本技術(shù)涉及油氣回收的，尤其是涉及一種油氣回收裝置及其回收方法。

背景技術(shù)：

1、在全球氣候變化的背景下，綠色低碳發(fā)展已成為各國(guó)共同追求的目標(biāo)，油氣回收技術(shù)作為一種有效的環(huán)保手段，能夠顯著降低碳排放量，推動(dòng)綠色低碳發(fā)展，通過(guò)油氣回收，企業(yè)不僅能夠減少自身的碳排放量，還能為整個(gè)社會(huì)的綠色低碳發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

2、現(xiàn)有的油氣回收設(shè)備中主要包括冷凝器、活性炭吸附罐和吸收塔，先將油氣通過(guò)冷凝器將油氣中組分較輕的烴類(lèi)蒸汽冷凝成液態(tài)，而組分較重的油氣則進(jìn)入到活性炭吸附罐內(nèi)，活性炭吸附罐內(nèi)的活性炭能夠?qū)⒂蜌庵械谋筋?lèi)等有機(jī)物進(jìn)行吸附，經(jīng)過(guò)活性炭吸附的氣體則可以排入空氣中，而吸附在活性炭上的油氣則需要進(jìn)行脫附處理，然后將脫附下來(lái)的油氣送到吸收塔內(nèi)進(jìn)行回收。

3、吸收塔主要包括塔體，塔體內(nèi)的上端空間設(shè)置有噴淋組件，從活性炭上脫附下來(lái)的油氣從塔體的底端進(jìn)入塔內(nèi)，噴淋組件將溶劑（油）從而塔體的上端部分淋下，溶劑與油氣的接觸，溶劑能夠?qū)⒂蜌庵械挠袡C(jī)物進(jìn)行吸收。

4、然現(xiàn)有技術(shù)中吸收塔中的噴淋組件所噴出溶劑難以覆蓋吸收塔中的所有區(qū)域，而從吸收塔底端進(jìn)入到塔內(nèi)的油氣則是充滿整個(gè)吸收塔的內(nèi)部空間的，因此會(huì)有部分的油氣未與溶劑進(jìn)行充分的接觸溶解，便從而塔頂?shù)某鰵饪谂懦?，造成了資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種油氣回收裝置及其回收方法，能夠盡量使得吸收塔內(nèi)噴淋組件所噴出溶劑覆蓋整個(gè)吸收塔的內(nèi)部空間，從而使得吸收塔內(nèi)油氣中的有機(jī)物充分溶解在溶劑中，從而提高了的資源的回收利用率和減少對(duì)環(huán)境的污染。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種油氣回收裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，冷凝器，側(cè)壁上連接有第一進(jìn)氣管道，所述冷凝器頂端連通有第一出氣管道，冷凝器的底部設(shè)置有第一出油管道，所述第一出油管道遠(yuǎn)離冷凝氣的一端與外部的儲(chǔ)油罐連通；

4、活性炭吸附罐，底部與所述第一出氣管道遠(yuǎn)離冷凝器的一端連通，所述活性炭吸附罐的上端連通有第一排氣管；

5、吸收塔，頂端設(shè)置有第二排氣管，所述吸收塔的底部連通有第二進(jìn)氣管道，所述第二進(jìn)氣管道與第一排氣管連通，所述第二進(jìn)氣管道上設(shè)置有閥門(mén)，所述吸收塔旁設(shè)置有暫存罐，所述暫存管與所述吸收塔的底部之間設(shè)置有導(dǎo)油管，所述暫存罐上還連通有回油管，所述回油管上設(shè)置有泵，所述回油管遠(yuǎn)離暫存罐的一端伸入所述吸收塔的內(nèi)部，且位于吸收塔的高置位，所述暫存管上還連通有第二出油管道道，所述第二出油管道道遠(yuǎn)離暫存罐的一端與外部的儲(chǔ)油罐連通；

6、噴淋組件，包括圓盤(pán)，所述圓盤(pán)同軸固定連接于所述吸收塔的內(nèi)周壁上，所述圓盤(pán)上端面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)油孔，多個(gè)所述導(dǎo)油孔與所述圓盤(pán)同軸布設(shè)，且均貫穿于所述圓盤(pán)，所述回油管位于吸收塔內(nèi)的一端位于圓盤(pán)的上方，每個(gè)所述導(dǎo)油孔內(nèi)均滑動(dòng)插入有止油針，所述導(dǎo)油孔的上端孔徑大于下端的孔徑，所述止油針的直徑小于導(dǎo)油孔的上端孔徑，止油針的直徑大于導(dǎo)油孔的下端孔徑，所述止油針與所述導(dǎo)油孔同軸布設(shè)，所述回油管的周壁上同軸滑動(dòng)套設(shè)有安裝架，每個(gè)所述止油針遠(yuǎn)離圓盤(pán)的一端均連接于所述安裝架，所述吸收塔的內(nèi)周壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)安裝架沿靠近或遠(yuǎn)離圓盤(pán)方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，隨著安裝架的上下移動(dòng)，導(dǎo)油孔內(nèi)流體呈現(xiàn)液滴狀從導(dǎo)油孔流出，增加了油氣與溶劑的接觸面積。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)件包括安裝板，所述安裝板固定安裝在所述吸收塔的內(nèi)周壁上，所述安裝板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸同軸固定連接有凸輪，所述安裝架上設(shè)置有橫板，所述橫板與所述凸輪滑動(dòng)抵接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述吸收塔內(nèi)的底部設(shè)置有開(kāi)口向上的儲(chǔ)氣倉(cāng)，所述儲(chǔ)氣倉(cāng)的側(cè)壁上連接有連接柱，所述連接柱遠(yuǎn)離所述儲(chǔ)氣倉(cāng)的一端固定連接于所述吸收塔的內(nèi)壁上，所述儲(chǔ)氣倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)氣囊，所述儲(chǔ)氣囊的上方設(shè)置有均與開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述第二進(jìn)氣管道伸入所述儲(chǔ)氣囊的內(nèi)部，單位時(shí)間進(jìn)入儲(chǔ)氣囊內(nèi)的氣體量大于單位件時(shí)間內(nèi)從儲(chǔ)氣囊出去的氣體量，因此，氣囊內(nèi)的壓強(qiáng)增大，從出氣孔噴出的氣體具有一定的動(dòng)量，其能夠?qū)⑽账?nèi)的液滴撞散成更多小液滴，增了油氣與溶劑的接觸面積。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述安裝架設(shè)置有擠壓桿，所述圓盤(pán)上開(kāi)設(shè)有供所述擠壓桿穿設(shè)的通槽，所述擠壓桿遠(yuǎn)離安裝架的一端抵接于所述儲(chǔ)氣囊，隨著安裝架的上下移動(dòng)，擠壓桿對(duì)儲(chǔ)氣囊進(jìn)行往復(fù)擠壓，儲(chǔ)氣囊內(nèi)的壓強(qiáng)進(jìn)行一步增大，從出氣孔噴出的氣體具有更強(qiáng)的動(dòng)量，從出氣孔噴出的氣體與液滴的撞擊程度加大，使得氣體更加容易溶于溶劑中。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述圓盤(pán)的外周壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)流動(dòng)槽，多個(gè)所述流動(dòng)槽均貫穿圓盤(pán)，且多個(gè)所述流動(dòng)槽圍繞圓盤(pán)軸線均勻間隔布設(shè)。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述回油管上設(shè)置有降溫組件，所述降溫組件能夠降低回油管內(nèi)溶劑的溫度，以方便導(dǎo)油孔內(nèi)液滴的成型。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述降溫組件包括回形管，所述回形管為回油管的中間一段。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述第二排氣管處設(shè)置有檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件能夠檢測(cè)所排出氣體的質(zhì)量。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述吸收塔與所述導(dǎo)油管的連通處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

15、第二方面，本技術(shù)提供的一種油氣回收方法，基于上述的一種油氣回收裝置，包括以下步驟：

16、s1：?jiǎn)?dòng)冷凝器，打開(kāi)第一進(jìn)氣管道，冷凝器內(nèi)的液體經(jīng)過(guò)第一出油管道進(jìn)入到儲(chǔ)油罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝的氣體通過(guò)第一出氣管道進(jìn)入活性炭吸附罐內(nèi)；

17、s2：經(jīng)過(guò)活性炭吸附罐后的氣體排至大氣中；

18、s3：打開(kāi)第二進(jìn)氣管道的上的閥門(mén)，關(guān)閉活性炭吸附罐上的第二排氣管，啟動(dòng)噴淋組件，使用清理裝置將吸附在活性炭上的油氣進(jìn)行脫附，脫附后的油氣通過(guò)第二進(jìn)氣管道進(jìn)入吸收塔內(nèi)；

19、s4：噴淋組件在吸收塔內(nèi)相對(duì)均勻的制造液滴，液滴增大了與油氣的接觸面積，從吸收塔底部所噴出的油氣具有一定的動(dòng)量，其與液滴進(jìn)行沖撞，且進(jìn)行充分融合，液滴更好吸收油氣中的有機(jī)物；

20、s5：吸收油氣的液體進(jìn)入到暫存罐內(nèi)，暫存管內(nèi)的一部分液體回流至出油罐內(nèi)，另一部分液體回流至噴淋組件中；

21、s6：依照上述操作步驟進(jìn)行循環(huán)。

22、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23、1.本技術(shù)中的噴淋組件能夠連續(xù)的制造多個(gè)溶劑液滴，且圓盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)均與分布的導(dǎo)油孔，使得所制造出的溶劑液滴能夠盡量布滿整個(gè)吸收塔的內(nèi)部空間，從而使得噴淋組件所噴出的溶劑能夠盡量與吸收塔內(nèi)所有區(qū)域的油氣進(jìn)行充分的接觸，進(jìn)而使得吸收塔內(nèi)油氣中的有機(jī)物充分溶解在溶劑中，提高了的資源的回收利用率和減少對(duì)環(huán)境的污染；另外，相比于傳統(tǒng)噴淋組件中灑頭的設(shè)置，本技術(shù)中的圓盤(pán)所制造出的液滴的覆蓋面積更大，同時(shí)，傳統(tǒng)噴淋組件中灑頭所噴出的溶劑為水柱狀，而本技術(shù)中的溶劑為液滴狀，其與吸收塔中的油氣的接觸面積更大，從而使得溶劑能夠更好的將吸收塔內(nèi)油氣中的有機(jī)物進(jìn)行吸收溶解，進(jìn)一步提高了的資源的回收利用率和減少對(duì)環(huán)境的污染；

24、2.本技術(shù)中儲(chǔ)氣囊和擠壓桿的設(shè)置，使得從而儲(chǔ)氣囊上出氣孔所噴出的油氣具有一定的動(dòng)量，因此，從出氣孔所噴出的油氣會(huì)與吸收塔內(nèi)的溶劑液滴進(jìn)行一定程度上的碰撞，一方面，油氣與溶劑液滴發(fā)生碰撞的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，熱量的散發(fā)會(huì)導(dǎo)致吸收塔內(nèi)溫度的升高，從而加快了油氣內(nèi)有機(jī)物溶解于液滴狀的溶劑內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)一步提高了資源的回收利用率；另一方面，溶劑液滴在與油氣碰撞后會(huì)分散成更多更小的液滴，其能夠占據(jù)吸收塔內(nèi)更多的空間，且所分散的小液滴的總面積會(huì)增大，從而進(jìn)一步增大了溶劑液滴與吸收塔中油氣的接觸面積，進(jìn)而進(jìn)一步加快了油氣內(nèi)有機(jī)物溶解于液滴狀的溶劑內(nèi)；同時(shí)，油氣在與液滴碰撞后，液滴的下降速度和油氣的上升速度均會(huì)下降，從而吸收塔內(nèi)溶劑液滴與油氣的接觸時(shí)間也會(huì)增加，從而進(jìn)一步提高了油氣內(nèi)有機(jī)物溶解于液滴狀的溶劑內(nèi)效果；

25、3.本技術(shù)中制造液滴的過(guò)程中，是通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)安裝架和止油針進(jìn)行上下移動(dòng)而制造液滴的，而使得油氣具有一定的動(dòng)量，也是通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)擠壓桿擠壓儲(chǔ)氣囊進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，本技術(shù)中的結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)是通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)源進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，在整體上降低了能源的消耗；

26、4.由于吸收塔內(nèi)的油氣在與溶劑液滴撞擊的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，因此吸收塔底部的溶劑和暫存罐內(nèi)的溶劑均具有一定的溫度，而高溫度的溶劑不易形成液滴，因此，通過(guò)降溫組件的設(shè)置，能夠降低進(jìn)入噴淋組件中溶劑的溫度，以方便液滴的成型。