本實(shí)用新型涉及化工煙氣凈化相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水幕擋簾式超凈化煙塵廢氣除塵脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體?；U氣往往含有污染物種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康；不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大，如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。以及汽車尾氣等。為了保護(hù)人類賴以生存的大氣環(huán)境衛(wèi)生，需要化工廢氣進(jìn)行凈化脫硫處理，但是傳統(tǒng)工序中由于進(jìn)煙速度不可調(diào)控而造成的后續(xù)整個(gè)除塵脫硫效果的削弱，導(dǎo)致后續(xù)的煙塵凈化效果受到很大限制，后續(xù)的排塵過(guò)程中同樣很容易發(fā)生管道的堵塞問(wèn)題，影響設(shè)備的連續(xù)使用，而且脫硫效果不好，很難保證煙氣中含有的硫物被充分的吸收清除，單次凈化使得并不能保證脫硫工作的順利進(jìn)行，排放的氣體中雜物仍就很多，而多次利用的液劑資源使用一次便排放到海水中，周圍大氣污染并沒(méi)有得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種水幕擋簾式超凈化煙塵廢氣除塵脫硫系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種水幕擋簾式超凈化煙塵廢氣除塵脫硫系統(tǒng)，包括煙塵廢氣入口管，所述煙塵廢氣入口管的端部連接至流速控制管，所述流速控制管設(shè)置的管體截面為L(zhǎng)形，所述煙塵廢氣入口管的管體上設(shè)置有抽塵風(fēng)機(jī)，所述流速控制管的管體左側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道的軌道中適配設(shè)置有兩個(gè)升降滑輪，兩個(gè)升降滑輪鉸接在L形升降擋板的左側(cè)豎直擋板上，所述L形升降擋板的底側(cè)水平擋板上貫通設(shè)置有升降螺母，所述升降螺母的內(nèi)螺紋上適配設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的桿體底端伸出流速控制管的外部且其桿體底端通過(guò)減速電機(jī)連接正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，所述減速電機(jī)固定設(shè)置在流速控制管的豎直端底端管體外壁上，所述流速控制管的水平段管體右端連通至除塵機(jī)箱的左側(cè)壁下部位置，所述除塵機(jī)箱的箱體頂側(cè)壁上設(shè)置有粉塵濾網(wǎng)，所述粉塵濾網(wǎng)的截面設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)且矩形內(nèi)腔中插入有含硫煙氣輸送管，所述含硫煙氣輸送管的管體上設(shè)置有抽風(fēng)泵，所述除塵機(jī)箱的箱體內(nèi)腔底部具有錐形推擠腔，所述錐形推擠腔的兩側(cè)邊壁上分別安裝有一個(gè)振動(dòng)電機(jī)，所述含硫煙氣輸送管的管體頂端連通至超凈脫硫箱的左側(cè)壁下部位置處，所述超凈脫硫箱的箱體內(nèi)腔上方左側(cè)壁上設(shè)置有第一導(dǎo)流水幕板，所述第一導(dǎo)流水幕板呈左高右低的傾斜式設(shè)置且其板體背部通過(guò)支撐三角架固定支撐，所述超凈脫硫箱的箱體內(nèi)腔上方右側(cè)壁上設(shè)置有第二導(dǎo)流水幕板，所述二導(dǎo)流水幕板呈右高左低的傾斜式設(shè)置且其板體背部同樣通過(guò)支撐三角架固定支撐，兩個(gè)第一導(dǎo)流水幕板與三個(gè)第二導(dǎo)流水幕板呈交錯(cuò)位設(shè)置，所述超凈脫硫箱的箱體右側(cè)下方位置處設(shè)置有脫硫劑存放罐，所述脫硫劑存放罐的罐體內(nèi)腔中豎直插入有主抽液導(dǎo)管，所述主抽液導(dǎo)管的管體上設(shè)置有主增壓水泵，所述主抽液導(dǎo)管的上部分管體左側(cè)壁上依次連通有三個(gè)第二分支引液細(xì)管，所述第二分支引液細(xì)管的管體上設(shè)置有第二控流閥，第二分支引液細(xì)管的管體左端插入超凈脫硫箱的內(nèi)腔中且其管體端部安裝有導(dǎo)液端頭，所述導(dǎo)液端頭設(shè)置在第二導(dǎo)流水幕板的板體右端上方位置處，所述主抽液導(dǎo)管的管體頂端還連通有彎折引液管，所述彎折引液管的豎直段管體右側(cè)壁上依次連通有兩個(gè)第一分支引液細(xì)管，所述第一分支引液細(xì)管管體端部安裝有導(dǎo)液端頭且導(dǎo)液端頭插入超凈脫硫箱的箱體內(nèi)部且設(shè)置在第一導(dǎo)流水幕板的板體左端上方位置處，所述超凈脫硫箱的箱體底側(cè)壁上連通有排液通管且在排液通管的管體上設(shè)置有排液閥門，所述排液通管的管體底端連通有循環(huán)過(guò)濾箱，所述循環(huán)過(guò)濾箱的箱體內(nèi)腔上方位置設(shè)置有兩層雜物過(guò)濾濾網(wǎng)，所述循環(huán)過(guò)濾箱的箱體右側(cè)豎直插入有抽液軟管伸入至兩層雜物過(guò)濾濾網(wǎng)的下方內(nèi)腔中，所述抽液軟管的管體另一端連通至脫硫劑存放罐的罐體左側(cè)壁上且在抽液軟管的管體上設(shè)置有回流增壓泵。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述L形升降擋板的底側(cè)水平擋板的板體長(zhǎng)度大于流速控制管的豎直管體直徑。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述錐形推擠腔的腔體底端設(shè)置有排塵管且排塵管上設(shè)置有控料閥門。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一導(dǎo)流水幕板從上到下設(shè)置有兩個(gè)，所述第二導(dǎo)流水幕板從上到下設(shè)置有三個(gè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述彎折引液管延伸至超凈脫硫箱的頂部左側(cè)位置處呈豎直方向放置。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述超凈脫硫箱的箱體頂側(cè)壁上還連通有排氣煙囪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型操作時(shí)通過(guò)啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿進(jìn)行正方向的旋轉(zhuǎn)，由于螺桿是適配安裝在升降螺母中的，進(jìn)而可通過(guò)螺紋螺桿配合帶動(dòng)整個(gè)L形升降擋板向下側(cè)緩慢的移動(dòng)，進(jìn)而有效增加了流速控制管位于水平方向的端口半徑，使得通入煙塵的速度能夠迅速的降下來(lái)，從而有效避免了較大的沖擊力對(duì)除塵機(jī)箱的損害，影響后續(xù)的煙氣除塵效果，當(dāng)整個(gè)煙氣的流速過(guò)慢時(shí)，通過(guò)正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿進(jìn)行反轉(zhuǎn)即可，進(jìn)而使得L形升降擋板能夠緩慢的向上移動(dòng)而縮小空隙增加其流速，進(jìn)而很好的解決了傳統(tǒng)工序中由于進(jìn)煙速度不可調(diào)控而造成的后續(xù)整個(gè)除塵脫硫效果的削弱，在一定程度上增強(qiáng)了煙塵凈化效果，提高系統(tǒng)的凈化強(qiáng)度；在粉塵濾網(wǎng)的作用下即可將煙塵中含有的大量顆粒狀塵土過(guò)濾掉進(jìn)入錐形推擠腔中，為了保證在后續(xù)的排塵過(guò)程中不會(huì)發(fā)生管道的堵塞現(xiàn)象，即可同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)的振動(dòng)電機(jī)，在強(qiáng)烈震動(dòng)的動(dòng)作下將顆粒狀塵土排除的更為干凈，為連續(xù)除塵工作提供了方便；并且，當(dāng)除塵后的煙氣進(jìn)入超凈脫硫箱后，啟動(dòng)主增壓水泵即可將脫硫劑存放罐內(nèi)腔中的脫硫劑抽入至主抽液導(dǎo)管中，由于左右兩側(cè)增設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第二分支引液細(xì)管和第一分支引液細(xì)管，由于增設(shè)在內(nèi)腔中的導(dǎo)流水幕板呈傾斜式的交叉機(jī)構(gòu)設(shè)置，使得打開控流閥即可將脫硫液在傾斜狀態(tài)下呈水幕擋簾的形式落在下側(cè)的水幕板上，進(jìn)而在內(nèi)腔中形成了多層結(jié)構(gòu)的水幕垂簾形式，讓除塵后的煙氣以強(qiáng)制性的狀態(tài)依次通過(guò)一層一層的水幕垂簾，進(jìn)而對(duì)煙氣中的硫體雜質(zhì)進(jìn)行多層次的超凈化脫硫工作，保證煙氣中含有的硫物被充分的吸收清除，保證整個(gè)煙塵廢氣的脫硫效果，保證最終排放氣體的潔凈性，同時(shí)噴淋處理后的污液還能夠順著排液通管進(jìn)入循環(huán)過(guò)濾箱中進(jìn)行處理，處理后的溶劑還能夠再次的充入循環(huán)過(guò)濾箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)回收利用，更進(jìn)一步的節(jié)約了液劑資源。

附圖說(shuō)明

圖1為一種水幕擋簾式超凈化煙塵廢氣除塵脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種水幕擋簾式超凈化煙塵廢氣除塵脫硫系統(tǒng)，包括煙塵廢氣入口管1，所述煙塵廢氣入口管1的端部連接至流速控制管2，所述流速控制管2設(shè)置的管體截面為L(zhǎng)形，所述煙塵廢氣入口管1的管體上設(shè)置有抽塵風(fēng)機(jī)3，所述流速控制管2的管體左側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向軌道7，所述導(dǎo)向軌道7的軌道中適配設(shè)置有兩個(gè)升降滑輪6，兩個(gè)升降滑輪6鉸接在L形升降擋板5的左側(cè)豎直擋板上，所述L形升降擋板5的底側(cè)水平擋板上貫通設(shè)置有升降螺母9，所述升降螺母9的內(nèi)螺紋上適配設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿10的桿體底端伸出流速控制管2的外部且其桿體底端通過(guò)減速電機(jī)11連接正反轉(zhuǎn)電機(jī)4的輸出軸上，所述L形升降擋板5的底側(cè)水平擋板的板體長(zhǎng)度大于流速控制管2的豎直管體直徑，所述減速電機(jī)11固定設(shè)置在流速控制管2的豎直端底端管體外壁上，所述流速控制管2的水平段管體右端連通至除塵機(jī)箱12的左側(cè)壁下部位置，這樣通過(guò)在傳統(tǒng)煙塵廢氣入口管1準(zhǔn)備進(jìn)行除塵工序的管體上增設(shè)有流速控制管2，當(dāng)整個(gè)煙氣的流速過(guò)快時(shí)，即可通過(guò)啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)4通過(guò)減速電機(jī)11帶動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿10進(jìn)行正方向的旋轉(zhuǎn)，由于螺桿10是適配安裝在升降螺母9中的，進(jìn)而可通過(guò)螺紋螺桿配合帶動(dòng)整個(gè)L形升降擋板5向下側(cè)緩慢的移動(dòng)，進(jìn)而有效增加了流速控制管2位于水平方向的端口半徑，使得通入煙塵的速度能夠迅速的降下來(lái)，從而有效避免了較大的沖擊力對(duì)除塵機(jī)箱12的損害，影響后續(xù)的煙氣除塵效果，當(dāng)整個(gè)煙氣的流速過(guò)慢時(shí)，通過(guò)正反轉(zhuǎn)電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿10進(jìn)行反轉(zhuǎn)即可，進(jìn)而使得L形升降擋板5能夠緩慢的向上移動(dòng)而縮小空隙增加其流速，進(jìn)而很好的解決了傳統(tǒng)工序中由于進(jìn)煙速度不可調(diào)控而造成的后續(xù)整個(gè)除塵脫硫效果的削弱，在一定程度上增強(qiáng)了煙塵凈化效果，提高系統(tǒng)的凈化強(qiáng)度；所述除塵機(jī)箱12的箱體頂側(cè)壁上設(shè)置有粉塵濾網(wǎng)14，所述粉塵濾網(wǎng)14的截面設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)且矩形內(nèi)腔中插入有含硫煙氣輸送管16，所述含硫煙氣輸送管16的管體上設(shè)置有抽風(fēng)泵，所述除塵機(jī)箱12的箱體內(nèi)腔底部具有錐形推擠腔13，所述錐形推擠腔13的兩側(cè)邊壁上分別安裝有一個(gè)振動(dòng)電機(jī)15，所述錐形推擠腔13的腔體底端設(shè)置有排塵管且排塵管上設(shè)置有控料閥門，所述含硫煙氣輸送管16的管體頂端連通至超凈脫硫箱17的左側(cè)壁下部位置處，當(dāng)控速過(guò)后的煙塵進(jìn)入除塵機(jī)箱12中時(shí)，在粉塵濾網(wǎng)14的作用下即可將煙塵中含有的大量顆粒狀塵土過(guò)濾掉進(jìn)入錐形推擠腔13中，為了保證在后續(xù)的排塵過(guò)程中不會(huì)發(fā)生管道的堵塞現(xiàn)象，即可同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)的振動(dòng)電機(jī)15，在強(qiáng)烈震動(dòng)的動(dòng)作下將顆粒狀塵土排除的更為干凈，為連續(xù)除塵工作提供了方便。

所述超凈脫硫箱17的箱體內(nèi)腔上方左側(cè)壁上設(shè)置有第一導(dǎo)流水幕板28，所述第一導(dǎo)流水幕板28呈左高右低的傾斜式設(shè)置且其板體背部通過(guò)支撐三角架27固定支撐，所述第一導(dǎo)流水幕板2從上到下設(shè)置有兩個(gè)，所述超凈脫硫箱17的箱體內(nèi)腔上方右側(cè)壁上設(shè)置有第二導(dǎo)流水幕板26，所述二導(dǎo)流水幕板26呈右高左低的傾斜式設(shè)置且其板體背部同樣通過(guò)支撐三角架27固定支撐，所述第二導(dǎo)流水幕板26從上到下設(shè)置有三個(gè)，兩個(gè)第一導(dǎo)流水幕板28與三個(gè)第二導(dǎo)流水幕板26呈交錯(cuò)位設(shè)置，所述超凈脫硫箱17的箱體右側(cè)下方位置處設(shè)置有脫硫劑存放罐19，所述脫硫劑存放罐19的罐體內(nèi)腔中豎直插入有主抽液導(dǎo)管18，所述主抽液導(dǎo)管18的管體上設(shè)置有主增壓水泵20，所述主抽液導(dǎo)管18的上部分管體左側(cè)壁上依次連通有三個(gè)第二分支引液細(xì)管21，所述第二分支引液細(xì)管21的管體上設(shè)置有第二控流閥22，第二分支引液細(xì)管21的管體左端插入超凈脫硫箱17的內(nèi)腔中且其管體端部安裝有導(dǎo)液端頭23，所述導(dǎo)液端頭23設(shè)置在第二導(dǎo)流水幕板26的板體右端上方位置處，所述主抽液導(dǎo)管18的管體頂端還連通有彎折引液管24，所述彎折引液管24延伸至超凈脫硫箱17的頂部左側(cè)位置處呈豎直方向放置，所述彎折引液管24的豎直段管體右側(cè)壁上依次連通有兩個(gè)第一分支引液細(xì)管25，所述第一分支引液細(xì)管25管體端部安裝有導(dǎo)液端頭23且導(dǎo)液端頭23插入超凈脫硫箱17的箱體內(nèi)部且設(shè)置在第一導(dǎo)流水幕板28的板體左端上方位置處，所述超凈脫硫箱17的箱體底側(cè)壁上連通有排液通管29且在排液通管29的管體上設(shè)置有排液閥門，所述排液通管29的管體底端連通有循環(huán)過(guò)濾箱30，所述循環(huán)過(guò)濾箱30的箱體內(nèi)腔上方位置設(shè)置有兩層雜物過(guò)濾濾網(wǎng)31，所述循環(huán)過(guò)濾箱30的箱體右側(cè)豎直插入有抽液軟管32伸入至兩層雜物過(guò)濾濾網(wǎng)31的下方內(nèi)腔中，所述抽液軟管32的管體另一端連通至脫硫劑存放罐19的罐體左側(cè)壁上且在抽液軟管32的管體上設(shè)置有回流增壓泵33，所述超凈脫硫箱17的箱體頂側(cè)壁上還連通有排氣煙囪34，這樣當(dāng)除塵后的煙氣進(jìn)入超凈脫硫箱17后，啟動(dòng)主增壓水泵20即可將脫硫劑存放罐19內(nèi)腔中的脫硫劑抽入至主抽液導(dǎo)管18中，由于左右兩側(cè)增設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第二分支引液細(xì)管21和第一分支引液細(xì)管25，由于增設(shè)在內(nèi)腔中的導(dǎo)流水幕板呈傾斜式的交叉機(jī)構(gòu)設(shè)置，使得打開控流閥即可將脫硫液在傾斜狀態(tài)下呈水幕擋簾的形式落在下側(cè)的水幕板上，進(jìn)而在內(nèi)腔中形成了多層結(jié)構(gòu)的水幕垂簾形式，讓除塵后的煙氣以強(qiáng)制性的狀態(tài)依次通過(guò)一層一層的水幕垂簾，進(jìn)而對(duì)煙氣中的硫體雜質(zhì)進(jìn)行多層次的超凈化脫硫工作，保證煙氣中含有的硫物被充分的吸收清除，保證整個(gè)煙塵廢氣的脫硫效果，保證最終排放氣體的潔凈性，同時(shí)噴淋處理后的污液還能夠順著排液通管29進(jìn)入循環(huán)過(guò)濾箱30中進(jìn)行處理，處理后的溶劑還能夠再次的充入循環(huán)過(guò)濾箱30內(nèi)進(jìn)行循環(huán)回收利用，更進(jìn)一步的節(jié)約了液劑資源，滿足現(xiàn)代凈化系統(tǒng)更高的使用要求。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。