本實(shí)用新型屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及濕式水膜恒流高壓工業(yè)廢氣凈化器。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢氣給周邊環(huán)境帶來了沉重的負(fù)擔(dān)，環(huán)境問題帶來的大氣污染物對(duì)人體的危害是多方面的，主要表現(xiàn)是呼吸道疾病與生理機(jī)能障礙，以及眼鼻等粘膜組織受到刺激而患病，專利CN2013203800847提出的濕式水膜恒流高壓工業(yè)廢氣凈化器，利用在水膜上產(chǎn)生電暈，吸附廢氣中的顆粒物并將顆粒物通過水流濾出，起到了凈化工作廢氣的效果，但是大部分廢氣只是被物理吸附，并沒有對(duì)其進(jìn)行處理，且凈化效率還有待于提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種濕式水膜恒流高壓工業(yè)廢氣凈化器，解決了上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

濕式水膜恒流高壓工業(yè)廢氣凈化器，包括：

殼體以及設(shè)置在所述殼體上的高壓發(fā)生器，所述殼體的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣管，所述進(jìn)氣口的一側(cè)設(shè)置有用于補(bǔ)充氧氣的補(bǔ)氣口，所述殼體內(nèi)從上而下依次設(shè)置有過濾板、均氣板以及進(jìn)氣擋板，所述進(jìn)氣擋板上設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有陽(yáng)極管，所述高壓發(fā)生器通過連接分線貫穿所述陽(yáng)極管，所述陽(yáng)極管的內(nèi)壁上均勻涂覆有納米催化層。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述出氣管內(nèi)上下兩側(cè)均設(shè)置有折疊式擋板，所述折疊式擋板上連接有連接桿，所述連接桿穿過所述出氣管的管壁與調(diào)節(jié)螺栓連接，所述連接桿上設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺栓相匹配的螺紋。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述進(jìn)氣口的直徑大于所述出氣管的直徑。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述均氣板上均勻設(shè)置有孔洞。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述通孔的兩端均設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述進(jìn)氣擋板的四周與所述殼體內(nèi)壁接觸處設(shè)置有硅橡膠密封墊。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述進(jìn)氣口和所述補(bǔ)氣口上均設(shè)置有過濾網(wǎng)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述過濾板包括依次設(shè)置的復(fù)合式過濾棉、PP濾芯以及活性炭濾芯。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述納米催化層包括納米TiO₂層以及設(shè)置在所述納米TiO₂層四周的納米Al₂O₃層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果為：

1、本實(shí)用新型中，高壓發(fā)生器通過連接分線貫穿陽(yáng)極管，在陽(yáng)極管中產(chǎn)生電暈，在電暈的作用下，激發(fā)陽(yáng)極管的內(nèi)壁上均勻涂覆的納米催化層，將廢氣分解為無毒無害的二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)了凈化并處理廢氣的作用，陽(yáng)極管分布在進(jìn)氣擋板的通孔中，進(jìn)氣擋板起到了阻擋廢氣的作用，進(jìn)而使廢氣只能通過陽(yáng)極管內(nèi)濾出，避免未經(jīng)處理的廢氣排放出去，提高了凈化效率。

2、本實(shí)用新型中，進(jìn)氣擋板上方設(shè)置有過濾板和均氣板，廢氣經(jīng)過過濾板時(shí)，一些固定顆粒物首先被吸附和阻擋，經(jīng)過均氣板后，使廢氣能更加均勻的分布在殼體內(nèi)，并均勻的通過陽(yáng)極管中進(jìn)行凈化，使凈化效果更好。

3、本實(shí)用新型中，進(jìn)氣口的一側(cè)設(shè)置有用于補(bǔ)充氧氣的補(bǔ)氣口，因?yàn)榧{米催化層只有在充足的氧化劑-氧氣的作用下，才能將廢氣進(jìn)行完全的分解，因此不斷的在殼體內(nèi)補(bǔ)充氧氣，能夠使納米催化層更好的發(fā)揮作用，提高廢氣的凈化和分解效率。

4、本實(shí)用新型中，出氣管內(nèi)上兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有折疊式擋板，折疊式擋板通過連接桿和調(diào)節(jié)螺栓連接，調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)折疊式擋板的伸縮長(zhǎng)短，折疊式擋板打開伸長(zhǎng)時(shí)，使出氣管留有的氣體流出的口徑變小，氣體不易流出，而進(jìn)氣量不變，從而使殼體內(nèi)氣體的壓力變大，氣體流動(dòng)速度變慢，在殼體內(nèi)凈化的時(shí)間變長(zhǎng)，因此可以提高凈化效率。

5、本實(shí)用新型中，進(jìn)氣口的直徑大于出氣管的直徑，使進(jìn)氣量大于出氣量，延長(zhǎng)廢氣在殼體內(nèi)的停留時(shí)間，從而延長(zhǎng)凈化廢氣的時(shí)間，提高凈化效率。

6、本實(shí)用新型中，均氣板包括均勻設(shè)置有孔洞，使廢氣通過孔洞均勻分布在殼體內(nèi)；進(jìn)氣擋板中的通孔的兩端設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置的密封圈，陽(yáng)極管穿過通孔后，其外壁擠壓密封圈形成密封的結(jié)構(gòu)，且進(jìn)氣擋板的四周與殼體內(nèi)壁接觸處設(shè)置有硅橡膠密封墊，保持密封性，防止廢氣通過其縫隙排除，降低凈化效率。

7、本實(shí)用新型中，進(jìn)氣口和補(bǔ)氣口上均設(shè)置有過濾網(wǎng)，將氣體中較大的顆粒物進(jìn)行初步過濾；過濾板包括依次設(shè)置的復(fù)合式過濾棉、PP濾芯以及活性炭濾芯，對(duì)廢氣中的顆粒物進(jìn)行進(jìn)一步的吸附作用；納米催化層為納米Al₂O₃和納米TiO₂的復(fù)合納米催化層，如此的復(fù)合納米催化層對(duì)廢氣的分解效果更好，效率更高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中出氣管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中進(jìn)氣擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-殼體，2-進(jìn)氣口，3-出氣管，31-折疊式擋板，32-連接桿，33-調(diào)節(jié)螺栓，4-補(bǔ)氣口，5-過濾板，6-均氣板，61-孔洞，7-進(jìn)氣擋板，71-通孔，72-凹槽，73-硅橡膠密封墊，8-陽(yáng)極管，9-高壓發(fā)生器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型提出濕式水膜恒流高壓工業(yè)廢氣凈化器，包括：

殼體1以及設(shè)置在殼體1上的高壓發(fā)生器9，殼體1的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口2和出氣管3，進(jìn)氣口2的一側(cè)設(shè)置有用于補(bǔ)充氧氣的補(bǔ)氣口4，殼體1內(nèi)從上而下依次設(shè)置有過濾板5、均氣板6以及進(jìn)氣擋板7，進(jìn)氣擋板7上設(shè)置有若干個(gè)通孔71，通孔71內(nèi)設(shè)置有陽(yáng)極管8，高壓發(fā)生器9通過連接分線貫穿陽(yáng)極管8，陽(yáng)極管8的內(nèi)壁上均勻涂覆有納米催化層。

實(shí)用新型中，高壓發(fā)生器9通過連接分線貫穿陽(yáng)極管8，在陽(yáng)極管中產(chǎn)生電暈，在電暈的作用下，激發(fā)陽(yáng)極管8的內(nèi)壁上均勻涂覆的納米催化層，將廢氣分解為無毒無害的二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)了凈化并處理廢氣的作用，陽(yáng)極管8分布在進(jìn)氣擋板7的通孔71中，進(jìn)氣擋板7起到了阻擋廢氣的作用，進(jìn)而使廢氣只能通過陽(yáng)極管8內(nèi)濾出，避免未經(jīng)處理的廢氣排放出去，提高了凈化效率。

本實(shí)用新型中，進(jìn)氣擋板7上方設(shè)置有過濾板5和均氣板6，廢氣經(jīng)過過濾板5時(shí)，一些固定顆粒物首先被吸附和阻擋，經(jīng)過均氣板6后，使廢氣能更加均勻的分布在殼體1內(nèi)，并均勻的通過陽(yáng)極管8中進(jìn)行凈化，使凈化效果更好。

本實(shí)用新型中，進(jìn)氣口2的一側(cè)設(shè)置有用于補(bǔ)充氧氣的補(bǔ)氣口4，因?yàn)榧{米催化層只有在充足的氧化劑-氧氣的作用下，才能將廢氣進(jìn)行完全的分解，因此不斷的在殼體1內(nèi)補(bǔ)充氧氣，能夠使納米催化層更好的發(fā)揮作用，提高廢氣的凈化和分解效率。

進(jìn)一步，出氣管3內(nèi)上下兩側(cè)均設(shè)置有折疊式擋板31，折疊式擋板31上連接有連接桿32，連接桿32穿過出氣管3的管壁與調(diào)節(jié)螺栓33連接，連接桿32上設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓33相匹配的螺紋。

本實(shí)用新型中，出氣管3內(nèi)上兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有折疊式擋板31，折疊式擋板31通過連接桿32和調(diào)節(jié)螺栓33連接，調(diào)節(jié)螺栓33用于調(diào)節(jié)折疊式擋板31的伸縮長(zhǎng)短，折疊式擋板31打開伸長(zhǎng)時(shí)，使出氣管留有的氣體流出的口徑變小，氣體不易流出，而進(jìn)氣量不變，從而使殼體1內(nèi)氣體的壓力變大，氣體流動(dòng)速度變慢，在殼體內(nèi)凈化的時(shí)間變長(zhǎng)，因此可以提高凈化效率。

進(jìn)一步，進(jìn)氣口2的直徑大于出氣管3的直徑。

本實(shí)用新型中，進(jìn)氣口2的直徑大于出氣管3的直徑，使進(jìn)氣量大于出氣量，延長(zhǎng)廢氣在殼體1內(nèi)的停留時(shí)間，從而延長(zhǎng)凈化廢氣的時(shí)間，提高凈化效率。

進(jìn)一步，均氣板6包括均勻設(shè)置有孔洞61。

進(jìn)一步，通孔71的兩端均設(shè)置有凹槽72，凹槽72內(nèi)設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步，進(jìn)氣擋板7的四周與殼體1內(nèi)壁接觸處設(shè)置有硅橡膠密封墊73。

本實(shí)用新型中，均氣板6包括均勻設(shè)置有孔洞61，使廢氣通過孔洞61均勻分布在殼體1內(nèi)；進(jìn)氣擋板7中的通孔71的兩端設(shè)置有凹槽72，凹槽72內(nèi)設(shè)置的密封圈，陽(yáng)極管8穿過通孔71后，其外壁擠壓密封圈形成密封的結(jié)構(gòu)，且進(jìn)氣擋板7的四周與殼體1內(nèi)壁接觸處設(shè)置有硅橡膠密封墊73，保持密封性，防止廢氣通過其縫隙排除，降低凈化效率。

進(jìn)一步，進(jìn)氣口2和補(bǔ)氣口4上均設(shè)置有過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步，過濾板5包括依次設(shè)置的復(fù)合式過濾棉、PP濾芯以及活性炭濾芯。

進(jìn)一步，納米催化層包括納米TiO₂層以及設(shè)置在納米TiO₂層四周的納米Al₂O₃層。

本實(shí)用新型中，進(jìn)氣口2和補(bǔ)氣口4上均設(shè)置有過濾網(wǎng)，將氣體中較大的顆粒物進(jìn)行初步過濾；過濾板5包括依次設(shè)置的復(fù)合式過濾棉、PP濾芯以及活性炭濾芯，對(duì)廢氣中的顆粒物進(jìn)行進(jìn)一步的吸附作用，TiO₂以及Al₂O₃的復(fù)合納米催化層對(duì)廢氣的分解效果更好，效率更高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。