本實(shí)用新型涉及油漆顏料研磨過程，具體涉及一種油漆顏料研磨裝置。

背景技術(shù)：

油漆廣泛應(yīng)用在工業(yè)制造領(lǐng)域，油漆覆蓋在物體表面，用作保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途，油漆大多用氧化鐵或樹脂等原料制成。不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的油漆產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的油漆產(chǎn)品，都屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。油漆是由樹脂、溶劑、顏料、助劑等組成的，按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，油漆屬于精細(xì)化工產(chǎn)品。從本質(zhì)上講，油漆的生產(chǎn)就是把顏料固體粒子通過外力進(jìn)行攪拌破碎并分散到樹脂溶液中，使之形成一個(gè)均勻微細(xì)的懸浮分散體的過程。

油漆生產(chǎn)過程中需要將油漆漿料中的大顆粒原料經(jīng)過砂磨機(jī)研磨和分散，以將其研磨使用。從而達(dá)到磨細(xì)的目的，現(xiàn)有的市場上出現(xiàn)的砂磨機(jī)，研磨時(shí)物料的分散效果不好，研磨精度不高。由于其研磨行程有限，研磨效果很難達(dá)到目的，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實(shí)用新型提供一種油漆顏料研磨裝置，提高了油漆顏料的研磨效果和研磨精度，提高了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種油漆顏料研磨裝置，包括砂磨外筒，所述砂磨外筒內(nèi)設(shè)有砂磨內(nèi)芯，所述砂磨外筒頂部連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述砂磨內(nèi)芯通過傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述砂磨外筒頂部設(shè)有漆漿進(jìn)口，所述砂磨外筒底部設(shè)有漆漿出口，其特征在于，所述漆漿進(jìn)口和漆漿出口之間還設(shè)有循環(huán)管道，該循環(huán)管道上還設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)管道上還連接有進(jìn)料管道，該進(jìn)料管道上還設(shè)有過濾裝置，所述循環(huán)管道上還連接有儲(chǔ)料桶。

所述砂磨內(nèi)芯為一螺旋軸，所述螺旋軸的螺葉上包覆有磨粒層，所述砂磨外筒內(nèi)壁上設(shè)有與螺葉的邊沿間隙配合的磨粒層。

所述螺葉的螺旋升角為5度至15度。

所述驅(qū)動(dòng)裝置與螺旋軸之間連接有減速機(jī)。

所述砂磨外筒的外壁還連接有冷卻腔，該冷卻腔上連接有進(jìn)水口和出水口。

所述螺葉的厚度為3mm至10mm。

本實(shí)用新型提供的一種油漆顏料研磨裝置，在使用時(shí)，漆漿通過進(jìn)料管道以及進(jìn)料管道上的過濾裝置后進(jìn)入循環(huán)管道，循環(huán)管道上通過漆漿進(jìn)口、漆漿出口與砂磨外筒連接實(shí)現(xiàn)了漆漿的循環(huán)研磨。在循環(huán)管道上連接有儲(chǔ)料桶，實(shí)現(xiàn)了對研磨完畢的漆漿進(jìn)行出料儲(chǔ)存。利用砂磨外筒與砂磨內(nèi)芯的螺葉邊沿配合對漆漿進(jìn)行研磨，在對漆漿研磨的同時(shí)，避免了漆漿在砂磨外筒內(nèi)的自然沉降，有效提升了對漆漿顏料的研磨效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型油漆顏料研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號所示為：10-砂磨外筒，11-漆漿進(jìn)口，12-漆漿出口，13-循環(huán)管道，14-循環(huán)泵，15-儲(chǔ)料桶，20-砂磨內(nèi)芯，21-螺旋軸，22-螺葉，30-進(jìn)料管道，31-過濾裝置，40-驅(qū)動(dòng)裝置，41-減速機(jī)，50-冷卻腔，51-進(jìn)水口，52-出水口。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種油漆顏料研磨裝置，包括砂磨外筒10，砂磨外筒10內(nèi)設(shè)有砂磨內(nèi)芯20，砂磨外筒10頂部連接有驅(qū)動(dòng)裝置40，砂磨內(nèi)芯20通過傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，砂磨外筒10頂部設(shè)有漆漿進(jìn)口11，砂磨外筒10底部設(shè)有漆漿出口12，漆漿進(jìn)口11和漆漿出口12之間還設(shè)有循環(huán)管道13，該循環(huán)管道13上還設(shè)有循環(huán)泵14，循環(huán)管道13上還連接有進(jìn)料管道30，該進(jìn)料管道30上還設(shè)有過濾裝置31，循環(huán)管道13上還連接有儲(chǔ)料桶15。

砂磨內(nèi)芯20為一螺旋軸21，螺旋軸21的螺葉22上包覆有磨粒層，所述砂磨外筒10內(nèi)壁上設(shè)有與螺葉22的邊沿間隙配合的磨粒層。

螺葉22的螺旋升角為5度至15度。

驅(qū)動(dòng)裝置40與螺旋軸21之間連接有減速機(jī)41。

砂磨外筒10的外壁還連接有冷卻腔50，該冷卻腔50上連接有進(jìn)水口51和出水口52。

本實(shí)用新型提供的一種油漆顏料研磨裝置，砂磨外筒10與砂磨內(nèi)芯20組成了油漆顏料研磨的工作部分，砂磨內(nèi)芯20為一螺旋軸21，螺旋軸21包括其中部的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上連接有螺葉22，螺葉22圍繞旋轉(zhuǎn)軸螺旋，螺葉22上粘接有磨粒層，磨粒層為對漆漿研磨的工作面，砂磨外筒10內(nèi)設(shè)有與螺葉22間隙配合磨粒層，上包覆有磨粒層，螺葉22邊沿上的磨粒層與砂磨外筒的磨粒層相互配合，形成對油漆漿料內(nèi)的顏料顆粒的長行程研磨，提高了研磨效果。

砂磨外筒10與砂磨內(nèi)芯20組成了螺旋配合，驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)砂磨內(nèi)芯20旋轉(zhuǎn)，使得漆漿從下至上傳動(dòng)，使得漆漿內(nèi)的顏料顆粒隨著旋轉(zhuǎn)軸21的螺葉22向上運(yùn)動(dòng)，形成了對漆漿內(nèi)顏料顆粒的長行程的研磨，減小了顏料顆粒的阻滯，同時(shí)驅(qū)動(dòng)漆漿的運(yùn)動(dòng)，降低了砂磨外筒10內(nèi)的漆漿內(nèi)顏料顆粒的自然沉降作用。

砂磨外筒10的漆漿進(jìn)口11和漆漿出口12與循環(huán)管道13連接，實(shí)現(xiàn)漆漿的循環(huán)研磨，同時(shí)在循環(huán)管道13上連接有儲(chǔ)料桶15，通過對循環(huán)管道13上閥門的控制，實(shí)現(xiàn)對已達(dá)到研磨標(biāo)準(zhǔn)的漆漿出料儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)出料。

在循環(huán)管道13上連接的循環(huán)泵14，可實(shí)現(xiàn)對循環(huán)管道13內(nèi)的漆漿循環(huán)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)對漆漿的循環(huán)研磨的循環(huán)動(dòng)力補(bǔ)充。

在循環(huán)管道13上連接有進(jìn)料管道30，進(jìn)料管道30與外部的漆漿補(bǔ)充設(shè)備連接， 同時(shí)在進(jìn)料管道30上連接有過濾裝置31，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)料的過濾，避免了大顆粒顏料對研磨系統(tǒng)的阻滯和損壞。

優(yōu)選地，砂磨外筒與與螺葉22邊沿之間的間隙為0.5mm至2mm。

優(yōu)選地，螺葉22的螺旋升角為5度至15度。

優(yōu)選地，螺葉22的厚度為3mm至10mm。

本實(shí)用新型提供的一種油漆顏料研磨裝置，有效地實(shí)現(xiàn)了對漆漿內(nèi)顏料顆粒的長行程研磨，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)，使得漆漿外筒內(nèi)漆漿自下而上的運(yùn)動(dòng)，降低了漆漿外筒底部的顏料顆粒的自然沉降作用，提高了研磨效果。同時(shí)，本油漆顏料研磨裝置有效地實(shí)現(xiàn)了漆漿研磨的過濾、研磨、循環(huán)研磨、出料的過程，減少了人工操作過程，有利于生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，只是對本實(shí)用新型作出直接的置換或等同的替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。