本技術(shù)涉及粉末冶金加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種粉末冶金加工用混料裝置。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末及非金屬粉末的混合物作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)，在加工時(shí)，工作人員經(jīng)常會(huì)使用混料裝置將兩種或多種粉末進(jìn)行混合，盡管現(xiàn)有的混料裝置能夠降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，然而在實(shí)際使用時(shí)，工作人員通常是直接將不同的原料一次性加入罐內(nèi)，導(dǎo)致不同的原料分別堆積在一起，從而導(dǎo)致需要長(zhǎng)時(shí)間的攪拌才能使物料均勻分布開(kāi)，不僅增加了能耗，還降低了工作效率，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金加工用混料裝置，具有加入物料分布均勻的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉末冶金加工用混料裝置，包括有：

3、支架，所述支架的頂部設(shè)置有攪拌罐；

4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于攪拌罐的上方；

5、主攪拌機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于攪拌罐的內(nèi)部；

6、其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有剎車(chē)電機(jī)，所述剎車(chē)電機(jī)固定安裝在攪拌罐的頂部，所述剎車(chē)電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的正面固定連接有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)正面的底部鉸接有連桿，所述連桿的另一端鉸接有升降桿，所述升降桿底部的兩側(cè)均固定安裝有豎板，所述豎板的底部延伸至攪拌罐內(nèi)部，所述攪拌罐內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均鉸接有撥料板，所述撥料板與豎板之間鉸接有推拉桿，豎板上下運(yùn)動(dòng)能夠使得推拉桿帶動(dòng)撥料板左右擺動(dòng)。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，包括有：

8、主攪拌機(jī)構(gòu)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、圓軸和攪拌葉構(gòu)成；

9、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在攪拌罐頂端的中部，所述圓軸固定套接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的另一端，所述圓軸的底端延伸至攪拌罐的內(nèi)部，所述攪拌葉固定安裝在圓軸的外表面，圓軸帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)饘俜勰┻M(jìn)行攪拌。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有：

11、副攪拌機(jī)構(gòu)，由攪拌桿、從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪構(gòu)成；

12、所述攪拌桿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述攪拌桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在攪拌罐內(nèi)壁頂部的兩側(cè)，所述從動(dòng)齒輪固定套接在攪拌桿外表面的頂部，所述主動(dòng)齒輪固定套接在圓軸外表面的頂部，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間嚙合連接。

13、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌罐頂部的兩側(cè)均固定安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外表面的頂部螺紋套接有旋蓋。

14、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌罐內(nèi)壁的底部呈傾斜狀，所述攪拌罐的底部固定安裝有閥門(mén)。

15、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述圓軸外表面底部的兩側(cè)均固定連接有刮板，所述刮板的另一端滑動(dòng)連接在攪拌罐的內(nèi)壁。

16、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述豎板的外觀呈方形，所述豎板的外表面光滑。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

18、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置剎車(chē)電機(jī)、連桿、豎板、撥料板和推拉桿，通過(guò)啟動(dòng)剎車(chē)電機(jī)，可以使得連桿帶動(dòng)升降桿與豎板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而能夠使得推拉桿帶動(dòng)撥料板往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)⒓尤氲姆勰┪锪洗蛏⒅翑嚢韫迌?nèi)不同位置，從而使得粉末物料分布更加均勻，避免加入物料時(shí)堆積，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了物料加入時(shí)的初混，從而便于后續(xù)攪拌混合，提升了工作效率。

19、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置攪拌桿、從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)圓軸與攪拌葉攪拌粉末物料時(shí)，主動(dòng)齒輪會(huì)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠使得從動(dòng)齒輪帶動(dòng)攪拌桿共同轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得攪拌桿與圓軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，與攪拌葉同時(shí)對(duì)粉末物料進(jìn)行攪拌，從而能夠提升粉末混合效果，進(jìn)而提升了混料質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種粉末冶金加工用混料裝置，其特征在于：包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金加工用混料裝置，其特征在于：包括有：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金加工用混料裝置，其特征在于：還包括有：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金加工用混料裝置，其特征在于：所述攪拌罐(2)頂部的兩側(cè)均固定安裝有進(jìn)料口(17)，所述進(jìn)料口(17)外表面的頂部螺紋套接有旋蓋(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金加工用混料裝置，其特征在于：所述攪拌罐(2)內(nèi)壁的底部呈傾斜狀，所述攪拌罐(2)的底部固定安裝有閥門(mén)(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金加工用混料裝置，其特征在于：所述圓軸(12)外表面底部的兩側(cè)均固定連接有刮板(20)，所述刮板(20)的另一端滑動(dòng)連接在攪拌罐(2)的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金加工用混料裝置，其特征在于：所述豎板(8)的外觀呈方形，所述豎板(8)的外表面光滑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及粉末冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金加工用混料裝置，包括有：支架，所述支架的頂部設(shè)置有攪拌罐；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于攪拌罐的上方；主攪拌機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于攪拌罐的內(nèi)部；其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有剎車(chē)電機(jī)，所述剎車(chē)電機(jī)固定安裝在攪拌罐的頂部。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置剎車(chē)電機(jī)、連桿、豎板、撥料板和推拉桿，通過(guò)啟動(dòng)剎車(chē)電機(jī)，可以使得連桿帶動(dòng)升降桿與豎板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而能夠使得推拉桿帶動(dòng)撥料板往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)⒓尤氲姆勰┪锪洗蛏⒅翑嚢韫迌?nèi)不同位置，從而使得粉末物料分布更加均勻，避免加入物料時(shí)堆積，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了物料加入時(shí)的初混，從而便于后續(xù)攪拌混合，提升了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬杰民,陳亮,許維吾,馬英皓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：榮成市宏程新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2025/1/9