本申請涉及除塵設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種鑄造車間用濾筒除塵器。

背景技術(shù)：

1、鑄造時(shí)會(huì)用到型砂，在制作砂型的過程中會(huì)產(chǎn)生會(huì)有大量的粉塵，會(huì)影響施工的環(huán)境，因此需要用除塵器對粉塵進(jìn)行去除。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，許多廠家采用斜插式濾筒除塵器對鑄造車間進(jìn)行除塵。現(xiàn)有的濾筒除塵器，頂部進(jìn)風(fēng)口與車間內(nèi)的集風(fēng)管道相連，出風(fēng)口與車間內(nèi)的排風(fēng)管道相連，在風(fēng)機(jī)組的作用下，含塵氣體依次經(jīng)過集風(fēng)管道、濾筒除塵器和排風(fēng)管道，最終含塵氣體得到除塵凈化并排入大氣。斜插式濾筒除塵器的工作原理主要靠氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室，通過布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)組的作用排出。由于斜插式濾筒除塵器在長久使用后濾筒表面會(huì)形成灰塵堆積，產(chǎn)生阻力，影響除塵效率，因此現(xiàn)有的斜插式濾筒除塵器中在每個(gè)濾筒的上方開口端設(shè)置有反吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)設(shè)置噴吹管，噴吹管上開設(shè)有噴吹孔，通過反吹裝置定時(shí)向噴吹管內(nèi)通入壓縮空氣，在再通過噴吹孔吹出高壓高速氣流，從而將濾筒表面的塵粒吹落，從而能保證濾筒的透過性及過濾效果。

3、針對上述技術(shù)方案，發(fā)明人認(rèn)為由于噴吹管在噴吹時(shí)，噴吹的方向恒定，導(dǎo)致濾筒的表面無法得到均勻、全面的清灰處理，因此導(dǎo)致斜插式濾筒除塵器在使用時(shí)間久后工作效率越來越低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高反吹清灰時(shí)的清灰效果，本申請?zhí)峁┮环N鑄造車間用濾筒除塵器。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N鑄造車間用濾筒除塵器，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鑄造車間用濾筒除塵器，包括包括箱體，所述箱體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)傾斜設(shè)置的濾筒內(nèi)框架，所述箱體上設(shè)有用于向?yàn)V筒內(nèi)框架中吹入壓縮空氣的反吹裝置，所述濾筒內(nèi)框架的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)，所述氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)用于產(chǎn)生沿濾筒軸向的高速氣旋。

4、通過采用上述技術(shù)方案，使用該除塵器時(shí)，一方面與傳統(tǒng)的清灰模式相同，反吹裝置能夠向?yàn)V筒內(nèi)框架中吹入壓縮空氣，從濾筒內(nèi)對濾筒進(jìn)行定向清灰，另一方面，本申請通過增設(shè)氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)，能夠在濾筒的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生高速氣旋，高速氣旋中的氣流方向不斷發(fā)生變化，從而使得濾筒內(nèi)側(cè)能夠得到較為均勻的噴吹處理，繼而便于濾筒表面得到均勻、全面的清灰處理，提高反吹清灰時(shí)的清灰效果，減小長時(shí)間工作后濾筒局部產(chǎn)生灰塵積聚的現(xiàn)象，進(jìn)而有利于保證該除塵器穩(wěn)定的工作效率。

5、可選的，所述濾筒內(nèi)框架上設(shè)有噴吹管，所述噴吹管位于濾筒內(nèi)框架的內(nèi)側(cè)，所述噴吹管上設(shè)有多個(gè)噴吹孔，所述噴吹管的傾斜下端封閉，傾斜上端與反吹裝置的輸出端連通，所述氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)設(shè)于噴吹管上，用于將噴吹孔處吹出的氣流束轉(zhuǎn)換成高速氣旋。

6、可選的，所述氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)包括外套環(huán)、扇框和導(dǎo)流扇片，所述外套環(huán)活動(dòng)設(shè)置于噴吹管的外側(cè)，所述扇框轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于外套環(huán)的外側(cè)，所述導(dǎo)流扇片設(shè)有多個(gè)且每個(gè)所述導(dǎo)流扇片均沿一定的角度傾斜設(shè)置于外扇框的外側(cè)；

7、所述噴吹孔的內(nèi)端孔口與噴出管的管腔連通，外端孔口斜向噴吹管的下端設(shè)置，所述噴吹孔噴出的氣流束能夠作用于導(dǎo)流扇片的扇面上，所述外套環(huán)上設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)于氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)的下側(cè)且所述扇框的軸向下端與復(fù)位機(jī)構(gòu)抵接。

8、可選的，所述噴吹管上設(shè)有導(dǎo)向軌槽，所述外套環(huán)的內(nèi)周面上設(shè)有第一滾珠，所述第一滾珠與導(dǎo)向軌槽相匹配。

9、可選的，所述導(dǎo)向軌槽呈螺線形纏繞設(shè)置于噴吹管的外側(cè)且與所述噴吹孔互不干涉設(shè)置，所述第一滾珠能夠在導(dǎo)向軌槽內(nèi)平滑運(yùn)動(dòng)。

10、可選的，所述氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)，且與對應(yīng)的復(fù)位機(jī)構(gòu)一一間隔設(shè)置，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括壓簧和至少設(shè)置于壓簧其中一端的端環(huán)，所述壓簧和端環(huán)套設(shè)于噴吹管的外側(cè)，所述端環(huán)遠(yuǎn)離對應(yīng)壓簧的一端設(shè)有多個(gè)第二滾珠。

11、可選的，所述噴吹管的外側(cè)設(shè)有限位插銷，所述限位插銷設(shè)于所有氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)的上方。

12、可選的，所述箱體內(nèi)設(shè)有孔板框架，所述箱體通過孔板框架分隔為除塵室和凈氣室，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于除塵室的上方，所述濾筒內(nèi)框架位于除塵室內(nèi)，所述出風(fēng)口設(shè)于凈氣室上，所述反吹裝置設(shè)于凈氣室的一側(cè)。

13、可選的，所述箱體設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述箱體并排連通設(shè)置，多個(gè)所述箱體的進(jìn)風(fēng)口連通有進(jìn)風(fēng)管道，多個(gè)所述箱體的出風(fēng)口連通有出風(fēng)管道。

14、可選的，所述箱體設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述箱體并排連通設(shè)置，多個(gè)所述箱體的進(jìn)風(fēng)口連通有進(jìn)風(fēng)管道，多個(gè)所述箱體的出風(fēng)口連通有出風(fēng)管道。

15、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

16、1.使用該除塵器時(shí)，一方面與傳統(tǒng)的清灰模式相同，反吹裝置能夠向?yàn)V筒內(nèi)框架中吹入壓縮空氣，從濾筒內(nèi)對濾筒進(jìn)行定向清灰，另一方面，本申請通過增設(shè)氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)，能夠在濾筒的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生高速氣旋，高速氣旋中的氣流方向不斷發(fā)生變化，從而使得濾筒內(nèi)側(cè)能夠得到較為均勻的噴吹處理，繼而便于濾筒表面得到均勻、全面的清灰處理，提高反吹清灰時(shí)的清灰效果，減小長時(shí)間工作后濾筒局部產(chǎn)生灰塵積聚的現(xiàn)象，進(jìn)而有利于保證該除塵器穩(wěn)定的工作效率。

17、2.通過噴吹孔外端孔口朝向的設(shè)置，當(dāng)反吹裝置向噴吹管內(nèi)輸入高壓空氣時(shí)，從噴吹孔處能噴出高速氣流，上述一部分高速氣流作用于導(dǎo)流扇片的扇面時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)導(dǎo)流扇面高速旋轉(zhuǎn)，并使經(jīng)過的高速氣流轉(zhuǎn)換成高壓氣旋。本申請僅需利用噴吹孔處噴出的高壓氣流即可使得氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，無需額外設(shè)置其它動(dòng)力源。且當(dāng)高速氣流作用于導(dǎo)流扇片的扇片時(shí)，驅(qū)使氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)在產(chǎn)生氣旋的同時(shí)沿著噴吹管向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)反吹裝置停止輸送氣源時(shí)，通過復(fù)位機(jī)構(gòu)能夠使得氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)復(fù)位，從而使得氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)能夠沿著沿著噴吹管的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，高速氣旋同步沿著噴吹管的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)能夠更加均勻地作用于濾筒的內(nèi)側(cè)，進(jìn)一步提高反吹清灰時(shí)的清灰效果。

18、3.通過呈螺線形設(shè)置的導(dǎo)向軌槽，能夠使得氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)在沿著噴吹管上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，外套環(huán)此時(shí)沿著導(dǎo)向軌槽的軌跡圓周和往復(fù)直線的合成運(yùn)動(dòng)，如此通過導(dǎo)向軌槽延長氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)沿著噴出管軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)路徑，便于減緩高速氣旋在噴吹孔軸向上的運(yùn)動(dòng)，使得濾筒內(nèi)側(cè)能夠充分接收到高速氣旋，有利于濾筒實(shí)現(xiàn)充分、徹底的高速氣旋清灰，進(jìn)一步提高反吹清灰時(shí)的清灰效果。

技術(shù)特征：

1.一種鑄造車間用濾筒除塵器，包括箱體(1)，所述箱體(1)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(12)和出風(fēng)口(13)，所述箱體(1)內(nèi)設(shè)有多個(gè)傾斜設(shè)置的濾筒內(nèi)框架(2)，所述箱體(1)上設(shè)有用于向?yàn)V筒內(nèi)框架(2)中吹入壓縮空氣的反吹裝置(3)，其特征在于：所述濾筒內(nèi)框架(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)(8)，所述氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)(8)用于產(chǎn)生沿濾筒軸向的高速氣旋；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造車間用濾筒除塵器，其特征在于：所述氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)(8)包括外套環(huán)(81)、扇框(82)和導(dǎo)流扇片(83)，所述外套環(huán)(81)活動(dòng)設(shè)置于噴吹管(7)的外側(cè)，所述扇框(82)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于外套環(huán)(81)的外側(cè)，所述導(dǎo)流扇片(83)設(shè)有多個(gè)且每個(gè)所述導(dǎo)流扇片(83)均沿一定的角度傾斜設(shè)置于外扇框(82)的外側(cè)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄造車間用濾筒除塵器，其特征在于：所述噴吹管(7)上設(shè)有導(dǎo)向軌槽(72)，所述外套環(huán)(81)的內(nèi)周面上設(shè)有第一滾珠(811)，所述第一滾珠(811)與導(dǎo)向軌槽(72)相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄造車間用濾筒除塵器，其特征在于：所述導(dǎo)向軌槽(72)呈螺線形纏繞設(shè)置于噴吹管(7)的外側(cè)且與所述噴吹孔(71)互不干涉設(shè)置，所述第一滾珠(811)能夠在導(dǎo)向軌槽(72)內(nèi)平滑運(yùn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄造車間用濾筒除塵器，其特征在于：所述氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)(8)設(shè)有多個(gè)，且與對應(yīng)的復(fù)位機(jī)構(gòu)(9)一一間隔設(shè)置，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)(9)包括壓簧(91)和至少設(shè)置于壓簧(91)其中一端的端環(huán)(92)，所述壓簧(91)和端環(huán)(92)套設(shè)于噴吹管(7)的外側(cè)，所述端環(huán)(92)遠(yuǎn)離對應(yīng)壓簧(91)的一端設(shè)有多個(gè)第二滾珠(921)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄造車間用濾筒除塵器，其特征在于：所述噴吹管(7)的外側(cè)設(shè)有限位插銷(73)，所述限位插銷(73)設(shè)于所有氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)(8)的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造車間用濾筒除塵器，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)設(shè)有孔板框架(14)，所述箱體(1)通過孔板框架(14)分隔為除塵室(15)和凈氣室(16)，所述進(jìn)風(fēng)口(12)設(shè)于除塵室(15)的上方，所述濾筒內(nèi)框架(2)位于除塵室(15)內(nèi)，所述出風(fēng)口(13)設(shè)于凈氣室(16)上，所述反吹裝置(3)設(shè)于凈氣室(16)的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造車間用濾筒除塵器，其特征在于：所述箱體(1)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述箱體(1)并排連通設(shè)置，多個(gè)所述箱體(1)的進(jìn)風(fēng)口(12)連通有進(jìn)風(fēng)管道(4)，多個(gè)所述箱體(1)的出風(fēng)口(13)連通有出風(fēng)管道(5)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造車間用濾筒除塵器，其特征在于：所述箱體(1)的底部設(shè)有灰斗(17)，多個(gè)所述灰斗(17)連通有傾斜設(shè)置的卸塵管道(6)，所述卸塵管道(6)的傾斜上端封閉，傾斜下端為卸塵口(61)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種鑄造車間用濾筒除塵器，屬于除塵設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)傾斜設(shè)置的濾筒內(nèi)框架，所述箱體上設(shè)有用于向?yàn)V筒內(nèi)框架中吹入壓縮空氣的反吹裝置，所述濾筒內(nèi)框架的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)，所述氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)用于產(chǎn)生沿濾筒軸向的高速氣旋。本申請通過增設(shè)氣旋發(fā)生機(jī)構(gòu)，能夠在濾筒的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生高速氣旋，高速氣旋中的氣流方向不斷發(fā)生變化，從而使得濾筒內(nèi)側(cè)能夠得到較為均勻的噴吹處理，繼而便于濾筒表面得到均勻、全面的清灰處理，提高反吹清灰時(shí)的清灰效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陸建華,沈中仁,左曉山,梁啟祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州鉅苓鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9