本發(fā)明屬于氣體干燥，更具體地說，是涉及一種用于硫磺制酸生產的干燥設備。

背景技術：

1、在硫磺制酸過程中，將硫磺粉吹入焚硫爐中，并同時向焚硫爐內通入干燥氣體，硫磺粉熔化成液態(tài)硫，焚硫爐內通入的干燥氣體，需要在硫酸干燥塔內提前干燥制備。

2、在現有技術中，濃硫酸通過管道連接在干燥塔的頂部，濃硫酸自上而下在干燥塔內腔向下噴灑，外部空氣通過管道連接在干燥塔的底部，空氣自下而上經過干燥塔內腔，濃硫酸與空氣接觸并吸收其混雜的水分，最終達到對空氣干燥以滿足后序使用的需求。但在實際生產過程中，空氣經過一次干燥塔后，其干燥程度往往不能滿足焚硫爐的使用需求，硫酸塔干燥空氣的效果欠佳，空氣往往需要多次經過干燥塔，這會影響連續(xù)生產的節(jié)拍，導致硫酸制備的生產效率降低。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，旨在解決硫酸干燥塔干燥空氣的效果欠佳，導致硫酸制備的生產效率降低的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，包括干燥塔本體，所述干燥塔本體的內腔自下而上分別間隔設置有填料組件和除霧組件，所述填料組件和所述除霧組件分別將所述干燥塔本體的內腔自下而上分隔為進氣干燥腔室、噴淋干燥腔室以及排氣過濾腔室，所述進氣干燥腔室的底部自下而上設置有攪拌組件和進氣分布盤，所述進氣分布盤的底部的排氣孔朝向所述攪拌組件，所述噴淋干燥腔室內設置有噴淋組件，所述排氣過濾腔室內設置有過濾絲網層，所述干燥塔本體的側壁下部設置有進氣管道、溢流排液管道以及排空管道，所述進氣管道延伸至所述進氣干燥腔室并連通所述進氣分布盤，所述溢流排液管道連接在所述進氣干燥腔室的中部且所述溢流排液管道位于所述進氣分布盤的排氣孔的上方，所述排空管道連接在所述進氣干燥腔室的底部，所述干燥塔本體的側壁中部設置有進酸管道，所述進酸管道延伸至所述噴淋干燥腔室并連接所述噴淋組件，所述干燥塔本體的頂部設置有排氣管道，所述排氣管道連通所述排氣過濾腔室。

3、在一種可能的實現方式中，所述填料組件包括上部濾板、下部濾板和中部填料，所述上部濾板設置于所述中部填料的頂部，所述下部濾板設置于所述中部填料的底部，所述上部濾板和所述下部濾板均具備多個均勻分布的濾孔，所述中部填料為纖維填料和陶瓷填料混合的復合填料。

4、在一種可能的實現方式中，所述除霧組件包括封堵隔板和多個除霧套筒，所述封堵隔板水平安裝在所述干燥塔本體內腔的上部，所述封堵隔板上開設有與多個所述除霧套筒一一對應的多個安裝孔，所述除霧套筒僅上端具備連接口，所述除霧套筒的外周和底部均具備僅供氣體通孔的除霧層。

5、在一種可能的實現方式中，所述進氣分布盤的內腔橫截面積自上而下遞減，所述進氣分布盤的頂部連接所述進氣管道，所述進氣分布盤的底部具備排氣面，多個所述排氣孔均勻開設于所述排氣面且多個所述排氣孔的排氣方向朝向所述攪拌組件。

6、在一種可能的實現方式中，所述攪拌組件包括驅動電機、轉動軸以及攪拌網板，所述驅動電機安裝于所述干燥塔本體的底部，所述轉動軸縱向設置于所述進氣干燥腔室的底部并與所述驅動電機的驅動端連接，所述攪拌網板垂直設置于所述轉動軸上，所述攪拌網板與所述排氣面之間形成用于初步切割氣泡的切割間隙，所述攪拌網板上均勻開設有用于二次切割氣泡的多個切割網孔，所述攪拌網板的上端沿長度方向間隔設置有多個擾流桿，多個所述擾流桿與所述攪拌網板均傾斜設置且傾斜角度相同，所述擾流桿的傾斜角度與所述轉動軸的轉動方向呈夾角設置。

7、在一種可能的實現方式中，所述排氣面為向上凸起的球形面，所述攪拌網板的上端形成與所述球形面適配的弧形面，所述球形面和所述弧形面形成所述切割間隙，多個所述擾流桿沿長度方向依次設置于所述弧形面上。

8、在一種可能的實現方式中，所述噴淋組件包括進液端頭和噴淋套，所述進液端頭一體成型于所述進酸管道的端部，所述進液端頭的端部周向設置有擋板，所述噴淋套的上部套設于所述進液端頭上，所述噴淋套的頂部設置有環(huán)形板，所述環(huán)形板套設于所述進酸管道上，所述擋板和所述環(huán)形板之間設置有彈性件，所述噴淋套的外壁中部和下部均設置有多個噴嘴，所述進酸管道上設置有脈沖閥，所述脈沖閥位于所述干燥塔本體的外部，所述脈沖閥通過所述進液端頭向所述噴淋套提供脈沖噴射狀態(tài)的硫酸液，所述噴淋套在所述彈性件的作用下升降移動并同時借助多個所述噴嘴噴淋硫酸。

9、在一種可能的實現方式中，定義位于所述噴淋套的外壁中部的多個所述噴嘴為上部噴嘴，定義位于所述噴淋套的外壁下部的多個所述噴嘴為下部噴嘴，所述上部噴嘴朝上傾斜設置，所述噴淋套的底部具備球形殼體，所述下部噴嘴垂直設置于所述球形殼體上，且所述上部噴嘴和所述下部噴嘴的軸向夾角位于45°-90°之間。

10、在一種可能的實現方式中，所述噴嘴包括噴射管和濺射套，所述噴射管的末端封閉且靠近末端的周向外壁開設有多個噴射孔，所述濺射套設置于所述噴射管的末端并將多個所述噴射孔圍設于內部，所述濺射套的內周壁形成擴口結構的錐形濺射面，定義所述噴射管噴出的硫酸液的路徑為原始路徑，定義經所述錐形濺射面的濺射后的硫酸液的路徑為濺射路徑，所述原始路徑與所述濺射路徑的夾角大于90°。

11、在一種可能的實現方式中，所述溢流排液管道和所述排空管道上均設置有啟閉閥門。

12、本發(fā)明提供的一種用于硫磺制酸生產的干燥設備的有益效果在于：與現有技術相比，干燥塔本體的內腔的填料組件和除霧組件分別將干燥塔本體的內腔自下而上分隔為進氣干燥腔室、噴淋干燥腔室以及排氣過濾腔室，硫酸液體經過進酸管道進入到噴淋組件，噴淋組件在噴淋干燥腔室內噴灑硫酸液體，經過填料組件后在進氣干燥腔室的底部匯集，當硫酸液體的液面達到溢流排液管道的高度后，通過溢流排液管道排出。外部空氣通過進氣管道進入到進氣分布盤，再通過進氣分布盤的排氣孔排入匯集在進氣干燥腔室底部的硫酸液體中，攪拌組件攪拌硫酸液體，以使空氣與硫酸液體充分接觸，空氣完成初步的干燥。之后，空氣向上經過填料組件，再和填料組件內的硫酸液體進行二次接觸，完成二次干燥。最后，空氣向上和噴淋的硫酸液體再次接觸，完成三次干燥。完成上述干燥后的空氣經過除霧組件和過濾絲網層后，最終由排氣管道排出，以供后道工序使用。經過三次干燥后的空氣的干燥程度能夠滿足后序焚硫爐的使用需求，解決了硫酸干燥塔干燥空氣效果欠佳的問題，提高了硫酸制備的生產效率。

技術特征：

1.一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，其特征在于，包括干燥塔本體(1)，所述干燥塔本體(1)的內腔自下而上分別間隔設置有填料組件(2)和除霧組件(3)，所述填料組件(2)和所述除霧組件(3)分別將所述干燥塔本體(1)的內腔自下而上分隔為進氣干燥腔室(4)、噴淋干燥腔室(5)以及排氣過濾腔室(6)，所述進氣干燥腔室(4)的底部自下而上設置有攪拌組件(7)和進氣分布盤(8)，所述進氣分布盤(8)的底部的排氣孔(810)朝向所述攪拌組件(7)，所述噴淋干燥腔室(5)內設置有噴淋組件(9)，所述排氣過濾腔室(6)內設置有過濾絲網層(10)，所述干燥塔本體(1)的側壁下部設置有進氣管道(11)、溢流排液管道(12)以及排空管道(13)，所述進氣管道(11)延伸至所述進氣干燥腔室(4)并連通所述進氣分布盤(8)，所述溢流排液管道(12)連接在所述進氣干燥腔室(4)的中部且所述溢流排液管道(12)位于所述進氣分布盤(8)的排氣孔(810)的上方，所述排空管道(13)連接在所述進氣干燥腔室(4)的底部，所述干燥塔本體(1)的側壁中部設置有進酸管道(14)，所述進酸管道(14)延伸至所述噴淋干燥腔室(5)并連接所述噴淋組件(9)，所述干燥塔本體(1)的頂部設置有排氣管道(15)，所述排氣管道(15)連通所述排氣過濾腔室(6)。

2.如權利要求1所述的一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，其特征在于，所述填料組件(2)包括上部濾板(210)、下部濾板(220)和中部填料(230)，所述上部濾板(210)設置于所述中部填料(230)的頂部，所述下部濾板(220)設置于所述中部填料(230)的底部，所述上部濾板(210)和所述下部濾板(220)均具備多個均勻分布的濾孔，所述中部填料(230)為纖維填料和陶瓷填料混合的復合填料。

3.如權利要求1所述的一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，其特征在于，所述除霧組件(3)包括封堵隔板(310)和多個除霧套筒(320)，所述封堵隔板(310)水平安裝在所述干燥塔本體(1)內腔的上部，所述封堵隔板(310)上開設有與多個所述除霧套筒(320)一一對應的多個安裝孔，所述除霧套筒(320)僅上端具備連接口，所述除霧套筒(320)的外周和底部均具備僅供氣體通孔的除霧層。

4.如權利要求1所述的一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，其特征在于，所述進氣分布盤(8)的內腔橫截面積自上而下遞減，所述進氣分布盤(8)的頂部連接所述進氣管道(11)，所述進氣分布盤(8)的底部具備排氣面，多個所述排氣孔(810)均勻開設于所述排氣面且多個所述排氣孔(810)的排氣方向朝向所述攪拌組件(7)。

5.如權利要求4所述的一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，其特征在于，所述攪拌組件(7)包括驅動電機(710)、轉動軸(720)以及攪拌網板(730)，所述驅動電機(710)安裝于所述干燥塔本體(1)的底部，所述轉動軸(720)縱向設置于所述進氣干燥腔室(4)的底部并與所述驅動電機(710)的驅動端連接，所述攪拌網板(730)垂直設置于所述轉動軸(720)上，所述攪拌網板(730)與所述排氣面之間形成用于初步切割氣泡的切割間隙，所述攪拌網板(730)上均勻開設有用于二次切割氣泡的多個切割網孔，所述攪拌網板(730)的上端沿長度方向間隔設置有多個擾流桿(740)，多個所述擾流桿(740)與所述攪拌網板(730)均傾斜設置且傾斜角度相同，所述擾流桿(740)的傾斜角度與所述轉動軸(720)的轉動方向呈夾角設置。

6.如權利要求5所述的一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，其特征在于，所述排氣面為向上凸起的球形面，所述攪拌網板(730)的上端形成與所述球形面適配的弧形面，所述球形面和所述弧形面形成所述切割間隙，多個所述擾流桿(740)沿長度方向依次設置于所述弧形面上。

7.如權利要求1所述的一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，其特征在于，所述噴淋組件(9)包括進液端頭(16)和噴淋套(17)，所述進液端頭(16)一體成型于所述進酸管道(14)的端部，所述進液端頭(16)的端部周向設置有擋板(18)，所述噴淋套(17)的上部套設于所述進液端頭(16)上，所述噴淋套(17)的頂部設置有環(huán)形板(19)，所述環(huán)形板(19)套設于所述進酸管道(14)上，所述擋板(18)和所述環(huán)形板(19)之間設置有彈性件(20)，所述噴淋套(17)的外壁中部和下部均設置有多個噴嘴(21)，所述進酸管道(14)上設置有脈沖閥(1410)，所述脈沖閥(1410)位于所述干燥塔本體(1)的外部，所述脈沖閥(1410)通過所述進液端頭(16)向所述噴淋套(17)提供脈沖噴射狀態(tài)的硫酸液，所述噴淋套(17)在所述彈性件(20)的作用下升降移動并同時借助多個所述噴嘴(21)噴淋硫酸。

8.如權利要求7所述的一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，其特征在于，定義位于所述噴淋套(17)的外壁中部的多個所述噴嘴(21)為上部噴嘴，定義位于所述噴淋套(17)的外壁下部的多個所述噴嘴(21)為下部噴嘴，所述上部噴嘴朝上傾斜設置，所述噴淋套(17)的底部具備球形殼體，所述下部噴嘴垂直設置于所述球形殼體上，且所述上部噴嘴和所述下部噴嘴的軸向夾角位于45°-90°之間。

9.如權利要求7或8所述的一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，其特征在于，所述噴嘴(21)包括噴射管(2110)和濺射套(2130)，所述噴射管(2110)的末端封閉且靠近末端的周向外壁開設有多個噴射孔(2120)，所述濺射套(2130)設置于所述噴射管(2110)的末端并將多個所述噴射孔(2120)圍設于內部，所述濺射套(2130)的內周壁形成擴口結構的錐形濺射面(2140)，定義所述噴射管(2110)噴出的硫酸液的路徑為原始路徑(2150)，定義經所述錐形濺射面(2140)的濺射后的硫酸液的路徑為濺射路徑(2160)，所述原始路徑(2150)與所述濺射路徑(2160)的夾角大于90°。

10.如權利要求1所述的一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，其特征在于，所述溢流排液管道(12)和所述排空管道(13)上均設置有啟閉閥門(22)。

技術總結
本發(fā)明提供了一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，屬于氣體干燥技術領域，包括干燥塔本體，進氣干燥腔室的底部設置有攪拌組件和進氣分布盤，進氣分布盤的底部的排氣孔朝向攪拌組件，噴淋干燥腔室內設置有噴淋組件，干燥塔本體的側壁下部設置有進氣管道、溢流排液管道以及排空管道，進氣管道延伸至進氣干燥腔室并連通進氣分布盤，溢流排液管道連接在進氣干燥腔室的中部，排空管道連接在進氣干燥腔室的底部，干燥塔本體的側壁中部設置有進酸管道。本發(fā)明提供的一種用于硫磺制酸生產的干燥設備，經過三次干燥后的空氣的干燥程度能夠滿足后序焚硫爐的使用需求，解決了硫酸干燥塔干燥空氣效果欠佳的問題，提高了硫酸制備的生產效率。

技術研發(fā)人員：潘曉光,劉玉民,姚廣生,張萌,張洪斌,梁海濤,趙洪慶
受保護的技術使用者：滄州旭隆化工有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6