本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于更換研缽的化工設(shè)備研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

化工研磨機(jī)是應(yīng)用在化工材料生產(chǎn)領(lǐng)域，用來研磨化工原料的機(jī)器，是化工原料生產(chǎn)應(yīng)用中必不可少的；現(xiàn)有的研磨機(jī)在使用時(shí)還包括很多問題，現(xiàn)有的研磨機(jī)，研磨不均勻，研磨效果差；在化工生產(chǎn)中需要研磨不同的化工原料，但是現(xiàn)有的研磨設(shè)備在進(jìn)行研磨過后需要對(duì)凹槽進(jìn)行清洗過后，才能進(jìn)行下一種化工原料進(jìn)行研磨，不然會(huì)影響化工原料的研磨質(zhì)量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于更換研缽的化工設(shè)備研磨設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于更換研缽的化工設(shè)備研磨設(shè)備，包括裝置本體和研磨桿；所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有缽體放置室；所述缽體放置室內(nèi)設(shè)置有研磨缽；缽體放置室的左右兩內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽；所述研磨桿設(shè)置在缽體放置室的內(nèi)部中心線上，貫穿第一支撐板和第二支撐板與研磨體固定連接；研磨桿的頂部設(shè)置有固定塊；所述固定塊固定設(shè)置在研磨體的頂部；所述研磨體固定設(shè)置在研磨桿的底部；所述研磨體的底部設(shè)置有凸起；所述缽體放置室的頂部設(shè)置有第一支撐板；第一支撐板的頂部設(shè)置有豎桿和復(fù)位彈簧；所述豎桿設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在研磨桿的左右兩側(cè)；豎桿的底部與第一支撐板固定連接，頂部貫穿第二支撐板；所述豎桿上設(shè)置有橫桿；所述橫桿與豎桿和研磨桿固定連接；所述復(fù)位彈簧設(shè)置有四個(gè)，分別設(shè)置在橫桿上下兩側(cè)的豎桿上，且套在在豎桿上；所述第二支撐板固定設(shè)置在橫桿的頂部，第二支撐板的左右兩端與裝置本體的左右兩內(nèi)壁固定連接；第二支撐板的上方設(shè)置有壓縮裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述壓縮裝置由凸輪、連接軸、支撐桿和第一齒輪組成；所述支撐桿的頂部與裝置本體的頂板固定連接；所述連接軸貫穿支撐桿，且通過軸承與支撐桿相連接；所述第一齒輪設(shè)置在支撐桿的右側(cè)，且通過固定銷與連接軸固定連接；所述凸輪的左側(cè)，通過固定銷與連接軸固定連接；所述驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和第二齒輪組成；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在電機(jī)支座的頂部；所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)；所述第二齒輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的右側(cè)，且通過固定銷與旋轉(zhuǎn)軸相連接；所述電機(jī)支座固定設(shè)置在裝置本體的右側(cè)內(nèi)壁上；所述研磨缽由研缽本體和支撐塊組成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一齒輪與第二齒輪設(shè)置在同一水平線上，且通過鏈條相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過控制開關(guān)與電源相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐塊設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在研缽本體的左右兩外壁上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述裝置本體的底部設(shè)置有防滑墊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述凹槽設(shè)置有多個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在缽體放置室的左右兩內(nèi)壁上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述凸起設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在研磨體的底部。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一支撐板的左右兩端與裝置本體的左右兩內(nèi)壁固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；研磨缽?fù)ㄟ^支撐塊卡在缽體放置室的內(nèi)部，研磨缽設(shè)置為抽屜式，支撐塊的設(shè)置，方便將研磨缽固定，在研磨不同化工原料時(shí)，直接更換適合該化工原料的研磨缽，省時(shí)省力；研磨體的底部設(shè)置的凸起，能夠?qū)⑽锪涎心サ母拥膹氐?；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪運(yùn)動(dòng)，第二齒輪通過鏈條帶動(dòng)第一齒輪運(yùn)動(dòng)，從而使得凸輪進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在凸輪的運(yùn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)研磨桿進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)化工原料進(jìn)行研磨的效果。

附圖說明

圖1為便于更換研缽的化工設(shè)備研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于更換研缽的化工設(shè)備研磨設(shè)備中研磨缽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于更換研缽的化工設(shè)備研磨設(shè)備中壓縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于更換研缽的化工設(shè)備研磨設(shè)備中驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體，2-研磨缽，3-凹槽，4-第一支撐板，5-橫桿，6-第二支撐板，7-缽體放置室，8-壓縮裝置，9-驅(qū)動(dòng)裝置，10-固定塊，11-電機(jī)支座，12-豎桿，13-復(fù)位彈簧，14-研磨桿，15-研磨體，16-凸起，17-凸輪，18-連接軸，19-支撐桿，20-第一齒輪，21-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，22-旋轉(zhuǎn)軸，23-第二齒輪，24-支撐塊，25-研缽本體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種便于更換研缽的化工設(shè)備研磨設(shè)備，包括裝置本體1和研磨桿14；所述裝置本體1的內(nèi)部設(shè)置有缽體放置室7，用于保護(hù)該裝置，且能夠保證該裝置進(jìn)行正常的運(yùn)作；所述缽體放置室7內(nèi)設(shè)置有研磨缽2，用于放置研磨缽2，且對(duì)研磨缽2起到保護(hù)作用；缽體放置室7的左右兩內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽3；所述研磨桿14設(shè)置在缽體放置室7的內(nèi)部中心線上，貫穿第一支撐板4和第二支撐板6與研磨體15固定連接，用于帶動(dòng)研磨體15進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)化工原料進(jìn)行研磨；研磨桿14的頂部設(shè)置有固定塊10；所述固定塊10固定設(shè)置在研磨體15的頂部，便于凸輪17帶動(dòng)研磨桿14進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；所述研磨體15固定設(shè)置在研磨桿14的底部；研磨體15的底部設(shè)置有凸起16，用于對(duì)化工原料進(jìn)行研磨，凸起16的設(shè)置，便于將化工原料粉碎均勻，且能夠?qū)ぴ戏鬯榈母拥膹氐?；所述缽體放置室7的頂部設(shè)置有第一支撐板4；第一支撐板4的頂部設(shè)置有豎桿12和復(fù)位彈簧13，用于支撐豎桿12和復(fù)位彈簧13；所述豎桿12設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在研磨桿14的左右兩側(cè)，用于支撐復(fù)位彈簧13；豎桿12的底部與第一支撐板4固定連接，頂部貫穿第二支撐板6；所述豎桿12上設(shè)置有橫桿5；所述橫桿5與豎桿12和研磨桿14固定連接；所述復(fù)位彈簧13設(shè)置有四個(gè)，分別設(shè)置在橫桿5上下兩側(cè)的豎桿12上，且套在在豎桿12上，便于將研磨桿14進(jìn)行復(fù)位，將研磨體15提起；所述第二支撐板6固定設(shè)置在橫桿5的頂部，第二支撐板6的左右兩端與裝置本體1的左右兩內(nèi)壁固定連接；第二支撐板6的上方設(shè)置有壓縮裝置8和驅(qū)動(dòng)裝置9；所述壓縮裝置8由凸輪17、連接軸18、支撐桿19和第一齒輪20組成；用于向下壓縮研磨桿14；所述支撐桿19的頂部與裝置本體1的頂板固定連接；所述連接軸18貫穿支撐桿19，且通過軸承與支撐桿19相連接；所述第一齒輪20設(shè)置在支撐桿19的右側(cè)，且通過固定銷與連接軸18固定連接，方便與第二齒輪23相連接；所述凸輪17的左側(cè)，通過固定銷與連接軸18固定連接，由于凸輪17的特征，能夠帶動(dòng)研磨桿14進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)化工物料進(jìn)行充分的研磨；所述驅(qū)動(dòng)裝置9由驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、旋轉(zhuǎn)軸22和第二齒輪23組成；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21設(shè)置在電機(jī)支座11的頂部，用于為該裝置進(jìn)行提供動(dòng)力；所述旋轉(zhuǎn)軸22設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的右側(cè)，用于連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)21和第二齒輪23；所述第二齒輪23設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸22的右側(cè)，且通過固定銷與旋轉(zhuǎn)軸22相連接，用于帶動(dòng)第一齒輪20進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；所述電機(jī)支座11固定設(shè)置在裝置本體1的右側(cè)內(nèi)壁上，用于支撐驅(qū)動(dòng)電機(jī)21；所述研磨缽2由研缽本體25和支撐塊24組成，用于對(duì)化工原料進(jìn)行研磨。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。