本實用新型涉及除塵凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水幕除塵器。

背景技術(shù)：

在鋁鎂金屬行業(yè)中，對于一些小型的不規(guī)則零件通常需要經(jīng)過打磨的精細(xì)加工過程，打磨過程中會不可避免地產(chǎn)生細(xì)小的金屬粉塵顆粒和局部高溫，不僅會被吸入工人身體造成傷害，同時存在粉塵遇明火產(chǎn)生爆炸的安全隱患。目前，多采用給操作工人佩戴防護(hù)口罩和避免明火的方式來極力消除上述隱患，但是并不能從根本上徹底解決上述的問題，因此需要一種簡單而有效的方法從根源處解決問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種水幕除塵器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種水幕除塵器，包括除塵器本體，所述除塵器本體為圓柱體空心結(jié)構(gòu)，包括由上而下依次連接的上殼體、中殼體和下殼體，所述上殼體的頂部連接有頂蓋，所述頂蓋為頂部開口的錐形殼體結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有貫通連接的排氣管接口，所述下殼體的側(cè)壁設(shè)有貫通連接的進(jìn)氣管路接口，所述下殼體的底部連接有底槽，所述底槽為底部開口的倒錐形殼體結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有貫通連接的排水管路接口，所述底槽的底部四角設(shè)有支腿，所述上殼體、中殼體和下殼體的內(nèi)部均套接有除塵導(dǎo)流板，所述除塵導(dǎo)流板的上部設(shè)有導(dǎo)流盲板，所述上殼體、中殼體和下殼體的外部側(cè)壁上均設(shè)有進(jìn)水管路接口。

優(yōu)選的，所述除塵導(dǎo)流板均為傾斜布置并水平周向排列的螺旋葉片結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管路接口為三個接口一組，所述上殼體的外側(cè)設(shè)有兩組，所述中殼體和下殼體的外側(cè)各設(shè)一組。

優(yōu)選的，所述除塵導(dǎo)流板位于相鄰兩組進(jìn)水管路接口之間。

優(yōu)選的，所述頂蓋的頂部錐面上設(shè)有上檢視窗口。

優(yōu)選的，所述下殼體的底部側(cè)面上設(shè)有下檢視窗口。

本實用新型中，采用多層導(dǎo)流板進(jìn)行濕法除塵，除塵徹底，效果顯著，采用水簾自上而下墜落，不僅可以有效捕捉細(xì)小懸浮粉塵，更能使得上部墜落的含塵水體繼續(xù)吸附下部粉塵，采用層疊的旋流板結(jié)構(gòu)可使水體離心分散霧化，使水體與氣體中的粉塵充分碰撞接觸，并通過離心作用甩至除塵器的側(cè)壁，在重力作用下沿側(cè)壁下流至底槽內(nèi)收集并排出，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，可依據(jù)所治理粉塵的性質(zhì)選擇相應(yīng)的過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除，適應(yīng)性較廣，通風(fēng)量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵塞，效率穩(wěn)定，其綜合性能優(yōu)于國內(nèi)外普遍使用的濕式除塵器。

附圖說明

圖1為本實用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上殼體、2中殼體、3下殼體、4頂蓋、5排氣管路接口、6底槽、7排水管路接口、8支腿、9除塵導(dǎo)流板、10進(jìn)水管路接口、11進(jìn)氣管路接口、12導(dǎo)流盲板、13上檢視窗口、14下檢視窗口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種水幕除塵器，包括除塵器本體，除塵器本體為圓柱體空心結(jié)構(gòu)，包括由上而下依次連接的上殼體1、中殼體2和下殼體3，上殼體1的頂部連接有頂蓋4，頂蓋4為頂部開口的錐形殼體結(jié)構(gòu)，頂蓋4的頂部設(shè)有貫通連接的排氣管路接口5，頂蓋4的頂部錐面上設(shè)有上檢視窗口13，下殼體3的側(cè)壁設(shè)有貫通連接的進(jìn)氣管路接口11，下殼體3的底部連接有底槽6，底槽6為底部開口的倒錐形殼體結(jié)構(gòu)，底槽6的底部設(shè)有貫通連接的排水管路接口7，底槽6的底部四角設(shè)有支腿8，下殼體3的底部側(cè)面上設(shè)有下檢視窗口14，上殼體1、中殼體2和下殼體3的內(nèi)部均套接有除塵導(dǎo)流板9，除塵導(dǎo)流板9均為傾斜布置并水平周向排列的螺旋葉片結(jié)構(gòu)，除塵導(dǎo)流板的上部設(shè)有導(dǎo)流盲板12，上殼體1、中殼體2和下殼體3的外部側(cè)壁上均設(shè)有進(jìn)水管路接口10，進(jìn)水管路接口10為三個接口一組，上殼體1的外側(cè)設(shè)有兩組，中殼體2和下殼體3的外側(cè)各設(shè)一組，除塵導(dǎo)流板9位于相鄰兩組進(jìn)水管路接口10之間。

本除塵器的除塵過程包含四種除塵原理：一是自激除塵，即當(dāng)含塵氣體通過進(jìn)氣管路接口11進(jìn)入除塵器腔體內(nèi)之后，沖擊除塵導(dǎo)流板9表面的水體，從而使部分水體被分散，分散的水體吸附收集粉塵；二是離心沉降除塵，即含塵氣體通過進(jìn)氣管路接口11進(jìn)入除塵器腔體內(nèi)之后，經(jīng)過擴(kuò)散緩沖，氣體流速減小，使分散的水滴作為凝結(jié)核聚成粒徑較大的含塵水滴，通過沉降到達(dá)除塵效果；三是凈化除塵，即含塵氣體繼續(xù)向上游走的過程中，與上部除塵導(dǎo)流板9凈化下來的微笑霧滴相互接觸，從而達(dá)到吸附、捕集灰塵的作用；四是旋流板除塵，即含塵氣體通過除塵導(dǎo)流板9螺旋上升，液流從導(dǎo)流盲板12分配到各葉片上形成薄膜層，同時被氣流噴灑成液滴，液滴隨氣流運(yùn)行的同時被離心甩至除塵器的側(cè)壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁流下，當(dāng)液體在除塵導(dǎo)流板9上被噴灑與氣體中時，黏附其中的塵粒，然后甩至側(cè)壁，帶著塵粒下流，氣體中未被黏附的塵粒，還有機(jī)會被甩至側(cè)壁被吸收。如此過程，液體與氣體充分接觸后又能有效分離，其氣液負(fù)荷比常用板塔大一半以上，又因旋流板上液層薄，開孔率大而使壓降較低。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。