本技術(shù)涉及彈簧床生產(chǎn)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種床墊生產(chǎn)用彈簧粘膠機(jī)。

背景技術(shù)：

1、彈簧床墊，其墊芯由彈簧組成。該墊有彈性好，承托性較佳、透氣性較強(qiáng)、耐用等優(yōu)點(diǎn)。彈簧床墊的主要品類有連結(jié)式、一線鋼和獨(dú)立筒彈簧等。

2、獨(dú)立彈簧包，又稱獨(dú)立袋，就是將每一個(gè)獨(dú)立體彈簧施壓之后用無紡布袋子裝填入袋，再加以連結(jié)排列，然后用膠粘合在一起就是一張床網(wǎng)。床網(wǎng)上面一般粘上海棉層，讓每一袋彈簧都能夠受力均勻，使用時(shí)感覺會(huì)更加舒適。每個(gè)彈簧均采用特強(qiáng)的鋼絲屈繞成“桶形”；然后經(jīng)過壓縮工序，密封于堅(jiān)韌的纖維袋內(nèi)，有效防止發(fā)霉或蟲蛀，及避免彈簧內(nèi)因互相摩擦而搖動(dòng)，發(fā)出噪音；其特色是每個(gè)彈簧體皆個(gè)別運(yùn)作，獨(dú)立支撐，能單獨(dú)伸縮，各個(gè)彈簧再以纖維袋、無紡布袋或棉袋裝起來，而不同列間的彈簧袋再以粘膠互相粘合，而更先進(jìn)的連續(xù)無接點(diǎn)縱向彈簧技術(shù)使一張床墊就可以達(dá)到雙床墊的效果。

3、用于對(duì)彈簧袋進(jìn)行粘合的設(shè)備主要包括進(jìn)料輸送裝置、出料輸送裝置、上膠裝置和推送粘連機(jī)構(gòu)，彈簧進(jìn)料裝置將聯(lián)排彈簧單元輸送到出料輸送裝置的前端，出料輸送裝置包括上層輸送帶和下層輸送帶，上層輸送帶與下層輸送帶共同輸送聯(lián)排彈簧單元和粘接于聯(lián)排彈簧單元的上下兩層布料，上膠裝置在上層布料和下層布料上將要與聯(lián)排彈簧單元粘接的位置噴射熱熔膠，同時(shí)在已經(jīng)粘接的聯(lián)排彈簧單元的側(cè)面噴射熱熔膠；推送粘連機(jī)構(gòu)將新的聯(lián)排彈簧單元推送到與上一排聯(lián)排彈簧單元粘接，隨著上層輸送帶和下層輸送帶的繼續(xù)運(yùn)行，新的聯(lián)排彈簧單元的上下兩端同時(shí)與上層布料和下層布料粘接。

4、在將聯(lián)排彈簧單元進(jìn)行粘接的過程中，由于布袋面料會(huì)出現(xiàn)局部皺縮的現(xiàn)象，使膠水難以與彈簧袋的面料充分粘合，還有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了使床墊的彈簧袋之間的粘合更為充分，本技術(shù)提供一種床墊生產(chǎn)用彈簧粘膠機(jī)。

2、本技術(shù)提供的一種床墊生產(chǎn)用彈簧粘膠機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種床墊生產(chǎn)用彈簧粘膠機(jī)，包括進(jìn)料輸送裝置、出料輸送裝置、上膠裝置、推送粘連機(jī)構(gòu)和充氣機(jī)構(gòu)；所述充氣機(jī)構(gòu)包括多個(gè)依次間隔排列的吹氣件，多個(gè)所述吹氣件共同連接有輸氣主管，所述吹氣件設(shè)有穿刺針管，所述充氣機(jī)構(gòu)使用時(shí)通過所述穿刺針管對(duì)聯(lián)排彈簧單元的布袋內(nèi)輸送壓縮空氣。

4、通過采用上述技術(shù)方案，床墊生產(chǎn)用彈簧粘膠機(jī)工作時(shí)，進(jìn)料輸送裝置將聯(lián)排彈簧單元輸送到出料輸送裝置的進(jìn)料端，推送粘連機(jī)構(gòu)將聯(lián)排彈簧單元推送到出料輸送裝置的進(jìn)料端；推送粘連機(jī)構(gòu)將聯(lián)排彈簧單元推送到出料輸送裝置之前，上膠裝置對(duì)上一個(gè)進(jìn)入出料輸送裝置的聯(lián)排彈簧單元的側(cè)壁和上下兩層布料將要與聯(lián)排彈簧單元粘接的位置噴涂熱熔膠。當(dāng)推送粘連機(jī)構(gòu)將新的聯(lián)排彈簧單元推送到與上一個(gè)聯(lián)排彈簧單元接觸后，使充氣機(jī)構(gòu)的穿刺針管穿入新的聯(lián)排彈簧單元的布袋內(nèi)，對(duì)聯(lián)排彈簧單元的布袋充氣，使聯(lián)排彈簧單元的布袋鼓脹，使新的聯(lián)排彈簧單元與上一個(gè)聯(lián)排彈簧單元之間緊密接觸，使熱熔膠與聯(lián)排彈簧單元之間的粘合更為充分。

5、可選的，所述充氣機(jī)構(gòu)安裝于所述推送粘連機(jī)構(gòu)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，充氣機(jī)構(gòu)安裝在推送粘連機(jī)構(gòu)上，使充氣機(jī)構(gòu)能夠隨推送粘連機(jī)構(gòu)同步進(jìn)退移動(dòng)，從而無需為充氣機(jī)構(gòu)設(shè)置專門的移動(dòng)部件，有利于簡(jiǎn)化充氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

7、可選的，所述穿刺針管的管壁開設(shè)有側(cè)輸氣孔，所述穿刺針管能夠同時(shí)穿刺兩個(gè)聯(lián)排彈簧單元的相鄰彈簧布袋，所述側(cè)輸氣孔用于對(duì)靠近所述推送粘連機(jī)構(gòu)的彈簧布袋輸送壓縮空氣，所述穿刺針管的外端口用于對(duì)遠(yuǎn)離所述推送粘連機(jī)構(gòu)的彈簧布袋輸送壓縮空氣。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在推送粘連機(jī)構(gòu)推動(dòng)新的聯(lián)排彈簧單元與上一個(gè)聯(lián)排彈簧單元粘合時(shí)，充氣機(jī)構(gòu)的穿刺針管穿過新的聯(lián)排彈簧單元，并插入上一個(gè)聯(lián)排彈簧單元的布袋，充氣機(jī)構(gòu)的輸氣主管通過穿刺針管的側(cè)輸氣孔和外端口同時(shí)對(duì)兩個(gè)聯(lián)排彈簧單元進(jìn)行充氣，使兩個(gè)聯(lián)排彈簧單元充分鼓脹，從而使兩個(gè)聯(lián)排彈簧單元之間的粘合更為充分。

9、可選的，所述吹氣件包括活塞筒和活塞，所述活塞筒的一端與所述輸氣主管連通，所述穿刺針管與所述活塞固定連接，所述活塞設(shè)有與所述穿刺針管連通的連通孔；所述活塞筒內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧用于迫使所述穿刺針管的外端退入所述活塞筒內(nèi)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，充氣機(jī)構(gòu)充氣時(shí)，輸氣主管向吹氣件的活塞筒內(nèi)充氣，活塞筒內(nèi)的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)活塞克服復(fù)位彈簧的彈力移動(dòng)，使穿刺針管伸出活塞筒穿刺聯(lián)排彈簧單元的布袋；當(dāng)輸氣主管停止輸氣時(shí)，復(fù)位彈簧迫使活塞移動(dòng)復(fù)位，使穿刺針管縮入活塞筒內(nèi)，使穿刺針管受到保護(hù)作用，并減少穿刺針管刺破設(shè)備維護(hù)人員的肢體的情況。

11、可選的，所述活塞遠(yuǎn)離所述復(fù)位彈簧的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿，所述活塞筒設(shè)有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向件滑移穿設(shè)連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向件配合能夠?qū)钊耐鶑?fù)移動(dòng)形成導(dǎo)向作用，從而使穿刺針管往復(fù)移動(dòng)的過程更為平穩(wěn)，以減少穿刺針管伸縮移動(dòng)過程中受到的徑向力，有利于保護(hù)穿刺針管。

13、可選的，所述活塞筒設(shè)有距離傳感器，所述距離傳感器用于感應(yīng)所述穿刺針管。

14、通過采用上述技術(shù)方案，距離傳感器能夠感應(yīng)穿刺針管，當(dāng)穿刺針管在工作過程中出現(xiàn)斷裂的情況時(shí)，工作人員能夠通過距離傳感器及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以及時(shí)去除殘留在聯(lián)排彈簧單元上的穿刺針管，并能夠及時(shí)對(duì)充氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修。

15、可選的，所述進(jìn)料輸送裝置和所述出料輸送裝置之間設(shè)有過渡裝載臺(tái)，所述上膠裝置位于所述過渡裝載臺(tái)上方。

16、通過采用上述技術(shù)方案，過渡裝載臺(tái)作為聯(lián)排彈簧單元移動(dòng)過渡平臺(tái)，并能夠在進(jìn)料輸送裝置和出料輸送裝置之間騰出用于安裝上膠裝置的空間。

17、可選的，所述充氣機(jī)構(gòu)安裝于所述過渡裝載臺(tái)下方，所述過渡裝載臺(tái)設(shè)有多個(gè)供所述穿刺針管上下移動(dòng)的通孔；所述推送粘連機(jī)構(gòu)的推送行程包括第一推送行程和第二推送行程，所述推送粘連機(jī)構(gòu)在第一推送行程內(nèi)將聯(lián)排彈簧單元推送至所述過渡裝載臺(tái)，所述推送粘連機(jī)構(gòu)在第二推送行程內(nèi)將聯(lián)排布袋推送到出料輸送裝置。

18、通過采用上述技術(shù)方案，充氣機(jī)構(gòu)安裝在過渡裝載臺(tái)的下方，使穿刺針管沿豎向插入聯(lián)排彈簧單元的底部，當(dāng)穿刺針管出現(xiàn)折斷的情況時(shí)，穿刺針管不易滯留在聯(lián)排彈簧單元上，而更為易于從過渡裝載臺(tái)的通孔處掉落。

19、可選的，所述上膠裝置包括滑移軌道、滑動(dòng)座和往復(fù)驅(qū)動(dòng)件，所述滑動(dòng)座與所述滑移軌道滑動(dòng)連接，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)座沿所述滑移軌道往復(fù)移動(dòng)；所述滑動(dòng)座設(shè)有上端噴膠件、下端噴膠件和側(cè)壁噴膠件，所述側(cè)壁噴膠件設(shè)有鉸接座，所述側(cè)壁噴膠件通過鉸接座與所述滑動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述側(cè)壁噴膠件設(shè)有滾動(dòng)件和回彈件，所述滾動(dòng)件和所述回彈件分別位于所述鉸接座的兩側(cè)；所述上膠裝置還包括波形導(dǎo)軌，所述波形導(dǎo)軌與所述滑移軌道連接固定，且與所述滑移軌道平行，所述滾動(dòng)件抵接所述波形導(dǎo)軌，所述回彈件與所述滑移軌道滑動(dòng)連接，所述回彈件用于迫使所述滾動(dòng)件抵接波形導(dǎo)軌。

20、通過采用上述技術(shù)方案，上膠裝置工作時(shí)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座沿滑移軌道往復(fù)滑移，使上端噴膠件、下端噴膠件和側(cè)壁噴膠件將膠料噴涂到聯(lián)排氣袋彈簧的氣袋上。當(dāng)滑動(dòng)座滑動(dòng)的過程中，回彈件迫使?jié)L動(dòng)件抵接波形導(dǎo)軌，波形導(dǎo)軌能夠通過滾動(dòng)件驅(qū)動(dòng)側(cè)壁噴膠件繞鉸接座往復(fù)擺動(dòng)，從而使側(cè)壁噴膠件在聯(lián)排彈簧單元上噴涂形成波浪狀軌跡的膠條，從而有利于增加膠水與聯(lián)排彈簧單元之間的有效粘接面積。

21、可選的，所述回彈件包括套筒、滾珠和壓縮彈簧，所述套筒的一端與所述側(cè)壁噴膠件固定連接，所述壓縮彈簧和所述滾珠均安裝于所述套筒內(nèi)所述壓縮彈簧用于迫使所述滾珠抵接所述滑移軌道。

22、通過采用上述技術(shù)方案，壓縮彈簧的彈性變形力能夠迫使?jié)L珠抵接滑移軌道，并使?jié)L動(dòng)件抵接波形導(dǎo)軌?；貜椉ㄟ^滾珠抵接波形導(dǎo)軌，能夠減少回彈件與波形導(dǎo)軌之間的摩擦阻力。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.當(dāng)推送粘連機(jī)構(gòu)將新的聯(lián)排彈簧單元推送到與上一個(gè)聯(lián)排彈簧單元接觸后，使充氣機(jī)構(gòu)的穿刺針管穿入新的聯(lián)排彈簧單元的布袋內(nèi)，對(duì)聯(lián)排彈簧單元的布袋充氣，使聯(lián)排彈簧單元的布袋鼓脹，使新的聯(lián)排彈簧單元與上一個(gè)聯(lián)排彈簧單元之間緊密接觸，使熱熔膠與聯(lián)排彈簧單元之間的粘合更為充分。

25、2.充氣機(jī)構(gòu)充氣時(shí)，輸氣主管向吹氣件的活塞筒內(nèi)充氣，活塞筒內(nèi)的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)活塞克服復(fù)位彈簧的彈力移動(dòng)，使穿刺針管伸出活塞筒穿刺聯(lián)排彈簧單元的布袋；當(dāng)輸氣主管停止輸氣時(shí)，復(fù)位彈簧迫使活塞移動(dòng)復(fù)位，使穿刺針管縮入活塞筒內(nèi)，使穿刺針管受到保護(hù)作用，并減少穿刺針管刺破設(shè)備維護(hù)人員的肢體的情況。