本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)中使用的蒸汽閃蒸及凝液系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在化工苯乙烯生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同的工藝要求，向生產(chǎn)線中輸入不同兆帕的蒸汽，從而也就需要產(chǎn)生不同兆帕的蒸汽，以滿足化工生產(chǎn)中的需求。目前的苯乙烯生產(chǎn)線中所采用的蒸汽，多采用多個(gè)閃蒸罐，每個(gè)閃蒸罐閃蒸出固定兆帕的蒸汽，以供生產(chǎn)使用，增加了設(shè)備的投入成本，造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、降低投入成本、節(jié)省資源的化工生產(chǎn)中使用的蒸汽閃蒸及凝液系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

化工生產(chǎn)中使用的蒸汽閃蒸及凝液系統(tǒng)，包括4.5MPa蒸汽閃蒸罐、1.8MPa蒸汽閃蒸罐、第一凝結(jié)水回收裝置、第二凝結(jié)水回收裝置。

所述4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質(zhì)進(jìn)入管、1.8MPa蒸汽閃蒸罐的介質(zhì)進(jìn)入管共同連通有輸入200℃高壓蒸汽凝液的輸入管道，在輸入管道上裝配有第一控制閥，1.8MPa蒸汽閃蒸罐的介質(zhì)進(jìn)入管裝配有第二控制閥，在4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質(zhì)進(jìn)入管裝配有第三控制閥；所述1.8MPa蒸汽閃蒸罐的凝液排出管與4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質(zhì)進(jìn)入管通過第一循環(huán)管道連通，且在第一循環(huán)管道上裝配有控制第一循環(huán)管道內(nèi)介質(zhì)流通的第四控制閥；所述第一循環(huán)管道上還裝配有調(diào)節(jié)閥，所述1.8MPa蒸汽閃蒸罐的蒸汽排出端連通有輸出1.8MPa蒸汽的排出管道；4.5MPa蒸汽閃蒸罐的蒸汽排出端連通有輸出蒸汽的排出管。

所述第一凝結(jié)水回收裝置的凝結(jié)水進(jìn)入端與4.5MPa蒸汽閃蒸罐的凝液排出端連通，第二凝結(jié)水回收裝置的凝結(jié)水排出端與第二凝結(jié)水回收裝置的凝結(jié)水進(jìn)入端連通，第二凝結(jié)水回收裝置的凝結(jié)水排出端連通有輸液系統(tǒng)。

采用了上述技術(shù)方案，來自乙苯精餾單元約200℃的高壓蒸汽凝液進(jìn)入輸入管道中，開啟第一控制閥、第二控制閥，蒸汽凝液先進(jìn)入1.8MPa的蒸汽閃蒸罐中閃蒸出1.8MPa蒸汽，并通過排出管道并入1.8MPa蒸汽管網(wǎng)中，以供生產(chǎn)使用；1.8MPa閃蒸罐內(nèi)產(chǎn)生的凝液，通過第一循環(huán)管道進(jìn)入4.5MPa蒸汽閃蒸罐中，在這個(gè)過程中，通過調(diào)節(jié)閥控制1.8MPa閃蒸罐內(nèi)的凝液液位，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)1.8MPa閃蒸罐閃蒸后排入4.5MPa蒸汽閃蒸罐中的進(jìn)入量進(jìn)行調(diào)控，這樣以獲得4.5MPa蒸汽閃蒸罐的排出管排出0.32MPa蒸汽的蒸汽，以輸入0.32MPa蒸汽總管中進(jìn)行使用；從4.5MPa蒸汽閃蒸罐排出的凝液進(jìn)入第一凝結(jié)水回收裝置、第二凝結(jié)水回收裝置中進(jìn)行回收，并通過輸液系統(tǒng)輸出進(jìn)行使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，將閃蒸罐進(jìn)行結(jié)合使用，能夠產(chǎn)生不同兆帕的蒸汽，以滿足苯乙烯生產(chǎn)線中蒸汽的需求。

進(jìn)一步地，所述輸液系統(tǒng)包括第一水泵、第二水泵，第一水泵的輸入端、第二水泵的輸入端與第二凝結(jié)水回收裝置的凝結(jié)水排出端連通且分別裝配有進(jìn)液閥門，第一水泵的輸出端、第二水泵的輸出端共同連通一凝液排出管且分別裝配有止回閥。

進(jìn)一步地，為了更好的對(duì)凝液進(jìn)行回收處理，所述第二凝結(jié)水回收裝置的底部標(biāo)高在8米以上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為圖2中的B部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2、3所示，化工生產(chǎn)中使用的蒸汽閃蒸及凝液系統(tǒng)，包括4.5MPa蒸汽閃蒸罐1、1.8MPa蒸汽閃蒸罐2、第一凝結(jié)水回收裝置3、第二凝結(jié)水回收裝置4。

4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質(zhì)進(jìn)入管、1.8MPa蒸汽閃蒸罐的介質(zhì)進(jìn)入管共同連通有輸入200℃高壓蒸汽凝液的輸入管道5，在輸入管道上裝配有第一控制閥6，1.8MPa蒸汽閃蒸罐的介質(zhì)進(jìn)入管裝配有第二控制閥7，在4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質(zhì)進(jìn)入管裝配有第三控制閥8；1.8MPa蒸汽閃蒸罐的凝液排出管與4.5MPa蒸汽閃蒸罐的介質(zhì)進(jìn)入管通過第一循環(huán)管道9連通，且在第一循環(huán)管道上裝配有控制第一循環(huán)管道內(nèi)介質(zhì)流通的第四控制閥10；所述第一循環(huán)管道上還裝配有調(diào)節(jié)閥11，1.8MPa蒸汽閃蒸罐的蒸汽排出端連通有輸出1.8MPa蒸汽的排出管道12；4.5MPa蒸汽閃蒸罐的蒸汽排出端連通有輸出蒸汽的排出管13。第一凝結(jié)水回收裝置的凝結(jié)水進(jìn)入端與4.5MPa蒸汽閃蒸罐的凝液排出端連通，第二凝結(jié)水回收裝置的凝結(jié)水排出端與第二凝結(jié)水回收裝置的凝結(jié)水進(jìn)入端連通，第二凝結(jié)水回收裝置的凝結(jié)水排出端連通有輸液系統(tǒng)。

其中，輸液系統(tǒng)包括第一水泵14、第二水泵15，第一水泵的輸入端、第二水泵的輸入端與第二凝結(jié)水回收裝置的凝結(jié)水排出端連通且分別裝配有進(jìn)液閥門16，第一水泵的輸出端、第二水泵的輸出端共同連通一凝液排出管17且分別裝配有止回閥18。第二凝結(jié)水回收裝置的底部標(biāo)高在8米以上。

在1.8MPa蒸汽閃蒸罐2上裝配有獲得罐內(nèi)液位高度的組合液位閥，其包括上液位管道19、下液位管道20，及分別裝配在兩個(gè)液位管道上的液位閥21，通過兩個(gè)液位閥的配合獲得罐內(nèi)的液位狀況，當(dāng)罐內(nèi)的液位高度低于下液位管道或高于上液位管道時(shí)，液位閥便會(huì)產(chǎn)生信號(hào)，并通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥的來對(duì)罐內(nèi)的液位及壓力進(jìn)行調(diào)整，以獲得罐內(nèi)所需的液位高度與壓力；通過對(duì)罐內(nèi)液位及壓力的調(diào)控，可以獲得所需要兆帕的介質(zhì)輸出。同樣，在4.5MPa蒸汽閃蒸罐1上裝配上述組合液位閥，以及調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥處于4.5MPa蒸汽閃蒸罐與第一凝結(jié)水回收裝置3之間的連通管道上，工作原理與上面的相同。

本實(shí)用新型的工作過程為：來自乙苯精餾單元約200℃的高壓蒸汽凝液進(jìn)入輸入管道中，開啟第一控制閥、第二控制閥，蒸汽凝液先進(jìn)入1.8MPa的蒸汽閃蒸罐中閃蒸出1.8MPa蒸汽，并通過排出管道并入1.8MPa蒸汽管網(wǎng)中，以供生產(chǎn)使用；1.8MPa閃蒸罐內(nèi)產(chǎn)生的凝液，通過第一循環(huán)管道進(jìn)入4.5MPa蒸汽閃蒸罐中，在這個(gè)過程中，通過調(diào)節(jié)閥控制1.8MPa閃蒸罐內(nèi)的凝液液位，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)1.8MPa閃蒸罐閃蒸后排入4.5MPa蒸汽閃蒸罐中的進(jìn)入量進(jìn)行調(diào)控，這樣以獲得4.5MPa蒸汽閃蒸罐的排出管排出0.32MPa蒸汽的蒸汽，以輸入0.32MPa蒸汽總管中進(jìn)行使用；從4.5MPa蒸汽閃蒸罐排出的凝液進(jìn)入第一凝結(jié)水回收裝置、第二凝結(jié)水回收裝置中進(jìn)行回收，并通過輸液系統(tǒng)輸出進(jìn)行使用,即從第一凝結(jié)水回收裝置排出0.04MPa的蒸汽，輸液系統(tǒng)排出0.04MPa的凝液。當(dāng)蒸汽不需要先進(jìn)入1.8MPa閃蒸罐中進(jìn)行閃蒸時(shí)，可以關(guān)斷第二控制閥、第四控制閥，這樣蒸汽直接從輸入管道進(jìn)入4.5MPa蒸汽閃蒸罐中進(jìn)行閃蒸，以獲得另一兆帕的蒸汽輸出。