本技術(shù)涉及吸附樹脂洗脫設備，具體為一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置。

背景技術(shù)：

1、肝素鈉是目前在臨床上廣泛應用的抗凝藥物，隨著社會生活水平的提高和醫(yī)藥事業(yè)的發(fā)展，肝素鈉的需求量日益增長，各制藥設備制造企業(yè)也在不斷改進產(chǎn)品性能，以滿足市場對肝素鈉產(chǎn)量和質(zhì)量的要求?，F(xiàn)有肝素鈉生產(chǎn)過程一般會經(jīng)過刮腸、酶解、吸附、洗脫和沉淀等工序步驟。其中酶解的工序步驟是指將腸衣加工脫水步驟剩余的鹽水原料，加入酶解劑使得其中的藥用部分能夠從生物質(zhì)狀態(tài)中分解出來步驟。酶解操作一般在酶解罐內(nèi)進行。在酶解后需要將酶解液經(jīng)過濾罐過濾后再放入到吸附罐，吸附罐中加入肝素鈉吸附樹脂，攪拌后將藥用成分吸附入樹脂中再將樹脂分離出后進入洗脫工藝處理。洗脫工藝中，將樹脂中吸附的藥用成分洗出來，然后進入下一道沉淀工藝。其中洗脫工藝處理后剩下的樹脂分離后需要回收循環(huán)利用。

2、公開號為cn?206777924?u的實用新型專利公開了肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，該方案中通過設置的泵相連接的洗脫罐和復蘇罐，所述洗脫罐包括封閉式筒形罐體和攪拌機構(gòu)，所述封閉式筒形罐體筒壁外部設置有加熱套，所述封閉式筒形罐體筒壁上設置有觀察孔和多個萬向清洗球，所述封閉式筒形罐體頂部端面上設置有進料孔和不銹鋼潔凈呼吸器，所述封閉式筒形罐體底部分別設置有過濾網(wǎng)、樹脂出口和洗脫液出口；所述復蘇罐罐體側(cè)壁下部分別開設有進液口和樹脂進料口，所述復蘇罐罐體側(cè)壁上部開設有出液口，所述復蘇罐罐體底部設有卸料口。該裝置結(jié)構(gòu)簡單且可對肝素鈉吸附樹脂洗脫處理后進行及時復蘇處理，肝素鈉與吸附樹脂分離徹底且延長了樹脂的使用壽命。

3、然而上述方案中仍存在一些不足，其中，上述方案中通過設置在側(cè)面的進液結(jié)構(gòu)對內(nèi)部添加清洗液，然而清洗液添加在吸附樹脂外側(cè)難以快速進入堆積的吸附樹脂內(nèi)部，從而影響對內(nèi)部吸附樹脂的清洗效果。鑒于此，我們提出一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，該一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過設置在側(cè)面的進液結(jié)構(gòu)對內(nèi)部添加清洗液，然而清洗液添加在吸附樹脂外側(cè)難以快速進入堆積的吸附樹脂內(nèi)部，從而影響對內(nèi)部吸附樹脂的清洗效果的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，包括罐體；

4、所述罐體內(nèi)部設有洗脫機構(gòu)，所述洗脫機構(gòu)包括攪拌桿，所述攪拌桿內(nèi)部滑動連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿底端轉(zhuǎn)動連接有進液管，所述攪拌桿和驅(qū)動桿均為中空結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動桿與進液管相互連通，所述攪拌桿和驅(qū)動桿外壁開設有相互對應的通孔。

5、優(yōu)選的，所述攪拌桿側(cè)面固定連接有攪拌葉，所述驅(qū)動桿為棱柱型結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)與驅(qū)動桿相互對應。

6、優(yōu)選的，所述罐體頂端固定連接有電機，所述電機輸出軸穿過驅(qū)動桿設置，所述電機輸出軸末端固定連接有扭簧，所述扭簧固定連接在驅(qū)動桿內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)設有震蕩機構(gòu)，所述震蕩機構(gòu)包括驅(qū)動架，所述驅(qū)動架固定連接在攪拌桿底端，所述驅(qū)動架底端轉(zhuǎn)動連接有支撐座，所述支撐座底端固定連接有復位彈簧。

8、優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)部底端開設有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動槽呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動槽內(nèi)部滑動連接有限位桿，所述限位桿末端固定連接在驅(qū)動架側(cè)面。

9、優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)壁開設有復位槽，所述復位槽兩端分別與驅(qū)動槽兩端相互連通，所述驅(qū)動架外側(cè)環(huán)繞連接有密封板，所述密封板與罐體內(nèi)壁相鄰設置。

10、優(yōu)選的，所述罐體頂端固定連接有進料管，所述罐體底端固定連接有出料套管，所述出料套管內(nèi)部滑動連接有樹脂出料管，所述罐體側(cè)面固定連接有洗脫液出料管。

11、借由上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置。至少具備以下有益效果：

12、(1)、本實用新型通過設置的中空結(jié)構(gòu)的驅(qū)動桿以及攪拌桿結(jié)構(gòu)配合側(cè)面的開設的通孔可以在對吸附樹脂進行持續(xù)攪拌洗脫的同時，從吸附樹脂內(nèi)側(cè)添加清洗液，提升清洗液與吸附樹脂的混合效果，進而提升對吸附樹脂的清洗以及洗脫效率。

13、(2)、本實用新型通過設置的震蕩式洗脫結(jié)構(gòu)可以在對吸附樹脂進行洗脫的同時對吸附樹脂進行周期性的震蕩，從而提升對吸附樹脂的洗脫效果，同時在震蕩的過程中攪拌桿與驅(qū)動桿之間發(fā)生相對移動，相互錯位的通孔可以對清洗液的注入進行控制，使清洗液可以在震蕩時進行添加，從而進一步提升了清洗液與吸附樹脂的混合效果。

技術(shù)特征：

1.一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)內(nèi)部設有洗脫機構(gòu)(2)，所述洗脫機構(gòu)(2)包括攪拌桿(201)，所述攪拌桿(201)內(nèi)部滑動連接有驅(qū)動桿(202)，所述驅(qū)動桿(202)底端轉(zhuǎn)動連接有進液管(203)，所述攪拌桿(201)和驅(qū)動桿(202)均為中空結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動桿(202)與進液管(203)相互連通，所述攪拌桿(201)和驅(qū)動桿(202)外壁開設有相互對應的通孔(204)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，其特征在于：所述攪拌桿(201)側(cè)面固定連接有攪拌葉(205)，所述驅(qū)動桿(202)為棱柱型結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿(201)內(nèi)部結(jié)構(gòu)與驅(qū)動桿(202)相互對應。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，其特征在于：所述罐體(1)頂端固定連接有電機(206)，所述電機(206)輸出軸穿過驅(qū)動桿(202)設置，所述電機(206)輸出軸末端固定連接有扭簧(207)，所述扭簧(207)固定連接在驅(qū)動桿(202)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，其特征在于：所述罐體(1)內(nèi)設有震蕩機構(gòu)(3)，所述震蕩機構(gòu)(3)包括驅(qū)動架(301)，所述驅(qū)動架(301)固定連接在攪拌桿(201)底端，所述驅(qū)動架(301)底端轉(zhuǎn)動連接有支撐座(302)，所述支撐座(302)底端固定連接有復位彈簧(303)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，其特征在于：所述罐體(1)內(nèi)部底端開設有驅(qū)動槽(304)，所述驅(qū)動槽(304)呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動槽(304)內(nèi)部滑動連接有限位桿(305)，所述限位桿(305)末端固定連接在驅(qū)動架(301)側(cè)面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，其特征在于：所述罐體(1)內(nèi)壁開設有復位槽(306)，所述復位槽(306)兩端分別與驅(qū)動槽(304)兩端相互連通，所述驅(qū)動架(301)外側(cè)環(huán)繞連接有密封板(307)，所述密封板(307)與罐體(1)內(nèi)壁相鄰設置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，其特征在于：所述罐體(1)頂端固定連接有進料管(4)，所述罐體(1)底端固定連接有出料套管，所述出料套管內(nèi)部滑動連接有樹脂出料管(5)，所述罐體(1)側(cè)面固定連接有洗脫液出料管(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及吸附樹脂洗脫設備技術(shù)領域，具體為一種肝素鈉吸附樹脂洗脫復蘇裝置，包括罐體；所述罐體內(nèi)部設有洗脫機構(gòu)，所述洗脫機構(gòu)包括攪拌桿，所述攪拌桿內(nèi)部滑動連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿底端轉(zhuǎn)動連接有進液管，所述攪拌桿和驅(qū)動桿均為中空結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動桿與進液管相互連通，所述攪拌桿和驅(qū)動桿外壁開設有相互對應的通孔。通過設置的中空結(jié)構(gòu)的驅(qū)動桿以及攪拌桿結(jié)構(gòu)配合側(cè)面的開設的通孔可以在對吸附樹脂進行持續(xù)攪拌洗脫的同時，從吸附樹脂內(nèi)側(cè)添加清洗液，提升清洗液與吸附樹脂的混合效果，進而提升對吸附樹脂的清洗以及洗脫效率。

技術(shù)研發(fā)人員：祁蘭蘭,呂立坤,孟東雷,曹征龍,蔣麗娟,周飛
受保護的技術(shù)使用者：江蘇省臨海樹脂科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/10