本實用新型屬于過濾除塵技術領域，涉及一種鈦纖維氈過濾器。

背景技術：

在現代工業(yè)生產中，涉及高溫、含酸堿腐蝕性含塵氣體的凈化除塵技術應用十分廣泛。傳統(tǒng)的除塵方式多為濕法除塵，先將高溫氣體進行冷卻，然后在冷態(tài)下進行除塵，這樣浪費了大量熱資源，又極易形成酸性或堿性的強腐蝕性液體，對設備損壞嚴重。

然而現有纖維氈過濾器耐高溫、高壓能力差，金屬網過濾器強度高，但是易堵塞、損壞，過濾精度低，降低過濾器的使用壽命；亟需一種能夠直接凈化處理高溫、高壓、腐蝕性氣體的過濾器。

技術實現要素：

為了達到上述目的，本實用新型提供一種鈦纖維氈過濾器，耐高溫、高壓，耐腐蝕，解決了現有過濾器易堵、易損，過濾精度低，降低過濾器使用壽命的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種鈦纖維氈過濾器，鈦制得的過濾罐的上端口與鈦制得的固定板通過緊固螺栓可拆卸連接，過濾罐的內腔被分隔為封閉的左腔室和右腔室，左腔室、右腔室內均安裝有濾芯，濾芯的中心設有中心管，中心管的外表面包裹有波紋褶皺狀的鈦纖維氈，鈦纖維氈與中心管之間設有內襯鈦網，鈦纖維氈的外表面設有保護鈦網，保護鈦網、內襯鈦網與鈦纖維氈的形狀相同；中心管被鈦纖維氈包裹的部分均勻布設有多個通孔；中心管的下端口密封，中心管的上端口高出鈦纖維氈；固定板上設有與左腔室、右腔室對應的兩個連接孔，中心管的上端口分別與對應的連接孔螺紋密封連接；每個連接孔處均設有連接管，連接管與固定板一體成型，兩個連接管分別與出氣管連接，出氣管與左腔室之間設有第一出氣管閥門，出氣管與右腔室之間設有第二出氣管閥門；左腔室、右腔室的底部分別與進氣管密封連接，進氣管與左腔室之間設有第一進氣管閥門，進氣管與右腔室之間設有第二進氣管閥門。

本實用新型的特征還在于，進一步的，所述鈦纖維氈由不同孔徑層形成孔梯度，呈三維網狀、多孔結構。

進一步的，所述鈦纖維氈的厚度為0.3-0.65mm。

進一步的，所述鈦纖維氈的孔徑小于內襯鈦網、保護鈦網的孔徑。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中鈦纖維氈由不同孔徑層形成孔梯度，呈三維網狀、多孔結構，具有孔隙率高，表面積大，孔徑大小分布均勻等特點，可控制得到極高的過濾精度和更大的納污量，能連續(xù)保持過濾網布的過濾作用；鈦纖維氈的厚度為0.3-0.65mm，內襯鈦網、保護鈦網的主要作用為保護鈦纖維氈，內襯鈦網、保護鈦網的孔徑大于鈦纖維氈的孔徑，避免內襯鈦網、保護鈦網堵塞，鈦纖維氈承擔過濾作用。此外，過濾罐、固定板、內襯鈦網、保護鈦網、鈦纖維氈均采用鈦金屬制得，過濾芯以鈦金屬纖維氈為核心，將鈦金屬的優(yōu)良性能與金屬纖維氈的較高過濾精度、較好的滲透率有機的結合在一起，使得本實用新型中鈦纖維氈能夠有效地彌補金屬網易堵、易損的弱點，能夠彌補粉末過濾產品易碎、流量小的不足；鈦金屬纖維氈的孔隙率高達80-90％，過濾精度高，耐腐蝕性好，比強度高，納垢能力強，不易堵損，雜質附著較多時可多次沖洗清潔后繼續(xù)使用，重復利用程度高，特別適用于高溫除塵領域。

中心管上均勻布設有多個通孔，使得波紋褶皺狀的鈦纖維氈受力均勻，避免出現局部擠壓受損的問題，提高過濾器的使用壽命；左腔室、右腔室中的過濾芯獨立工作、互不影響，過濾芯拆卸清洗方便，如果一個過濾芯出現問題，可以單獨拆卸清洗，另一個過濾芯繼續(xù)工作，提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中，1.過濾罐，2.左腔室，3.右腔室，4.濾芯，5.鈦纖維氈，6.中心管，16.進氣管，7.第一進氣管閥門，8.第二進氣管閥門，9.固定板，10.緊固螺栓，11.連接孔，12.連接管，13.出氣管，14.第一出氣管閥門，15.第二出氣管閥門。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例的結構，如圖1所示，鈦制得的過濾罐1的頂端與鈦制得的固定板9通過緊固螺栓10可拆卸連接，過濾罐1的內腔被隔為左腔室2和右腔室3，左腔室2、右腔室3分別安裝有濾芯4，濾芯4的中心設有中心管6，中心管6的外表面包裹有波紋褶皺狀的鈦纖維氈5，鈦纖維氈5與中心管6之間設有內襯鈦網，鈦纖維氈5的外表面設有保護鈦網，保護鈦網、內襯鈦網與鈦纖維氈5的形狀相同，以增加與氣體的接觸面積，提高過濾效率；中心管6被鈦纖維氈5包裹的部分均勻步設有多個通孔；中心管6的下端口密封，中心管6的上端口高出鈦纖維氈5；固定板9上設有與左腔室2、右腔室3對應的兩個連接孔11，中心管6上端口分別與對應的連接孔11螺紋密封連接；每個連接孔11處均設有連接管12，連接管12與固定板9一體成型，兩個連接管12分別與出氣管13連接，出氣管13與左腔室2之間設有第一出氣管閥門14，出氣管13與右腔室3之間設有第二出氣管閥門15；左腔室2、右腔室3的底部分別與進氣管16密封連接，進氣管16與左腔室2之間設有第一進氣管閥門7，進氣管16與右腔室3之間設有第二進氣管閥門8。

鈦纖維氈5由不同孔徑層形成孔梯度，呈三維網狀、多孔結構，具有孔隙率高，表面積大，孔徑大小分布均勻等特點，可控制得到極高的過濾精度和更大的納污量，能連續(xù)保持過濾網布的過濾作用。內襯鈦網、保護鈦網的主要作用為保護鈦纖維氈5，鈦纖維氈5的孔徑小于內襯鈦網、保護鈦網的孔徑，避免內襯鈦網、保護鈦網堵塞，鈦纖維氈5的厚度為0.3-0.65mm，是過濾芯4的核心；使得本實用新型中鈦纖維氈5能夠有效地彌補金屬網易堵、易損的弱點，能夠彌補粉末過濾產品易碎、流量小的不足；此外，內襯鈦網、保護鈦網、鈦纖維氈5均采用鈦金屬制得，耐高溫、高壓，雜質附著較多時可多次沖洗清潔后繼續(xù)使用，重復利用程度高。

本實用新型實施例的工作過程：待過濾的高溫、高壓氣體從進氣管16進入，打開第一進氣管閥門7、第一出氣管閥門14，氣體依次經過濾芯4的保護鈦網、鈦纖維氈5、內襯鈦網后經中心管6上均勻布設的通孔流入中心管6，使得波紋褶皺狀的鈦纖維氈5受力均勻，避免出現局部擠壓受損的問題，提高過濾器的使用壽命，氣體最后從出氣管13流出；如果進氣管16與出氣管13的壓力差過大，關閉第一進氣管閥門7、第一出氣管閥門14，打開第二進氣管閥門8、第二出氣管閥門15，右腔室3中的的過濾芯4繼續(xù)工作，左腔室2、右腔室3中的過濾芯4單獨工作、互不影響，如果一個過濾芯4出現問題，可以單獨拆卸清洗，另一個過濾芯4繼續(xù)工作，提高工作效率；如果需要清洗過濾芯4，只需要松開緊固螺栓10，卸下需要清洗的過濾芯4。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內。