本實用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種板式體多點噴射蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液、固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、吸附等相比，它的優(yōu)點在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質(zhì)。

單點噴射是將噴射器設(shè)在節(jié)氣門上方，只能改善在節(jié)氣門處的霧化以及加熱管壁溫度提高燃油的蒸發(fā)程度，但難以保證節(jié)氣門后至進氣門的一段管壁上不形成油膜或油滴，因此進氣歧管的結(jié)構(gòu)對混合氣的輸送和分配有重大影響，而且難以實現(xiàn)在所有工況下都能保持理想的混合氣分配；

多點噴射是將噴射器設(shè)在進氣門處，燃油在熱的進氣門上進一步蒸發(fā)與空氣充分混合后立即通過進氣門進入燃燒室，不受到進氣歧管結(jié)構(gòu)的影響，可以保證均勻一致的混合氣分配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種板式體多點噴射蒸餾裝置。本實用新型采用板式體多點噴射蒸餾，提高毛油脫殘溶效率，并且節(jié)省一定的蒸汽能源；毛油與蒸汽垂直運行進行，毛油蒸餾流程線路增長，高殘溶殘溶進入，低殘溶毛油出。

實用新型技術(shù)方案：

一種板式體多點噴射蒸餾裝置，包括殼體、集油格，所述集油格置于所述殼體內(nèi)，且位于所述殼體上部，所述殼體的下部設(shè)置有隔板，所述隔板將其上下分隔為蒸餾室和下腔室；所述集油格的底部連接下管，所述下管的下端口置于所述蒸餾室底部，所述蒸餾室底部設(shè)置有多個噴嘴，所述噴嘴與所述殼體外部的蒸汽管道連接，每個噴嘴上方設(shè)有折流循環(huán)擋板，所述蒸餾室內(nèi)還置有至少兩個導油板，且所述導油板前后互錯設(shè)置，所述蒸餾室內(nèi)還設(shè)置有排油管，所述排油管的下端安裝在所述隔板上，所述排油管與所述下腔室連通，所述折流循環(huán)擋板的折流口的設(shè)置高度低于所述排油管的上端口的設(shè)置高度；所述下腔室的側(cè)壁上安裝有排空管，所述排空管的內(nèi)端與所述隔板連接，且所述排空管與所述蒸餾室連通，所述下腔室的底部還安裝有與其連通的排油口。

進一步地：所述集油格上裝配有三個塔壁吊鼻，所述塔壁吊鼻通過集油格拉撐板經(jīng)螺栓固定在所述內(nèi)壁上。

進一步地：所述噴嘴的數(shù)量為三至十個。

進一步地：下腔室的側(cè)壁上安裝有視鏡和人孔。

進一步地：所述導油板的上端比所述排油管的上端口高10cm，所述排油管的上端口比所述折流口高3cm。

本實用新型對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本實用新型采用板式體多點噴射蒸餾裝置，使得毛油運行流動中充分與蒸汽接觸，保證有效蒸餾效率；單獨點自循環(huán)蒸餾猛犸泵變?yōu)槎帱c猛犸泵單獨循環(huán)，同時殘溶高毛油蒸餾逐步至殘溶低方向流動運行，脫溶效果好，節(jié)省蒸汽，可以在浸出法植物油制取企業(yè)實施應(yīng)用；毛油與蒸汽垂直運行進行，增長毛油蒸餾流程線路，高殘溶殘溶進入，低殘溶毛油出。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的正視圖；

圖2是本實用新型實施例集油格拉撐板的放大圖；

圖3是本實用新型實施例噴嘴的放大圖；

圖4是本實用新型實施例A-A剖面圖；

圖中1-殼體；2-螺栓；3-集油格拉撐板；4-塔壁吊鼻；5-集油格；6-導油板；7-管板；8-排油管；9-排空管；10-噴嘴；11-隔板；12-視鏡；13-排油口；14-人孔；15-下管；16-折流口；17-蒸餾室；18-下腔室。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

在圖1至圖4中，本實用新型公開一種板式體多點噴射蒸餾裝置，包括殼體1、集油格5，所述集油格5置于所述殼體1內(nèi)，且位于所述殼體1上部，所述殼體1的下部設(shè)置有隔板11，所述隔板11將其上下分隔為蒸餾室17和下腔室18；所述集油格5的底部連接下管15，所述下管15的下端口置于所述蒸餾室17底部，所述蒸餾室17底部設(shè)置有多個噴嘴10，所述噴嘴10與所述殼體1外部的蒸汽管道連接，每個噴嘴10上方設(shè)有折流循環(huán)擋板7，所述蒸餾室17內(nèi)還置有至少兩個導油板6，且所述導油板6前后互錯設(shè)置，所述蒸餾室17內(nèi)還設(shè)置有排油管8，所述排油管8的下端安裝在所述隔板11上，所述排油管8與所述下腔室18連通，所述折流循環(huán)擋7的折流口16的設(shè)置高度低于所述排油管8的上端口的設(shè)置高度；所述下腔室18的側(cè)壁上安裝有排空管9，所述排空管9的內(nèi)端與所述隔板11連接，且所述排空管9與所述蒸餾室17連通，所述下腔室18的底部還安裝有與其連通的排油口13。

具體地，所述集油格5上至少裝配有三個塔壁吊鼻4，所述塔壁吊鼻4通過集油格拉撐板3經(jīng)螺栓2固定在所述殼體1內(nèi)壁上,優(yōu)選地，使集油格5與殼體1穩(wěn)定連接。

具體地，所述噴嘴10的數(shù)量為三至十個，優(yōu)選地，噴嘴10越多，使毛油運行流動與蒸汽充分接觸，保證有效的蒸餾效率。

具體地，下腔室18的側(cè)壁上安裝有視鏡12和人孔14，優(yōu)選地，視鏡12的設(shè)置便于觀察殼體1的內(nèi)部蒸餾情況，人孔14用于對蒸餾裝置進行檢修。

具體地，所述導油板6的上端比所述排油管8的上端口高10cm，所述排油管8的上端口比所述折流口16高3cm，優(yōu)選地，當蒸餾裝置內(nèi)部的混合油濃度達到要求后，經(jīng)過排油管8導出。

混合油經(jīng)過集油格5后經(jīng)集油格下管進入蒸餾裝置，然后經(jīng)過導油板6布滿蒸餾裝置底部，直接蒸汽進入蒸餾裝置底部后，對混合油進行汽提，蒸發(fā)后向上流動，經(jīng)過管板7將蒸汽、溶劑飽和氣體擋下，進行折流循環(huán)，增加了毛油蒸餾流程線路；當蒸餾裝置內(nèi)部的混合油液位超過排油管8的高度后，經(jīng)過排油管8進入蒸餾裝置下層，后經(jīng)排油口13排出；當設(shè)備停機時，通過排空管9對蒸餾裝置內(nèi)部混合油排空，直接蒸汽采用多點噴射蒸汽的方式，采用多點猛犸泵單獨循環(huán)，使得毛油運行流動中充分與蒸汽接觸，殘溶高毛油蒸餾逐步至殘溶低方向流動運行，保證有效蒸餾效率；視鏡12用于觀察蒸餾裝置底層油的液位情況，人孔14用于對蒸餾裝置進行檢修。

本實用新型板式體多點噴射蒸餾裝置，使得毛油運行流動中充分與蒸汽接觸，保證有效蒸餾效率；采用多點猛犸泵單獨循環(huán)，同時殘溶高毛油蒸餾逐步至殘溶低方向流動運行，脫溶效果好，節(jié)省蒸汽，可以在浸出法植物油制取企業(yè)實施應(yīng)用。