和彈簧產(chǎn)生勢能，將加熱桿下端的插桿插入插槽內(nèi)，松開拉力彈簧釋放勢能推動卡板插入卡槽內(nèi)，完成加熱桿的固定，控制第二電機運轉(zhuǎn)帶動齒輪旋轉(zhuǎn)通過外壁設(shè)有的齒塊嚙合帶動限位環(huán)在限位槽內(nèi)穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，帶動套環(huán)旋轉(zhuǎn)從而帶動加熱桿圍繞釜體進行加熱，使內(nèi)部被攪拌的氨基硅油原料加熱使其更加容易混合，提高了反應(yīng)的效果，但是上述方案中的攪拌效果不夠好，單個攪拌桿的轉(zhuǎn)動，會使反應(yīng)物的混合方向相同，對反應(yīng)物的混合程度不充分，且裝置底部也容易堆積反應(yīng)物，造成混合不充分。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種硅油加工用混合反應(yīng)釜，能夠在攪拌板攪拌時，同時帶動第一攪拌件攪拌，提高對反應(yīng)物的混合程度。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種硅油加工用混合反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體頂端通過驅(qū)動組件與攪拌板相連，所述釜體頂端內(nèi)壁滑動連接有環(huán)形滑塊，所述釜體內(nèi)壁頂側(cè)固定連接有環(huán)形齒板，所述釜體右端底側(cè)通過轉(zhuǎn)動組件與第二攪拌件相連，所述釜體右端頂側(cè)固定連接有進料管，所述釜體底端固定連接有出料管，所述出料管外壁固定連接有電磁閥。

4、進一步地，所述驅(qū)動組件包括位于釜體頂端固定連接的第一電機，所述第一電機驅(qū)動端固定連接有第一轉(zhuǎn)動桿，所述攪拌板內(nèi)壁分別固定連接在第一轉(zhuǎn)動桿的底端外壁上，所述第一轉(zhuǎn)動桿頂端外壁通過齒輪組件與第一攪拌件相連。

5、進一步地，所述齒輪組件包括位于第一轉(zhuǎn)動桿頂端外壁固定連接的主動齒輪，所述主動齒輪左右兩端外壁均嚙合連接有從動齒輪，所述從動齒輪內(nèi)壁均固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第一攪拌件內(nèi)壁均固定連接在第二轉(zhuǎn)動桿的底端外壁上。

6、進一步地，所述轉(zhuǎn)動組件包括位于釜體右端底側(cè)固定連接的支撐板，所述支撐板頂端固定連接有第二電機，所述第二電機驅(qū)動端固定連接有第三轉(zhuǎn)動桿，所述第二攪拌件內(nèi)壁均固定連接在第三轉(zhuǎn)動桿的外壁上。

7、進一步地，所述第二轉(zhuǎn)動桿頂端分別轉(zhuǎn)動連接在環(huán)形滑塊的底端上，所述從動齒輪外側(cè)一端分別嚙合連接在環(huán)形齒板的內(nèi)壁上。

8、進一步地，所述第三轉(zhuǎn)動桿左端轉(zhuǎn)動連接在釜體的左端底側(cè)內(nèi)壁上。

9、進一步地，所述釜體外壁底側(cè)固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)底端四角均固定連接有支撐柱。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、1、本實用新型中，通過第一電機、第一轉(zhuǎn)動桿、攪拌板、主動齒輪、從動齒輪、第二轉(zhuǎn)動桿和第一攪拌件的配合下，能夠在攪拌板攪拌時，同時帶動第一攪拌件攪拌，提高對反應(yīng)物的混合程度。

12、2、本實用新型中，通過支撐板、第二電機、第三轉(zhuǎn)動桿和第二攪拌件的配合下，能夠帶動底部堆積的反應(yīng)物，使堆積的反應(yīng)物能夠再次被攪拌板和第一攪拌件攪拌。

技術(shù)特征：

1.一種硅油加工用混合反應(yīng)釜，包括釜體(1)，其特征在于：所述釜體(1)頂端通過驅(qū)動組件與攪拌板(4)相連，所述釜體(1)頂端內(nèi)壁滑動連接有環(huán)形滑塊(9)，所述釜體(1)內(nèi)壁頂側(cè)固定連接有環(huán)形齒板(10)，所述釜體(1)右端底側(cè)通過轉(zhuǎn)動組件與第二攪拌件(14)相連，所述釜體(1)右端頂側(cè)固定連接有進料管(15)，所述釜體(1)底端固定連接有出料管(16)，所述出料管(16)外壁固定連接有電磁閥(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅油加工用混合反應(yīng)釜，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括位于釜體(1)頂端固定連接的第一電機(2)，所述第一電機(2)驅(qū)動端固定連接有第一轉(zhuǎn)動桿(3)，所述攪拌板(4)內(nèi)壁分別固定連接在第一轉(zhuǎn)動桿(3)的底端外壁上，所述第一轉(zhuǎn)動桿(3)頂端外壁通過齒輪組件與第一攪拌件(8)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅油加工用混合反應(yīng)釜，其特征在于：所述齒輪組件包括位于第一轉(zhuǎn)動桿(3)頂端外壁固定連接的主動齒輪(5)，所述主動齒輪(5)左右兩端外壁均嚙合連接有從動齒輪(6)，所述從動齒輪(6)內(nèi)壁均固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿(7)，所述第一攪拌件(8)內(nèi)壁均固定連接在第二轉(zhuǎn)動桿(7)的底端外壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅油加工用混合反應(yīng)釜，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件包括位于釜體(1)右端底側(cè)固定連接的支撐板(11)，所述支撐板(11)頂端固定連接有第二電機(12)，所述第二電機(12)驅(qū)動端固定連接有第三轉(zhuǎn)動桿(13)，所述第二攪拌件(14)內(nèi)壁均固定連接在第三轉(zhuǎn)動桿(13)的外壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅油加工用混合反應(yīng)釜，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)動桿(7)頂端分別轉(zhuǎn)動連接在環(huán)形滑塊(9)的底端上，所述從動齒輪(6)外側(cè)一端分別嚙合連接在環(huán)形齒板(10)的內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅油加工用混合反應(yīng)釜，其特征在于：所述第三轉(zhuǎn)動桿(13)左端轉(zhuǎn)動連接在釜體(1)的左端底側(cè)內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅油加工用混合反應(yīng)釜，其特征在于：所述釜體(1)外壁底側(cè)固定連接有連接環(huán)(18)，所述連接環(huán)(18)底端四角均固定連接有支撐柱(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及硅油加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硅油加工用混合反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體頂端通過驅(qū)動組件與攪拌板相連，所述釜體頂端內(nèi)壁滑動連接有環(huán)形滑塊，所述釜體內(nèi)壁頂側(cè)固定連接有環(huán)形齒板，所述釜體右端底側(cè)通過轉(zhuǎn)動組件與第二攪拌件相連，所述釜體右端頂側(cè)固定連接有進料管，所述釜體底端固定連接有出料管，所述出料管外壁固定連接有電磁閥。本技術(shù)中，通過從動齒輪會沿著環(huán)形齒板內(nèi)壁進行移動，進而帶動第一攪拌件進行移動，使得攪拌板在攪拌時，能夠帶動第一攪拌件反向攪拌，且沿著環(huán)形齒板內(nèi)壁進行移動，能夠在攪拌板攪拌時，同時帶動第一攪拌件攪拌，提高對反應(yīng)物的混合程度。

技術(shù)研發(fā)人員：錢國華,周立豐,卞文濤
受保護的技術(shù)使用者：山東智化普新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/10