本實用新型涉及煙氣脫硫設備技術領域，具體涉及一種高脫硫率的噴淋脫硫設備。

背景技術：

目前，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，工業(yè)化、城市化進程的快速推進，由工業(yè)化生產(chǎn)導致的環(huán)境污染問題也越來越突出，為了經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，國家提出了“節(jié)能減排”戰(zhàn)略，如何提高工業(yè)生產(chǎn)中能源的利用效率、減少工業(yè)污染的排放成為時下研究的熱點。

煤炭作為我國的基礎能源在相當長的一段時間內(nèi)還具有不可替代的地位。利用煤炭發(fā)電的火電廠煙氣中含有二氧化硫會污染環(huán)境。目前，電廠煙氣脫硫方法主要有：循環(huán)流化床煙氣半干法、海水法、濕式氨法、石灰石/石灰-石膏濕法。其中，石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝是技術最成熟、應用最廣泛的煙氣脫硫技術?？账娏苁鞘沂?石灰-石膏濕法煙氣脫硫中應用最多的塔型結(jié)構(gòu)，通過多層噴淋層的向下噴霧(雙向噴嘴可以同時向上和向下噴霧)，與煙氣逆流接觸反應吸收煙氣其中的SO₂，常規(guī)設計有多層噴淋層，脫硫塔截面上的噴淋覆蓋率可以達到很高，每層噴淋層對應一臺漿液循環(huán)泵供漿。噴淋塔具有脫硫效率高、系統(tǒng)可靠性和可用率高、系統(tǒng)適應性強等優(yōu)點。

以石灰石-石膏法脫硫塔為例，注入氫氧化鈣液體入塔，通過循環(huán)泵，將氫氧化鈣漿液打入噴淋塔上部的噴淋層，氫氧化鈣漿液與上升的煙氣接觸，清洗掉煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸鈣落入塔底部，塔底部設氧化裝置，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。底部的是混合的堿液，包括了氫氧化鈣、亞硫酸鈣及硫酸鈣等，堿液通過泵多次循環(huán)，直到堿性液體的PH下降到一定程度，硫酸鈣大量生成后排放，再補入PH高的堿性液體。

這種運行方式，堿性液體的PH值起始較高，處理效果好，但運行一段時間PH下降，能最有效脫除二氧化硫的氫氧化鈣含量減少，清洗二氧化硫的能力下降，雖然通過補入PH高的堿性液體能夠緩解該清洗能力，但在補入PH高的堿性液體過程中以致使?jié){液池內(nèi)PH值符合設定值的整個過程中，會有部分未脫除干凈的煙氣被排放出去，不利于環(huán)保，因此，這種方式不能保證被排出的煙氣是干凈的、符合含硫排放標準的。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種高脫硫率的噴淋脫硫設備，能夠進一步的提高了脫硫塔的脫硫效果，保證了廢氣排出時二氧化硫濃度達到排放標準，保護了環(huán)境。

本實用新型采用如下方案：

一種高脫硫率的噴淋脫硫設備，包括脫硫塔體，所述脫硫塔體內(nèi)自上而下依次設有煙氣出口、除霧區(qū)、噴淋區(qū)、煙氣入口和漿液池，所述漿液池通過含循環(huán)泵的循環(huán)管與所述噴淋區(qū)的噴淋管連接，所述漿液池內(nèi)還設有側(cè)攪拌器，還包括煙氣循環(huán)風管，所述煙氣循環(huán)風管一端與所述煙氣入口連接，所述煙氣循環(huán)風管另一端與所述煙氣出口連接，所述煙氣循環(huán)風管上設有循環(huán)風機，所述煙氣出口處還設有SO₂監(jiān)測儀，所述煙氣出口上設有煙氣出口閥，所述煙氣循環(huán)風管上位于所述煙氣出口處還設有煙氣循環(huán)閥。

優(yōu)選的，所述脫硫塔體內(nèi)位于所述噴淋區(qū)的上方還設有吸收區(qū)，所述吸收區(qū)內(nèi)設有吸收噴淋管，所述漿液池為低PH漿液池，所述脫硫塔體外還設有高PH漿液池，所述高PH漿液池通過含漿液泵的漿液管與所述吸收噴淋管連接。

優(yōu)選的，所述吸收噴淋管包括吸收噴淋主管和若干吸收噴淋支管，所述吸收噴淋主管沿所述脫硫塔體的直徑方向設置，所述吸收噴淋支管沿垂直于所述吸收噴淋主管的方向均勻排列，且所述吸收噴淋支管沿所述吸收噴淋主管的周向均勻分布，所述噴淋支管上均勻分布有噴嘴，所述吸收噴淋主管與所述漿液管連通。

優(yōu)選的，所述漿液池內(nèi)還設有用于監(jiān)測所述漿液池內(nèi)PH值的第一PH計，所述高PH漿液池與所述漿液池之間通過漿液補充管連接，所述漿液補充管上設有漿液補充閥，所述漿液池內(nèi)還設有旋流漿液管，所述旋流漿液管沿所述漿液池內(nèi)壁設置，所述旋流漿液管與所述漿液補充管連接，所述漿液補充管上還設有增壓泵。

優(yōu)選的，所述旋流漿液管包括漿液主管和若干漿液支管，所述漿液支管沿所述漿液池的軸向設置于所述漿液池內(nèi)壁上，若干所述漿液支管沿所述漿液池的周向均勻分布，若干所述漿液支管均與所述漿液主管連通，所述漿液主管與所述漿液補充管連通，所述漿液支管上均勻分布漿液口，所述漿液主管的內(nèi)徑截面面積大于所述漿液口的總面積。

優(yōu)選的，所述漿液池內(nèi)還設有用于監(jiān)測所述漿液池內(nèi)液位高度的第一液位計，所述漿液池底部還設有排漿機構(gòu)，所述排漿機構(gòu)包括設置于所述漿液池底部的排漿管，所述排漿管通過排出閥連通至漿液池的外側(cè)的排漿泵。

優(yōu)選的，所述排漿管包括均設置于所述漿液池內(nèi)底部的排漿主管和若干排漿支管，所述排漿主管沿漿液池的直徑方向設置，若干所述排漿支管均垂直所述排漿主管設置，所述排漿主管與所述排漿支管上均均勻分布有排漿通孔。

優(yōu)選的，所述漿液池內(nèi)還設有吹氣機構(gòu)，所述吹氣機構(gòu)包括吹氣管道以及與所述吹氣管道連接的空壓機，所述吹氣管道沿所述漿液池內(nèi)壁設置，所述吹氣管道與所述旋流漿液管交錯設置，所述吹氣管道上均勻分布吹氣口。

優(yōu)選的，所述吹氣管道包括吹氣主管和若干吹氣支管，所述吹氣支管沿所述漿液池的軸向設置于所述漿液池內(nèi)壁上，若干所述吹氣支管沿所述漿液池的周向均勻分布，所述吹氣支管與所述漿液支管交錯設置，若干所述吹氣支管均與所述吹氣主管連通，所述吹氣主管與所述空壓機連接，所述吹氣支管上均勻分布吹氣口，所述吹氣主管的內(nèi)徑截面面積大于所述吹氣口的總面積。

優(yōu)選的，所述高PH漿液池內(nèi)還設有用于監(jiān)測所述高PH漿液池內(nèi)PH值的第二PH計和用于監(jiān)測所述高PH漿液池內(nèi)液位高度的第二液位計，所述高PH漿液池還分別連接石灰石料倉和工藝水槽，所述石灰石料倉通過給料閥與所述高PH漿液池連接，所述工藝水槽通過供水閥與所述高PH漿液池連接，所述高PH漿液池內(nèi)還設有攪拌器。

本實用新型的有益效果：

(1)經(jīng)過處理后的煙氣進入煙氣出口處，SO₂監(jiān)測儀對煙氣中的SO₂濃度進行檢測，當濃度達標時廢氣排出，濃度超過規(guī)定范圍時，關閉煙氣出口閥，打開煙氣循環(huán)閥，煙氣循環(huán)風機將煙氣重新引入脫硫塔進行再次脫硫，進一步的提高了脫硫塔的脫硫效果，保證了廢氣排出時二氧化硫濃度達到排放標準，保護了環(huán)境；

(2)本實用新型在噴淋區(qū)上方設有高PH值的吸收區(qū)，可在一座脫硫塔內(nèi)形成兩種不同PH值的噴淋區(qū)，二氧化硫的脫除率可得到提高，同時低PH漿液池內(nèi)也有利于石膏的形成；

(3)本實用新型在漿液池內(nèi)設有排漿機構(gòu)，由于排漿泵排走了低PH漿液池內(nèi)部分高濃度的漿液，能夠有效防止和緩解低PH漿液池內(nèi)結(jié)垢沉淀的產(chǎn)生，同時，也使得低PH漿液池的脫硫效率有所提高；

(4)由于漿液管的設置，能夠使低PH漿液池內(nèi)的漿液流動，并形成漩流，從而達到攪拌漿液的目的，減少攪拌電機的工作強度；

(5)脫硫過程中，空壓機持續(xù)將氧化所需的空氣壓縮后從吹氣管道噴出，促使脫硫塔漿液池內(nèi)的漿液流動，并形成漩流，從而達到攪拌亞硫酸鈣的目的；而且，利用空氣進行攪拌還有利于氧氣與亞硫酸鈣充分接觸，提高了脫硫效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型一種高脫硫率的噴淋脫硫設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型吸收噴淋管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型漿液池內(nèi)旋流漿液管以及吹氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型漿液池內(nèi)排漿機構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型排漿管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記為：1、脫硫塔體；2、煙氣出口；3、噴淋區(qū)；4、煙氣入口；5、漿液池；6、循環(huán)泵；7、煙氣循環(huán)風管；8、循環(huán)風機；9、SO₂監(jiān)測儀；10、煙氣出口閥；11、煙氣循環(huán)閥；12、吸收區(qū)；13、吸收噴淋管；14、高PH漿液池；15、漿液泵；16、吸收噴淋主管；17、吸收噴淋支管；18、漿液補充閥；19、旋流漿液管；20、增壓泵；21、漿液主管；22、漿液支管；23、漿液口；24、排漿機構(gòu)；25、排漿管；26、排出閥；27、排漿泵；28、排漿主管；29、排漿支管；30、排漿通孔；31、吹氣機構(gòu)；32、吹氣管道；33、空壓機；34、吹氣口；35、吹氣主管；36、吹氣支管；37、石灰石料倉；38、給料閥；39、供水閥；40、攪拌器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。

如圖1至圖5所示，本實施例的一種高脫硫率的噴淋脫硫設備，包括脫硫塔體1，脫硫塔體1內(nèi)自上而下依次設有煙氣出口2、除霧區(qū)、噴淋區(qū)3、煙氣入口4和漿液池5，漿液池5通過含循環(huán)泵6的循環(huán)管與噴淋區(qū)3的噴淋管連接，漿液池5內(nèi)還設有側(cè)攪拌器，還包括煙氣循環(huán)風管7，煙氣循環(huán)風管7一端與煙氣入口4連接，煙氣循環(huán)風管7另一端與煙氣出口2連接，煙氣循環(huán)風管7上設有循環(huán)風機8，煙氣出口2處還設有SO₂監(jiān)測儀9，煙氣出口2上設有煙氣出口閥10，煙氣循環(huán)風管7上位于煙氣出口2處還設有煙氣循環(huán)閥11。

脫硫塔體1內(nèi)位于噴淋區(qū)3的上方還設有吸收區(qū)12，吸收區(qū)12內(nèi)設有吸收噴淋管13，漿液池5為低PH漿液池，脫硫塔體1外還設有高PH漿液池14，高PH漿液池14通過含漿液泵15的漿液管與吸收噴淋管13連接。

吸收噴淋管13包括吸收噴淋主管16和若干吸收噴淋支管17，吸收噴淋主管16沿脫硫塔體1的直徑方向設置，吸收噴淋支管17沿垂直于吸收噴淋主管16的方向均勻排列，且吸收噴淋支管17沿吸收噴淋主管16的周向均勻分布，噴淋支管17上均勻分布有噴嘴，吸收噴淋主管16與漿液管連通。

漿液池5內(nèi)還設有用于監(jiān)測漿液池5內(nèi)PH值的第一PH計，高PH漿液池14與漿液池5之間通過漿液補充管連接，漿液補充管上設有漿液補充閥18，漿液池5內(nèi)還設有旋流漿液管19，旋流漿液管19沿漿液池5內(nèi)壁設置，旋流漿液管19與漿液補充管連接，漿液補充管上還設有增壓泵20。

旋流漿液管19包括漿液主管21和若干漿液支管22，漿液支管22沿漿液池5的軸向設置于漿液池5內(nèi)壁上，若干漿液支管22沿漿液池5的周向均勻分布，若干漿液支管22均與漿液主管21連通，漿液主管21與漿液補充管連通，漿液支管22上均勻分布漿液口23，漿液主管21的內(nèi)徑截面面積大于漿液口23的總面積。

漿液池5內(nèi)還設有用于監(jiān)測漿液池5內(nèi)液位高度的第一液位計，漿液池5底部還設有排漿機構(gòu)24，排漿機構(gòu)24包括設置于漿液池5底部的排漿管25，排漿管25通過排出閥26連通至漿液池5的外側(cè)的排漿泵27。

排漿管25包括均設置于漿液池5內(nèi)底部的排漿主管28和若干排漿支管29，排漿主管28沿漿液池5的直徑方向設置，若干排漿支管29均垂直排漿主管28設置，排漿主管28與排漿支管29上均均勻分布有排漿通孔30。

漿液池5內(nèi)還設有吹氣機構(gòu)31，吹氣機構(gòu)31包括吹氣管道32以及與吹氣管道32連接的空壓機33，吹氣管道32沿漿液池5內(nèi)壁設置，吹氣管道32與旋流漿液管19交錯設置，吹氣管道32上均勻分布吹氣口34。

吹氣管道32包括吹氣主管35和若干吹氣支管36，吹氣支管36沿漿液池5的軸向設置于漿液池5內(nèi)壁上，若干吹氣支管36沿漿液池5的周向均勻分布，吹氣支管36與漿液支管22交錯設置，若干吹氣支管36均與吹氣主管35連通，吹氣主管35與空壓機33連接，吹氣支管36上均勻分布吹氣口34，吹氣主管35的內(nèi)徑截面面積大于吹氣口34的總面積。

高PH漿液池14內(nèi)還設有用于監(jiān)測高PH漿液池內(nèi)PH值的第二PH計和用于監(jiān)測高PH漿液池內(nèi)液位高度的第二液位計，高PH漿液池14還分別連接石灰石料倉37和工藝水槽，石灰石料倉37通過給料閥38與高PH漿液池14連接，工藝水槽通過供水閥39與高PH漿液池14連接，高PH漿液池14內(nèi)還設有攪拌器40。

本實施例的工作方式：

脫硫工作時，含硫煙氣從煙氣入口進入脫硫塔，循環(huán)泵將低PH漿液池中漿液送往噴淋層，通過噴淋使?jié){液與煙氣接觸除去煙氣中的SO₂，干凈的煙氣經(jīng)除霧器后從煙氣出口排放；

當煙氣出口處的SO₂監(jiān)測儀測定的SO₂含量高于設定值時，關閉煙氣出口閥，打開煙氣循環(huán)閥，煙氣循環(huán)風機將煙氣重新引入脫硫塔進行再次脫硫，直至SO₂監(jiān)測儀測定的SO₂含量低于設定值，關閉煙氣循環(huán)閥，重新打開煙氣出口閥將干凈煙氣排出；

SO₂監(jiān)測儀測定的SO₂含量高于設定值時，時間繼電器計時，超過設定時間后，SO₂含量依然高于設定值時，漿液泵將高PH漿液池內(nèi)漿液送往吸收層，提高脫硫塔內(nèi)的脫硫效率；

當?shù)蚉H漿液池內(nèi)的第一PH計測定的PH值低于設定值時，漿液補充閥開啟，高PH漿液池內(nèi)的漿液在增壓泵的作用下通過漿液管補充入低PH漿液池，由于漿液管的設置，能夠使低PH漿液池內(nèi)的漿液流動，并形成漩流，從而達到攪拌漿液的目的，減少攪拌電機的工作強度；

第一液位計監(jiān)測低PH漿液池內(nèi)的液位高度，當?shù)蚉H漿液池內(nèi)的液位超過設定值時，排漿泵開啟，利用排漿泵排出低PH漿液池內(nèi)高濃度的漿液，當?shù)蚉H漿液池內(nèi)的液位低于設定值時，排漿泵停止工作，由于排漿泵排走了低PH漿液池內(nèi)部分高濃度的漿液，能夠有效防止和緩解低PH漿液池內(nèi)結(jié)垢沉淀的產(chǎn)生，同時，也使得低PH漿液池的脫硫效率有所提高；

第二液位計監(jiān)測高PH漿液池內(nèi)的液位高度，第二PH計檢測高PH漿液池內(nèi)的PH值，當高PH漿液池內(nèi)的液位低于設定值時，工藝水閥開啟，向高PH漿液池內(nèi)補充工藝水，當高PH漿液池內(nèi)的液位達到設定值時，工藝水閥關閉，第二PH計測定高PH漿液池內(nèi)的PH值低于設定值，給料閥開啟，向高PH漿液池內(nèi)補充石灰石粉料，攪拌器不停攪拌使PH值符合設定值時，給料閥關閉；

脫硫過程中，空壓機持續(xù)將氧化所需的空氣壓縮后從吹氣管道噴出，促使脫硫塔漿液池內(nèi)的漿液流動，并形成漩流，從而達到攪拌亞硫酸鈣的目的；而且，利用空氣進行攪拌還有利于氧氣與亞硫酸鈣充分接觸，提高了脫硫效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。