本實(shí)用新型屬于污油泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固態(tài)污油泥破碎裝置。

背景技術(shù)：
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污油泥是石油開(kāi)采、存儲(chǔ)和加工過(guò)程中常見(jiàn)的固體廢物，污油泥中的石油類污染物含量很高，因此被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》。國(guó)內(nèi)對(duì)于污油泥的處理方法普遍使用溶劑萃取法、熱水洗法、熱分解法和生物處理法。為了提高污油泥的處理效率及效果，對(duì)大尺寸的固態(tài)污油泥進(jìn)行處理前需要對(duì)其進(jìn)行破碎，以提高處理質(zhì)量及效率，目前，對(duì)于大尺寸或成坨的固態(tài)污油泥主要通過(guò)人工破碎的方式進(jìn)行破碎，使用鐵鏟等簡(jiǎn)易的工具進(jìn)行人工破碎，其破碎效率較低，破碎的效果及質(zhì)量較差，破碎費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極大地影響了固態(tài)污油泥處理的工程進(jìn)度，近而影響了污油泥處理的效率和質(zhì)量。故此，設(shè)計(jì)一種效率高的固態(tài)污油泥破碎裝置是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型彌補(bǔ)和改善了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過(guò)機(jī)械破碎裝置代替人工操作進(jìn)行固態(tài)污油泥的破碎，大幅度地提高了固態(tài)污油泥的破碎效率和質(zhì)量，近而提高了污油泥處理的效率和質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種固態(tài)污油泥破碎裝置，包括支撐框架、箱體及三個(gè)電機(jī)，箱體內(nèi)設(shè)有第一橫切軸、第二橫切軸及第三橫切軸，第一橫切軸、第二橫切軸及第三橫切軸分別通過(guò)三輸出軸齒輪箱的三個(gè)輸出軸連接，三輸出軸齒輪箱的輸入軸與電機(jī)的輸出軸連接；第一橫切軸、第二橫切軸和第三橫切軸上方設(shè)有與其垂直布置的兩組對(duì)滾的第一豎切軸和第二豎切軸，第一豎切軸和第二豎切軸分別與雙輸出軸齒輪箱的兩個(gè)輸出軸連接，雙輸出軸齒輪箱的輸入軸與電機(jī)的輸出軸連接；第一橫切軸、第二橫切軸、第三橫切軸、第一豎切軸及第二豎切軸通過(guò)軸承座安裝于箱體上；第一橫切軸、第二橫切軸、第三橫切軸、第一豎切軸及第二豎切軸上設(shè)有軸向均布的四棱雙刃切割刀，其中第一橫切軸和第三橫切軸的四棱雙刃切割刀與第二橫切軸的四棱雙刃切割刀呈交錯(cuò)分布，第一豎切軸的四棱雙刃切割刀和第二豎切軸的四棱雙刃切割刀呈交錯(cuò)分布；所述的箱體底部設(shè)有出料口。

所述的四棱雙刃切割刀在與軸向垂直的圓周面上呈圓周均布分布，每個(gè)圓周面上的四棱雙刃切割刀的數(shù)量為4個(gè)。

所述的第一橫切軸和第三橫切軸與第二橫切軸旋轉(zhuǎn)方向相反，第一豎切軸和第二豎切軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，破碎效率高，省時(shí)省力，提高固態(tài)污油泥的破碎質(zhì)量，易于大規(guī)模地推廣和使用。通過(guò)輸送機(jī)將固態(tài)污油泥塊從箱體的上方加入，固態(tài)污油泥塊先通過(guò)兩組對(duì)向旋轉(zhuǎn)的第一豎切軸和第二豎切軸進(jìn)行豎向切割，被切割成條狀的固態(tài)污油泥在重力及四棱雙刃切割刀撥動(dòng)的作用下下落，再通過(guò)與上述第一豎切軸和第二豎切軸垂直布置的有第一橫切軸、第二橫切軸及第三橫切軸一組切割刀進(jìn)行切割，其切割方向與上述豎向切割的切割面垂直，通過(guò)兩次切割面相互垂直的切割后，固態(tài)污油泥塊被切割成小尺寸的油泥塊，并通過(guò)出料口排出箱體。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中第一橫切軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的右視圖。

具體實(shí)施方式：

參照各圖，一種固態(tài)污油泥破碎裝置，包括支撐框架12、箱體3及三個(gè)電機(jī)1，箱體3內(nèi)設(shè)有第一橫切軸7、第二橫切軸8及第三橫切軸9，第一橫切軸7、第二橫切軸8及第三橫切軸9分別通過(guò)三輸出軸齒輪箱2的三個(gè)輸出軸連接，三輸出軸齒輪箱2的輸入軸與電機(jī)1的輸出軸連接；第一橫切軸7、第二橫切軸8和第三橫切軸9上方設(shè)有與其垂直布置的兩組對(duì)滾的第一豎切軸4和第二豎切軸5，第一豎切軸4和第二豎切軸5分別與雙輸出軸齒輪箱10的兩個(gè)輸出軸連接，雙輸出軸齒輪箱10的輸入軸與電機(jī)1的輸出軸連接；第一橫切軸7、第二橫切軸8、第三橫切軸9、第一豎切軸4及第二豎切軸5通過(guò)軸承座6安裝于箱體3上；第一橫切軸7、第二橫切軸8、第三橫切軸9、第一豎切軸4及第二豎切軸5上設(shè)有軸向均布的四棱雙刃切割刀13，其中第一橫切軸7和第三橫切軸9的四棱雙刃切割刀13與第二橫切軸8的四棱雙刃切割刀13呈交錯(cuò)分布，第一豎切軸4的四棱雙刃切割刀13和第二豎切軸5的四棱雙刃切割刀13呈交錯(cuò)分布；所述的箱體3底部設(shè)有出料口11；所述的四棱雙刃切割刀13在與軸向垂直的圓周面上呈圓周均布分布，每個(gè)圓周面上的四棱雙刃切割刀13的數(shù)量為4個(gè)；所述的第一橫切軸7和第三橫切軸9與第二橫切軸8旋轉(zhuǎn)方向相反，第一豎切軸4和第二豎切軸5的旋轉(zhuǎn)方向相反。

通過(guò)輸送機(jī)將固態(tài)污油泥塊從箱體3的上方加入，固態(tài)污油泥塊先通過(guò)兩組對(duì)向旋轉(zhuǎn)的第一豎切軸4和第二豎切軸5進(jìn)行豎向切割，被切割成條狀的固態(tài)污油泥在重力及四棱雙刃切割刀13撥動(dòng)的作用下下落，再通過(guò)與上述第一豎切軸4和第二豎切軸5垂直布置的有第一橫切軸7、第二橫切軸8及第三橫切軸9一組切割刀進(jìn)行切割，其切割方向與上述豎向切割的切割面垂直，大尺寸的油泥塊通過(guò)兩次切割面相互垂直的切割后，固態(tài)污油泥塊被切割成小尺寸的油泥塊，并通過(guò)出料口11排出箱體3，進(jìn)行后續(xù)的污油泥處理工藝。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，破碎效率高，省時(shí)省力，提高固態(tài)污油泥的破碎質(zhì)量，易于大規(guī)模地推廣和使用。