本申請涉及電纜加工，更具體地說，涉及一種電纜涂覆裝置及其涂覆方法。

背景技術(shù)：

1、電纜是一種用于傳輸電能或信號的導線集合體，由導體、絕緣層、護套等組成，它在各個領(lǐng)域廣泛應用，如電力系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡、建筑物等，電纜的質(zhì)量和性能對于電力傳輸和通信的可靠性至關(guān)重要。

2、目前為了提高電纜外表面的防護系數(shù)，通常會在電纜的外表面進行涂料的涂覆工作，然而，現(xiàn)有對電纜外表面涂料的涂覆工作一般利用人工操作的方式進行，使得存在涂覆操作麻煩以及工作效率較低的同時，還存在對電纜外表面涂覆質(zhì)量較差的問題。

3、為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┮环N電纜涂覆裝置及其涂覆方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┑囊环N電纜涂覆裝置及其涂覆方法采用如下的技術(shù)方案：

2、一種電纜涂覆裝置及其涂覆方法，包括外殼，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有隔板，所述隔板中部的內(nèi)腔貫穿式開設(shè)有第一穿孔，所述外殼兩端的中部內(nèi)腔均貫穿式開設(shè)有第二穿孔，而第一穿孔以及兩個第二穿孔處于同一線性基準軸，所述外殼的兩側(cè)外表面均設(shè)置有傳輸組件，且外殼內(nèi)部的兩側(cè)分別設(shè)置有涂覆組件、烘干組件，而涂覆組件、烘干組件分別位于隔板的兩側(cè)邊；

3、所述涂覆組件包括中空圓筒，所述中空圓筒中部的兩側(cè)外表面與外殼內(nèi)壁的連接處均固定安裝有連接塊，所述中空圓筒中部的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有通槽，且中空圓筒的內(nèi)腔通過通槽與外部相連通，所述中空圓筒靠近通槽的一側(cè)內(nèi)腔滑動套接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面的兩側(cè)均滑動接觸有密封圈，而密封圈固定安裝于中空圓筒內(nèi)腔的一側(cè)位置，所述轉(zhuǎn)筒的外表面圓周均勻式滑動接觸有多個限位抵球，每個所述限位抵球的一側(cè)均固定連接有連桿，而每個連桿的一端均固定安裝于中空圓筒內(nèi)腔遠離通槽的一側(cè)位置，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面的一側(cè)固定套接安裝有齒輪圈，所述齒輪圈的頂端嚙合有聯(lián)動齒輪，所述聯(lián)動齒輪的一端面通過轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動電機，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面的另一側(cè)圓周均勻式固定套接有三個分流管，所述分流管上設(shè)置有小型泵體，且分流管遠離轉(zhuǎn)筒的一側(cè)固定安裝有噴頭，所述中空圓筒的頂端固定套接安裝有涂料管。

4、通過上述技術(shù)方案，第一穿孔、第二穿孔實現(xiàn)對電纜的傳輸式穿設(shè)作用。

5、進一步的，所述驅(qū)動電機背向聯(lián)動齒輪的一側(cè)外壁固定安裝有安裝豎板，且安裝豎板的頂部與外殼頂端的內(nèi)壁相固定連接。

6、通過上述技術(shù)方案，安裝豎板實現(xiàn)對驅(qū)動電機的固定作用。

7、進一步的，所述涂料管貫穿式固定套接于外殼頂端的一側(cè)位置，且涂料管遠離外殼的一端位置安裝有法蘭盤。

8、通過上述技術(shù)方案，法蘭盤便于涂料管一端與外部涂料供料設(shè)備的固定裝配連接作用。

9、進一步的，所述涂覆組件的下方設(shè)有斜板，所述斜板傾斜式固定安裝于隔板與外殼一側(cè)內(nèi)壁的連接處，且斜板底端的一側(cè)設(shè)有廢料口，所述廢料口開設(shè)于外殼底端的一側(cè)位置。

10、進一步的，所述傳輸組件包括兩個呈上下對稱式分布的傳輸輥，每個所述傳輸輥的兩端均活動安裝有耳板，且耳板固定安裝于外殼的外表面，而下側(cè)一個傳輸輥通過一端耳板連接安裝有傳動電機。

11、通過上述技術(shù)方案，兩側(cè)傳輸組件實現(xiàn)對電纜的慢速均勻式傳輸工作。

12、進一步的，所述烘干組件包括烘干罩筒，所述烘干罩筒的內(nèi)側(cè)壁線性均勻且間隔式固定安裝有多個電熱管，多個所述電熱管的外側(cè)交錯式分布有多個通孔，而多個通孔均貫穿式開設(shè)于烘干罩筒的外端。

13、進一步的，所述烘干罩筒的兩端均圓周均勻式固定連接有三個支撐桿，且烘干罩筒的兩端分別通過支撐桿與隔板的側(cè)壁、外殼的內(nèi)壁相固定連接。

14、通過上述技術(shù)方案，烘干組件實現(xiàn)對涂覆后電纜外表面涂料的烘干工作。

15、進一步的，所述烘干組件的下方設(shè)有固定臺，所述固定臺貫穿式固定套接安裝于外殼底端的一側(cè)，所述固定臺呈四棱臺狀中空罩體結(jié)構(gòu)，且固定臺的四側(cè)端均嵌入式固定安裝有防塵網(wǎng)。

16、通過上述技術(shù)方案，防塵網(wǎng)實現(xiàn)進入到外殼內(nèi)部氣體的過濾作用。

17、進一步的，所述烘干組件的上方設(shè)有管筒，所述管筒貫穿式固定套接安裝于外殼頂端的一側(cè)，且管筒的內(nèi)部設(shè)置有風扇組，所述風扇組的上下兩側(cè)邊均分布有防護架，而兩個防護架分別固定安裝于管筒兩端的內(nèi)壁位置。

18、通過上述技術(shù)方案，防護架實現(xiàn)對風扇組兩側(cè)位置的安全防護作用。

19、進一步的，包括以下步驟：

20、s1：預備電纜涂覆裝置的同時，將裝置上的各電性器件進行通電，并將涂料管的一端通過法蘭連接方式與外部電纜涂料供料設(shè)備相連通；

21、s2：將待涂覆電纜靠近裝置的同時，使其一端分別穿過兩側(cè)第二穿孔以及第一穿孔的內(nèi)腔位置，且電纜外表面抵接于每側(cè)兩個傳輸輥的之間位置，之后啟動兩側(cè)傳輸組件并利用傳輸輥的旋轉(zhuǎn)式推進方式，而實現(xiàn)待涂覆加工電纜向一側(cè)方向的勻速緩慢進給工作；

22、s3：電纜被動進給過程中，每個小型泵體啟動的同時將涂料管灌入中空圓筒內(nèi)腔的涂料通過每個分流管抽出，并通過每個噴頭噴淋至電纜的外表面，與此同時驅(qū)動電機啟動并驅(qū)動聯(lián)動齒輪轉(zhuǎn)動的同時，使得齒輪圈旋轉(zhuǎn)過程中帶動轉(zhuǎn)筒在中空圓筒的內(nèi)腔進行自轉(zhuǎn)，從而間接帶動每個分流管作圓周運動下，得以實現(xiàn)對電纜外表面的均勻涂覆工作，而轉(zhuǎn)筒被動自轉(zhuǎn)過程中，利用兩側(cè)密封圈對中空圓筒內(nèi)腔涂料進行封堵的同時，利用每個限位抵球的滑動抵觸作用而實現(xiàn)自身的限位；

23、s4：被均勻涂覆的電纜傳輸經(jīng)過隔板后，得以運動至烘干罩筒的內(nèi)側(cè)，此時烘干罩筒內(nèi)側(cè)多個電熱管對電纜外表面涂料進行烘干的同時，通過風扇組對外殼內(nèi)部氣體的加速流通狀態(tài)，以及烘干罩筒上多個通孔對水汽的流通狀態(tài)下，可實現(xiàn)被烘干水汽向外殼外部的排出工作，而新的氣體通過固定臺上防塵網(wǎng)的過濾作用補充至外殼的內(nèi)部。

24、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

25、（1）本申請中通過所設(shè)置的外殼、隔板以及第一穿孔、第二穿孔，有利于對其上結(jié)構(gòu)進行主體承接的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)對待涂覆加工電纜的穿設(shè)式承接作用，并通過所設(shè)置的傳輸組件與涂覆組件，能夠?qū)Υ扛布庸る娎|進行自動式傳輸過程中，實現(xiàn)對其外表面涂料的自動化均勻涂覆工作，從而有效克服通過人工涂覆操作下，而產(chǎn)生的操作麻煩、工作效率較低以及涂覆質(zhì)量較差的問題；

26、（2）本申請中通過在涂覆組件一側(cè)邊所設(shè)置的烘干組件，使得配合烘干組件上下兩側(cè)固定臺、防塵網(wǎng)以及管筒、風扇組的共同作用下，能夠在被傳輸式電纜完成外表面自動化涂覆工作后，實現(xiàn)對其表面涂料的有效烘干作用，從而防止后續(xù)電纜外表面涂料產(chǎn)生滴漏或刮蹭現(xiàn)象下，得以進一步提高對電纜外表面涂料的涂覆質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種電纜涂覆裝置，包括外殼（1），其特征在于：所述外殼（1）的內(nèi)壁固定安裝有隔板（2），所述隔板（2）中部的內(nèi)腔貫穿式開設(shè)有第一穿孔（3），所述外殼（1）兩端的中部內(nèi)腔均貫穿式開設(shè)有第二穿孔（4），而第一穿孔（3）以及兩個第二穿孔（4）處于同一線性基準軸，所述外殼（1）的兩側(cè)外表面均設(shè)置有傳輸組件（5），且外殼（1）內(nèi)部的兩側(cè)分別設(shè)置有涂覆組件（6）、烘干組件（7），而涂覆組件（6）、烘干組件（7）分別位于隔板（2）的兩側(cè)邊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜涂覆裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機（610）背向聯(lián)動齒輪（609）的一側(cè)外壁固定安裝有安裝豎板，且安裝豎板的頂部與外殼（1）頂端的內(nèi)壁相固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜涂覆裝置，其特征在于：所述涂料管（611）貫穿式固定套接于外殼（1）頂端的一側(cè)位置，且涂料管（611）遠離外殼（1）的一端位置安裝有法蘭盤。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜涂覆裝置，其特征在于：所述涂覆組件（6）的下方設(shè)有斜板（8），所述斜板（8）傾斜式固定安裝于隔板（2）與外殼（1）一側(cè)內(nèi)壁的連接處，且斜板（8）底端的一側(cè)設(shè)有廢料口（9），所述廢料口（9）開設(shè)于外殼（1）底端的一側(cè)位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜涂覆裝置，其特征在于：所述傳輸組件（5）包括兩個呈上下對稱式分布的傳輸輥，每個所述傳輸輥的兩端均活動安裝有耳板，且耳板固定安裝于外殼（1）的外表面，而下側(cè)一個傳輸輥通過一端耳板連接安裝有傳動電機。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜涂覆裝置，其特征在于：所述烘干組件（7）包括烘干罩筒（701），所述烘干罩筒（701）的內(nèi)側(cè)壁線性均勻且間隔式固定安裝有多個電熱管（702），多個所述電熱管（702）的外側(cè)交錯式分布有多個通孔（703），而多個通孔（703）均貫穿式開設(shè)于烘干罩筒（701）的外端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電纜涂覆裝置，其特征在于：所述烘干罩筒（701）的兩端均圓周均勻式固定連接有三個支撐桿（704），且烘干罩筒（701）的兩端分別通過支撐桿（704）與隔板（2）的側(cè)壁、外殼（1）的內(nèi)壁相固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜涂覆裝置，其特征在于：所述烘干組件（7）的下方設(shè)有固定臺（10），所述固定臺（10）貫穿式固定套接安裝于外殼（1）底端的一側(cè)，所述固定臺（10）呈四棱臺狀中空罩體結(jié)構(gòu)，且固定臺（10）的四側(cè)端均嵌入式固定安裝有防塵網(wǎng)（1001）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜涂覆裝置，其特征在于：所述烘干組件（7）的上方設(shè)有管筒（11），所述管筒（11）貫穿式固定套接安裝于外殼（1）頂端的一側(cè)，且管筒（11）的內(nèi)部設(shè)置有風扇組（12），所述風扇組（12）的上下兩側(cè)邊均分布有防護架，而兩個防護架分別固定安裝于管筒（11）兩端的內(nèi)壁位置。

10.一種電纜涂覆裝置的涂覆方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請屬于電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電纜涂覆裝置及其涂覆方法，包括外殼，外殼的內(nèi)壁固定安裝有隔板，隔板中部的內(nèi)腔貫穿式開設(shè)有第一穿孔，外殼兩端的中部內(nèi)腔均貫穿式開設(shè)有第二穿孔，而第一穿孔以及兩個第二穿孔處于同一線性基準軸；本申請中通過所設(shè)置的外殼、隔板以及第一穿孔、第二穿孔，有利于對其上結(jié)構(gòu)進行主體承接的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)對待涂覆加工電纜的穿設(shè)式承接作用，并通過所設(shè)置的傳輸組件與涂覆組件，能夠?qū)Υ扛布庸る娎|進行自動式傳輸過程中，實現(xiàn)對其外表面涂料的自動化均勻涂覆工作，從而有效克服通過人工涂覆操作下，而產(chǎn)生的操作麻煩、工作效率較低以及涂覆質(zhì)量較差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：宛晨
受保護的技術(shù)使用者：戴天智能科技（上海）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9