本實用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及原料自動配制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前的工業(yè)生產(chǎn)中，原有配制方法各種原料稱重、上料均由人工完成，這樣必然會造成勞動強度大，稱量誤差大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的物料濃度均勻性不好，增加了后續(xù)生產(chǎn)中的不確定性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。本申請的目的在于公開了一種原料自動配制系統(tǒng)，自動化程度高，稱量誤差小，大大降低了勞動成本，提高了生產(chǎn)效率，物料的均勻性好，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：為了克服以上問題，本實用新型的目的是提供原料自動配制系統(tǒng)，自動化程度高，使用方便，操作簡單，真空自動上料及自動停止上料，計重稱量準(zhǔn)確，稱量誤差小，自動進(jìn)行混料，克服了人工操作稱重和上料等造成的誤差大的技術(shù)問題，大大降低了勞動成本，提高了生產(chǎn)效率，物料的均勻性好，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。

技術(shù)方案：本實用新型所述的原料自動配制系統(tǒng)，包括纖維原料加料裝置、硅質(zhì)原料加料裝置、鈣粉原料加料裝置三套加料裝置；

所述的纖維原料加料裝置包括纖維失重秤、纖維出料輸送機構(gòu)和第一控制裝置；所述的纖維失重秤設(shè)置在第一機架上，從上往下依次包括纖維真空上料裝置、纖維料斗和纖維螺旋送料機，所述的纖維真空上料裝置上設(shè)有進(jìn)料口且在纖維料斗達(dá)到最大配料量時會自動停止上料，所述的纖維料斗連接在纖維真空上料裝置的下端，所述纖維螺旋送料機設(shè)置在第一機架上并且連接在所述纖維料斗的下端，所述纖維螺旋送料機的一端設(shè)有出料口，另一端連接有第一電機，所述的進(jìn)料口和出料口均采用自封設(shè)計；所述的纖維出料輸送機構(gòu)一端連接在所述的出料口的下端，另一端連接至第一攪拌釜的進(jìn)料口，所述纖維出料輸送機構(gòu)靠近出料口端位置要低于靠近第一攪拌釜進(jìn)料口端位置，將所述的纖維原料提升到第一攪拌釜中進(jìn)行攪拌；所述的第一控制裝置設(shè)置在第一機架上并且設(shè)置在所述的第一電機所在側(cè)的右側(cè)，且與所述的纖維失重秤、纖維出料輸送機構(gòu)和第一攪拌釜均電連接；

所述的硅質(zhì)原料加料裝置包括硅粉失重秤、硅粉出料輸送機構(gòu)和第二控制裝置；所述的硅粉失重秤設(shè)置在第二機架上，從上往下依次包括硅粉真空上料裝置、硅粉料斗和硅粉螺旋送料機，所述的硅粉真空上料裝置頂端設(shè)有進(jìn)料口且在硅粉料斗達(dá)到最大配料量時會自動停止上料，所述的硅粉料斗連接在硅粉真空上料裝置下端，所述硅粉螺旋送料機設(shè)置在第二機架上并且連接在所述硅粉料斗的下端，所述硅粉螺旋送料機的一端設(shè)有出料口，另一端連接有第二電機，所述的進(jìn)料口和出料口均采用自封設(shè)計；所述的硅粉出料輸送機構(gòu)一端連接在所述的硅粉螺旋送料機的出料口的下端，另一端連接至第二攪拌釜的進(jìn)料口，所述硅粉出料輸送機構(gòu)靠近出料口端位置要低于靠近第二攪拌釜進(jìn)料口端位置，將所述的硅粉提升到第二攪拌釜中進(jìn)行攪拌；所述的第二控制裝置設(shè)置在第二機架上并且設(shè)置在所述的第二電機所在側(cè)的右側(cè)，且與所述的硅粉失重秤、硅粉出料輸送機構(gòu)和第二攪拌釜均電連接；

所述的鈣粉原料加料裝置包括鈣粉失重秤、鈣粉出料輸送機構(gòu)和第三控制裝置；所述的鈣粉失重秤設(shè)置在第三機架上，從上往下依次包括鈣粉真空上料裝置、鈣粉料斗和鈣粉螺旋送料機，所述的鈣粉真空上料裝置頂端設(shè)有進(jìn)料口且在鈣粉料斗達(dá)到最大配料量時會自動停止上料，所述的鈣粉料斗連接在鈣粉真空上料裝置下端，所述鈣粉螺旋送料機設(shè)置在第三機架上并且連接在所述鈣粉料斗的下端，所述鈣粉螺旋送料機的一端設(shè)有出料口，另一端連接有第三電機，所述的進(jìn)料口和出料口均采用自封設(shè)計；所述的鈣粉出料輸送機構(gòu)一端連接在所述的鈣粉螺旋送料機的出料口的下端，另一端連接至鈣漿攪拌機的進(jìn)料口，所述鈣粉出料輸送機構(gòu)靠近出料口端位置要低于靠近鈣漿攪拌機進(jìn)料口端位置，將所述的鈣粉提升到鈣漿攪拌機中進(jìn)行攪拌，所述的鈣漿攪拌機為上端開口狀；所述的第三控制裝置設(shè)置在第三機架上并且設(shè)置在所述的第三電機所在側(cè)的右側(cè)，且與所述的鈣粉失重秤、鈣粉出料輸送機構(gòu)和鈣漿攪拌機均電連接。

另，所述的第一控制裝置、第二控制裝置和第三控制裝置均設(shè)有操作面板，第一控制裝置、第二控制裝置和第三控制裝置能夠自動生成配料日期，操作面板上均可以輸入配料批次、原料批號、配料重量、所需時間參數(shù)，并能實現(xiàn)電子簽名。操作面板的設(shè)置使得操作更加方便，可以進(jìn)行各種參數(shù)的設(shè)置和便于觀察設(shè)備的運行情況，自動化程度高。

另有，所述的第一控制裝置、第二控制裝置和第三控制裝置的控制面板上均設(shè)有與電腦連接的接口且與同一臺電腦相連，電腦給出每種物料的配料重量以及按照一定的時間間隔和順序進(jìn)行配料的指令。配料配制過程井然有序，自動化程度高，工作效率高，大大節(jié)省了生產(chǎn)時間成本和勞動力成本，降低了勞動力強度。

還，所述的纖維失重秤、硅粉失重秤和鈣粉失重秤均設(shè)有數(shù)據(jù)儲存模塊和傳輸模塊，所述數(shù)據(jù)儲存模塊和傳輸模塊能將配料日期、配料批次、配料重量、原料批號等數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存和傳輸。具備數(shù)據(jù)儲存功能，智能化程度高，方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)的備案記錄和查看。

還有，所述的纖維出料輸送機構(gòu)、硅粉出料輸送機構(gòu)和鈣粉出料輸送機構(gòu)為帶式輸送機構(gòu)或步進(jìn)輸送機構(gòu)。送料結(jié)束后，出料輸送機構(gòu)中沒有剩余的存料。

再，所述的纖維失重秤的出料口、硅粉失重秤的出料口和鈣粉失重秤的出料口均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)分配頭?？尚D(zhuǎn)分配頭的設(shè)置可以方便的進(jìn)行任何角度的旋轉(zhuǎn)，可以方便的進(jìn)行切換選擇混料機構(gòu)的混料組合單元，靈活性很大，減少其他輔助機構(gòu)，整套裝置的結(jié)構(gòu)得到簡化。

再有，所述的原料自動配制系統(tǒng)還包括混料機構(gòu)；所述的混料機構(gòu)分為三個單元，包括單元一、單元二和單元三，所述單元一為由兩個混料桶組成的混料單元，所述單元二為由三個混料桶組成的混料單元，所述單元三為由三個混料桶組成的混料單元，所述的三個混料單元相互獨立，操作人員可以通過纖維失重秤或硅粉失重秤上的可旋轉(zhuǎn)分配頭經(jīng)皮帶輸送機向混料機構(gòu)中的三個單元中的任意一個單元或兩個單元輸送物料并進(jìn)行后續(xù)的混料操作。

此外，所述的鈣漿攪拌機的數(shù)量為2個，所述的鈣粉原料經(jīng)過鈣粉原料失重秤上出料口的可旋轉(zhuǎn)分配頭通過皮帶輸送機分別輸送物料到所述的2個鈣漿攪拌機。大大提高了生產(chǎn)效率。

此外還，所述的第一攪拌釜中設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述的攪拌機構(gòu)包括上攪拌部和下攪拌部，所述的上攪拌部呈向下凸起的半圓弧形，下攪拌部包括上段向上凸起的弧形部和下段的倒三角形部；所述的上攪拌部和下攪拌部通過攪拌軸連接，所述的攪拌軸和攪拌電機連接，所述的攪拌電機支承在第一攪拌釜的上方。攪拌時攪拌機構(gòu)和纖維原料的接觸面積大，纖維原料的攪拌混合更加充分，性能更加穩(wěn)定。

上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型所述的原料自動配制系統(tǒng)，包括三套失重秤及出料輸送機構(gòu)，具有以下優(yōu)點：

1、每臺失重秤的出料口均與出料輸送機構(gòu)連接，以便將物料輸送至相應(yīng)的容器內(nèi)；送料結(jié)束時，輸送機構(gòu)沒有剩余存料；

2、鈣粉失重秤、硅粉失重秤和纖維失重秤均采用真空上料，當(dāng)料斗內(nèi)物料達(dá)到最大配料量時，真空上料裝置會自動停止上料；

3、配料系統(tǒng)的進(jìn)、出料口采用自封設(shè)計，具有自動密封功能；當(dāng)配料作業(yè)結(jié)束時，其進(jìn)、出料口自動關(guān)閉密封，防止料斗內(nèi)物料吸潮；

4、每臺失重秤均配置獨立的操作面板；系統(tǒng)能夠自動生成配料日期，操作面板能輸入：配料批次、原料批號、配料重量、所需時間等參數(shù)，并能實現(xiàn)電子簽名；

5、控制面板還留有與電腦連接的接口，能與同一臺電腦相連；由電腦給出每種物料的配料重量以及按一定的時間間隔和順序進(jìn)行配料的指令；

6、每臺失重秤均具有數(shù)據(jù)儲存功能，能將配料日期、配料批次、配料重量、原料批號等數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存和傳輸。

附圖說明

圖1為本實用新型的原料自動配制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的原料自動配制系統(tǒng)的混料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1第一機架、2纖維真空上料裝置、3纖維料斗、4纖維螺旋送料機、5纖維失重秤出料口、6纖維出料輸送機構(gòu)、7第一電機、8第一控制裝置、9第一攪拌釜、91攪拌釜進(jìn)料口、92攪拌軸、93上攪拌部、94下攪拌部、941弧形部、942倒三角形部、10攪拌電機、11第二機架、12硅粉真空上料裝置、13硅粉料斗、14硅粉螺旋送料機、15硅粉失重秤出料口、16硅粉出料輸送機構(gòu)、17第二電機、18第二控制裝置、19第二攪拌釜、20第三機架、21鈣粉真空上料裝置、22鈣粉料斗、23鈣粉螺旋送料機、24鈣粉失重秤出料口、25鈣粉出料輸送機構(gòu)、26第三電機、27第三控制裝置、28鈣漿攪拌機、29纖維失重秤、30硅粉失重秤、31鈣粉失重秤、32可旋轉(zhuǎn)分配頭、33可旋轉(zhuǎn)分配頭、34可旋轉(zhuǎn)分配頭、35鈣粉投料站、36硅粉投料站、37纖維投料站、38皮帶輸送機、39單元二、40單元一、41單元三。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實施例中所述的原料自動配制系統(tǒng)，包括纖維原料加料裝置、硅質(zhì)原料加料裝置、鈣粉原料加料裝置三套加料裝置；

所述的纖維原料加料裝置包括纖維失重秤29、纖維出料輸送機構(gòu)6和第一控制裝置8；所述的纖維失重秤29設(shè)置在第一機架1上，從上往下依次包括纖維真空上料裝置2、纖維料斗3和纖維螺旋送料機4，所述的纖維真空上料裝置2上設(shè)有進(jìn)料口且在纖維料斗3達(dá)到最大配料量時會自動停止上料，所述的纖維料斗3連接在纖維真空上料裝置2的下端，所述纖維螺旋送料機4設(shè)置在第一機架1上并且連接在所述纖維料斗3的下端，所述纖維螺旋送料機4的一端設(shè)有出料口5，另一端連接有第一電機7，所述的進(jìn)料口和出料口7均采用自封設(shè)計；所述的纖維出料輸送機構(gòu)6一端連接在所述的出料口7的下端，另一端連接至所述第一攪拌釜9的進(jìn)料口91，所述纖維出料輸送機構(gòu)6靠近所述的纖維螺旋送料機4的出料口5端位置要低于靠近所述的第一攪拌釜9進(jìn)料口91端位置，將所述的纖維原料提升到第一攪拌釜9中進(jìn)行攪拌；所述的第一控制裝置8設(shè)置在第一機架1上并且設(shè)置在所述的第一電機7所在側(cè)的右側(cè)，且與所述的纖維失重秤29、纖維出料輸送機構(gòu)6和第一攪拌釜9均電連接；

所述的硅質(zhì)原料加料裝置包括硅粉失重秤30、硅粉出料輸送機構(gòu)16和第二控制裝置18；所述的硅粉失重秤30設(shè)置在第二機架11上，從上往下依次包括硅粉真空上料裝置2、硅粉料斗13和硅粉螺旋送料機14，所述的硅粉真空上料裝置12頂端設(shè)有進(jìn)料口且在硅粉料斗13達(dá)到最大配料量時會自動停止上料，所述的硅粉料斗13連接在硅粉真空上料裝置12下端，所述硅粉螺旋送料機14設(shè)置在第二機架11上并且連接在所述硅粉料斗13的下端，所述硅粉螺旋送料機14的一端設(shè)有出料口15，另一端連接有第二電機17，所述的進(jìn)料口和出料口15均采用自封設(shè)計；所述的硅粉出料輸送機構(gòu)16一端連接在所述的硅粉螺旋送料機14的出料口15的下端，另一端連接至所述第二攪拌釜19的進(jìn)料口，所述硅粉出料輸送機構(gòu)16靠近所述的硅粉螺旋送料機14的出料口15端位置要低于靠近所述的第二攪拌釜19進(jìn)料口端位置，將所述的硅質(zhì)粉提升到第二攪拌釜19中進(jìn)行攪拌；所述的第二控制裝置18設(shè)置在第二機架1上并且設(shè)置在所述的第二電機17所在側(cè)的右側(cè)，且與所述的硅粉失重秤30、硅粉出料輸送機構(gòu)16和第二攪拌釜19均電連接；

所述的鈣粉原料加料裝置包括鈣粉失重秤31、鈣粉出料輸送機構(gòu)25和第三控制裝置27；所述的鈣粉失重秤31設(shè)置在第三機架20上，從上往下依次包括鈣粉真空上料裝置21、鈣粉料斗22和鈣粉螺旋送料機23，所述的鈣粉真空上料裝置21頂端設(shè)有進(jìn)料口且在鈣粉料斗22達(dá)到最大配料量時會自動停止上料，所述的鈣粉料斗22連接在鈣粉真空上料裝置21下端，所述鈣粉螺旋送料機23設(shè)置在第三機架1上并且連接在所述鈣粉料斗22的下端，所述鈣粉螺旋送料機23的一端設(shè)有出料口24，另一端連接有第三電機26，所述的進(jìn)料口和出料口24均采用自封設(shè)計；所述的鈣粉出料輸送機構(gòu)25一端連接在所述的鈣粉螺旋送料機23的出料口24的下端，另一端連接至所述鈣漿攪拌機28的進(jìn)料口，所述鈣粉出料輸送機構(gòu)25靠近所述的鈣粉螺旋送料機23的出料口24端位置要低于靠近所述的鈣漿攪拌機28進(jìn)料口端位置，將所述的鈣粉提升到鈣漿攪拌機28中進(jìn)行攪拌，所述的鈣漿攪拌機28為上端開口狀；所述的第三控制裝置27設(shè)置在第三機架20上并且設(shè)置在所述的第三電機26所在側(cè)的右側(cè)，且與所述的鈣粉失重秤31、鈣粉出料輸送機構(gòu)25和鈣漿攪拌機28均電連接。

另，本實施例所述的第一控制裝置8、第二控制裝置18和第三控制裝置27均設(shè)有操作面板，第一控制裝置8、第二控制裝置18和第三控制裝置27能夠自動生成配料日期，第一控制裝置8、第二控制裝置18和第三控制裝置27的操作面板均可以輸入配料批次、原料批號、配料重量、所需時間參數(shù)，并能實現(xiàn)電子簽名。操作面板的設(shè)置使得操作更加方便，可以進(jìn)行各種參數(shù)的設(shè)置和便于觀察設(shè)備的運行情況，自動化程度高。

另有，本實施例所述的第一控制裝置8、第二控制裝置18和第三控制裝置27的控制面板上均設(shè)有與電腦連接的接口且與同一臺電腦相連，電腦給出每種物料的配料重量以及按照一定的時間間隔和順序進(jìn)行配料的指令。配料配制過程井然有序，自動化程度高，工作效率高，大大節(jié)省了生產(chǎn)時間成本和勞動力成本，降低了勞動力強度。

還，本實施例所述的纖維失重秤29、硅粉失重秤30和鈣粉失重秤31均設(shè)有數(shù)據(jù)儲存模塊和傳輸模塊，所述數(shù)據(jù)儲存模塊和傳輸模塊能將配料日期、配料批次、配料重量、原料批號等數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存和傳輸。具備數(shù)據(jù)儲存功能，智能化程度高，方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)的備案記錄和查看。

還有，本實施例所述的纖維出料輸送機構(gòu)6、硅粉出料輸送機構(gòu)16和鈣粉出料輸送機構(gòu)25為帶式輸送機構(gòu)或步進(jìn)輸送機構(gòu)。送料結(jié)束后，出料輸送機構(gòu)6、16、25中沒有剩余的存料。

再，如圖2所示，本實施例所述的纖維失重秤29的出料口5、硅粉失重秤30的出料口15和鈣粉失重秤31的出料口24均設(shè)有可旋轉(zhuǎn)分配頭?？尚D(zhuǎn)分配頭的設(shè)置可以方便的進(jìn)行任何角度的旋轉(zhuǎn)，在通過出料輸送機構(gòu)給三套裝置中的攪拌釜或鈣粉攪拌機中送料時可以方便的進(jìn)行切換，靈活性很大，減少其他輔助機構(gòu)，整套裝置的結(jié)構(gòu)得到簡化。

再有，如圖2所示，本實施例所述的原料自動配制系統(tǒng)還包括混料機構(gòu)；所述的混料機構(gòu)分為三個單元，包括單元一40、單元二39和單元三41，所述單元一40為由兩個混料桶組成的混料單元，所述單元二39為由三個混料桶組成的混料單元，所述單元三為41由三個混料桶組成的混料單元，所述的三個混料單元相互獨立，操作人員可以通過纖維失重秤29或硅粉失重秤30上的可旋轉(zhuǎn)分配頭32、33經(jīng)皮帶輸送機38向混料機構(gòu)中的三個單元中的任意一個單元或兩個單元輸送物料并進(jìn)行后續(xù)的混料操作。

再有，如圖2所示，本實施例所述的鈣漿攪拌機28的數(shù)量為2個，所述的鈣粉原料經(jīng)過鈣粉原料失重秤31上出料口24的可旋轉(zhuǎn)分配頭34通過皮帶輸送機38分別送料入所述的2個鈣漿攪拌機28。大大提高了生產(chǎn)效率。

此外，如圖1所示，本實施例所述的第一攪拌釜9中設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述的攪拌機構(gòu)包括上攪拌部93和下攪拌部94，所述的上攪拌部93呈向下凸起的半圓弧形，下攪拌部94包括上段向上凸起的弧形部941和下段的倒三角形部942；所述的上攪拌部93和下攪拌部94通過攪拌軸92連接，所述的攪拌軸92和攪拌電機10連接，所述的攪拌電機10支承在第一攪拌釜9的上方。攪拌時攪拌機構(gòu)和纖維原料的接觸面積大，纖維原料的攪拌混合更加充分，性能更加穩(wěn)定。

本實用新型的工作原理：所述的原料自動配置系統(tǒng)包括三臺失重秤，原料經(jīng)過真空上料裝置進(jìn)入到料斗中，再通過螺旋攪拌機經(jīng)出料口通過出料輸送機構(gòu)將原料提升到攪拌釜中進(jìn)行攪拌，最后通過可旋轉(zhuǎn)分配頭經(jīng)帶式輸送機輸送物料到混料機構(gòu)中進(jìn)行混料；真空上料裝置進(jìn)料口采用自封設(shè)計，具有自動密封功能，防止料斗內(nèi)物料吸潮，真空上料裝置在料斗內(nèi)物料達(dá)到最大配料量時能自動停止上料，每臺失重秤由獨立的控制裝置控制，控制裝置的系統(tǒng)能夠自動生成配料日期，操作面板能輸入配料批次、原料批號、配料重量、所需時間等參數(shù)，并能實現(xiàn)電子簽名，自動化程度高，節(jié)省勞動力成本，大大提高了生產(chǎn)效率，計重稱量準(zhǔn)確，稱量誤差小，自動進(jìn)行混料，物料的均勻性好，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。