本發(fā)明涉及干法制粒的，尤其涉及一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、干法造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量≤5％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，由于物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，因此壓輥是極其重要的核心部件，它決定了成型物料質(zhì)量的好壞，而壓輥又分為凹槽輥和直槽輥，以針對(duì)不同物料產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。

2、直槽輥，顧名思義在壓輥外表面上加工出若干直槽，目前在對(duì)直槽輥加工生產(chǎn)過程中，通常利用切刀在其外表面切削出直槽，再轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，從而切削出下一個(gè)直槽，由于旋轉(zhuǎn)切刀的切削刀刃需要對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向才能進(jìn)行切削，因此，當(dāng)一條直槽切削完成后，需要切刀復(fù)位至原點(diǎn)，再進(jìn)行下一次的切削加工，從而大大降低了工作效率。

3、故，有必要提供一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法，可以達(dá)到自動(dòng)切槽的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法，包含有直槽輥、地軌組件、底座、加工腔體、推板和切槽盤刀，

3、所述地軌組件包括有一對(duì)地軌條，所述地軌條橫截面呈l型，所述直槽輥沿地軌條的上側(cè)滾動(dòng)；

4、所述底座設(shè)置有一對(duì)且分別設(shè)置于地軌條的外側(cè)，所述推板設(shè)置有一對(duì)且分別設(shè)置于底座內(nèi)側(cè)，一對(duì)推板用于夾持待加工的直槽輥；

5、所述底座的上端與加工腔體相連接，所述加工腔體內(nèi)設(shè)置有水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)且移動(dòng)方向與直槽輥的軸線平行，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)切槽盤刀水平移動(dòng)，所述切槽盤刀設(shè)置有一對(duì)且二者切削刀刃相反設(shè)置；

6、所述推板的外側(cè)設(shè)置有調(diào)整盤，所述底座內(nèi)側(cè)設(shè)置為中空且上下貫通，所述調(diào)整盤貫穿于底座的一側(cè)且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述推板的一端設(shè)置有若干導(dǎo)向伸縮桿，所述導(dǎo)向伸縮桿與調(diào)整盤相連接，所述調(diào)整盤用于帶動(dòng)推板間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，所述調(diào)整盤為磁性金屬，所述底座內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁鐵一。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，所述地軌條的內(nèi)側(cè)上端開設(shè)有v型槽，所述v型槽的上端兩側(cè)設(shè)置有滾筒，所述v型槽對(duì)直槽輥進(jìn)行定位。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，所述推板的一端固定連接有中空管，所述中空管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述中空管的內(nèi)側(cè)螺紋連接有螺紋桿一，所述螺紋桿一貫穿于調(diào)整盤且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿一的一端與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿一的一端固定連接有帶輪一，所述帶輪一的下端帶連接有帶輪二，所述帶輪二由電機(jī)件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有移動(dòng)座，一對(duì)切槽盤刀設(shè)置于移動(dòng)座的內(nèi)側(cè)下端，所述切槽盤刀的圓心處貫穿且固定連接有軸桿，所述軸桿貫穿于移動(dòng)座且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，一對(duì)軸桿的外端固定連接有鏈輪一，一對(duì)鏈輪一之間通過鏈傳動(dòng)連接。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，所述移動(dòng)座的內(nèi)側(cè)貫穿設(shè)置有螺紋桿二，所述螺紋桿二的兩端與加工腔體的兩端連接，所述螺紋桿二貫穿移動(dòng)座且與其間隙配合，所述加工腔體的內(nèi)側(cè)固定連接有一對(duì)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿于移動(dòng)座且與其滑動(dòng)配合，所述移動(dòng)座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸輪，所述螺紋桿二貫穿于蝸輪且與其螺紋連接，所述蝸輪的下側(cè)嚙合連接有蝸桿，所述蝸桿貫穿于移動(dòng)座且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝸桿的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于移動(dòng)座的外端，所述蝸桿的另一端設(shè)置有帶輪三，相鄰蝸桿的軸桿的一端設(shè)置有帶輪四，所述帶輪三與帶輪四之間帶連接。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋桿一的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸套，所述軸套的一端與調(diào)整盤固定連接，所述軸套的另一端固定連接有鏈輪三，所述加工腔體的兩側(cè)外側(cè)設(shè)置有適應(yīng)槽，所述適應(yīng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外端設(shè)置有鏈輪四，所述鏈輪三與鏈輪四之間為鏈傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤的一端固定連接有撥塊，所述撥塊的上端設(shè)置有推塊，所述推塊沿適應(yīng)槽滑動(dòng)。

12、在一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)設(shè)置有扭簧件，所述適應(yīng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端與鏈輪四固定連接，所述驅(qū)動(dòng)桿貫穿于轉(zhuǎn)盤且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)開設(shè)有環(huán)形棘齒槽，所述環(huán)形棘齒槽內(nèi)側(cè)卡接有若干弧形棘齒，所述弧形棘齒與驅(qū)動(dòng)桿之間通過彈簧伸縮桿相連接。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，所述推塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輪盤，所述輪盤與加工腔體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿二的兩端貫穿加工腔體且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿二的兩端與輪盤固定連接，所述螺紋桿二與加工腔體之間存在摩擦力。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明，通過一對(duì)推板相對(duì)移動(dòng)夾持在直槽輥的兩側(cè)，對(duì)其進(jìn)行固定，提高加工時(shí)自身的穩(wěn)定性，接著通過水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切槽盤刀水平移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的切槽盤刀從直槽輥的側(cè)端切入，從而在直槽輥上端切出造粒直槽；設(shè)置有電磁鐵一，通過給電磁鐵一通電，使得調(diào)整盤吸附固定在底座上，從而保證直槽輥加工時(shí)穩(wěn)定不動(dòng)，保證加工的直槽質(zhì)量，接著當(dāng)前造粒直槽加工完成后，使得電磁鐵一斷電，解除對(duì)調(diào)整盤的吸附固定，通過調(diào)整盤帶動(dòng)推板相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，推板帶動(dòng)直槽輥轉(zhuǎn)動(dòng)從而調(diào)整自身周向位置；接著電磁鐵一通電，重新吸附固定住調(diào)整盤，從而固定住直槽輥，同理再通過切槽盤刀切出下一個(gè)造粒直槽，以此類推，直到將直槽輥外表面加工完成；

15、設(shè)置切槽盤刀有一對(duì)且切削刀刃相反設(shè)置，使得水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一對(duì)切槽盤刀移動(dòng)時(shí)，最先與直槽輥接觸的切槽盤刀起切削作用，加工出造粒直槽，接著當(dāng)水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)，由于另一個(gè)切槽盤刀的切削刀刃相反設(shè)置，使得該切槽盤刀在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)，可在直槽輥上加工出下一條造粒直槽，使得水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)往返位移一次，即可加工出兩條造粒直槽，大大提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備，包含有直槽輥(6)、地軌組件、底座(801)、加工腔體(8)、推板(3)和切槽盤刀(2)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述地軌條(5)的內(nèi)側(cè)上端開設(shè)有v型槽(501)，所述v型槽(501)的上端兩側(cè)設(shè)置有滾筒(502)，所述v型槽(501)對(duì)直槽輥(6)進(jìn)行定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述推板(3)的一端固定連接有中空管(302)，所述中空管(302)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述中空管(302)的內(nèi)側(cè)螺紋連接有螺紋桿一(303)，所述螺紋桿一(303)貫穿于調(diào)整盤(4)且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿一(303)的一端與底座(801)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿一(303)的一端固定連接有帶輪一(304)，所述帶輪一(304)的下端帶連接有帶輪二(305)，所述帶輪二(305)由電機(jī)件(9)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有移動(dòng)座(101)，一對(duì)切槽盤刀(2)設(shè)置于移動(dòng)座(101)的內(nèi)側(cè)下端，所述切槽盤刀(2)的圓心處貫穿且固定連接有軸桿(201)，所述軸桿(201)貫穿于移動(dòng)座(101)且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，一對(duì)軸桿(201)的外端固定連接有鏈輪一(202)，一對(duì)鏈輪一(202)之間通過鏈傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)座(101)的內(nèi)側(cè)貫穿設(shè)置有螺紋桿二(1)，所述螺紋桿二(1)的兩端與加工腔體(8)的兩端連接，所述螺紋桿二(1)貫穿移動(dòng)座(101)且與其間隙配合，所述加工腔體(8)的內(nèi)側(cè)固定連接有一對(duì)導(dǎo)向桿(102)，所述導(dǎo)向桿(102)貫穿于移動(dòng)座(101)且與其滑動(dòng)配合，所述移動(dòng)座(101)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸輪(203)，所述螺紋桿二(1)貫穿于蝸輪(203)且與其螺紋連接，所述蝸輪(203)的下側(cè)嚙合連接有蝸桿(204)，所述蝸桿(204)貫穿于移動(dòng)座(101)且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝸桿(204)的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(205)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(205)固定于移動(dòng)座(101)的外端，所述蝸桿(204)的另一端設(shè)置有帶輪三，相鄰蝸桿(204)的軸桿(201)的一端設(shè)置有帶輪四，所述帶輪三與帶輪四之間帶連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述螺紋桿一(303)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸套(103)，所述軸套(103)的一端與調(diào)整盤(4)固定連接，所述軸套(103)的另一端固定連接有鏈輪三(104)，所述加工腔體(8)的兩側(cè)外側(cè)設(shè)置有適應(yīng)槽，所述適應(yīng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(106)，所述轉(zhuǎn)盤(106)的外端設(shè)置有鏈輪四(105)，所述鏈輪三(104)與鏈輪四(105)之間為鏈傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(106)的一端固定連接有撥塊(107)，所述撥塊(107)的上端設(shè)置有推塊(108)，所述推塊(108)沿適應(yīng)槽滑動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(106)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有扭簧件，所述適應(yīng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿(109)，所述驅(qū)動(dòng)桿(109)的一端與鏈輪四(105)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)桿(109)貫穿于轉(zhuǎn)盤(106)且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(106)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有環(huán)形棘齒槽，所述環(huán)形棘齒槽內(nèi)側(cè)卡接有若干弧形棘齒(110)，所述弧形棘齒(110)與驅(qū)動(dòng)桿(109)之間通過彈簧伸縮桿(111)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述推塊(108)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(112)，所述連接桿(112)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輪盤(113)，所述輪盤(113)與加工腔體(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿二(1)的兩端貫穿加工腔體(8)且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿二(1)的兩端與輪盤(113)固定連接，所述螺紋桿二(1)與加工腔體(8)之間存在摩擦力。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備的工作方法，其特征在于包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及干法制粒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干法碾壓造粒組件的生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法，包含有直槽輥、地軌組件、底座、加工腔體、推板和切槽盤刀，所述地軌組件包括有一對(duì)地軌條，所述地軌條橫截面呈L型，所述直槽輥沿地軌條的上側(cè)滾動(dòng)；所述底座設(shè)置有一對(duì)且分別設(shè)置于地軌條的外側(cè)，所述推板設(shè)置有一對(duì)且分別設(shè)置于底座內(nèi)側(cè)，一對(duì)推板用于夾持待加工的直槽輥；所述底座的上端與加工腔體相連接，所述加工腔體內(nèi)設(shè)置有水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)且移動(dòng)方向與直槽輥的軸線平行，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)切槽盤刀水平移動(dòng)；所述推板的外側(cè)設(shè)置有調(diào)整盤，所述底座內(nèi)側(cè)設(shè)置為中空且上下貫通，本發(fā)明，便捷高效地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切槽功能。

技術(shù)研發(fā)人員：高建國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市創(chuàng)佳干燥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6