本實用新型涉及一種噴漆機，特指一種無縫鋼管噴漆機，屬于鋼管制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前的無縫鋼管刷漆方法大部分采用人工用刷子涂刷。雖然市場上有噴漆槍，但僅適用于單面產(chǎn)品。由于無縫鋼管是多面的，所以還得人工手持噴漆槍，一面一面的不斷進行，勞動強度大，工作效率低，涂料浪費嚴(yán)重；在噴涂時，儲漆箱中的涂料會產(chǎn)生沉淀，造成噴涂質(zhì)量下降，因此設(shè)計一種無縫鋼管噴漆機很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無縫鋼管噴漆機，該無縫鋼管噴漆機能夠防止在噴涂過程中涂料產(chǎn)生沉淀，大大提高了噴涂質(zhì)量，噴漆效率高，減輕了工人的勞動強度，有效的提高了工人的工作效率。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種無縫鋼管噴漆機，包括萬向輪、底座、電機Ⅰ、外殼Ⅰ、儲漆箱、油漆泵、電機Ⅱ、攪拌電機、攪拌槳、支撐板、主動皮帶輪Ⅰ、皮帶Ⅰ、支撐桿Ⅰ、從動皮帶輪Ⅰ、轉(zhuǎn)軸Ⅰ、滾輪Ⅰ、外殼Ⅱ、進料口、進漆管、噴頭安裝管、噴頭、輔助桿、輔助滾輪、出料口、支撐桿Ⅱ、從動皮帶輪Ⅱ、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、滾輪Ⅱ、皮帶Ⅱ和主動皮帶輪Ⅱ。

萬向輪固定在底座的底端，電機Ⅰ、外殼Ⅰ、儲漆箱、油漆泵與電機Ⅱ均固定在底座的頂端，并且電機Ⅰ位于外殼Ⅰ的左側(cè)，儲漆箱與油漆泵均位于外殼Ⅰ的內(nèi)部，儲漆箱位于油漆泵的左側(cè)，電機Ⅱ位于外殼Ⅰ的右側(cè)，攪拌電機固定在儲漆箱的頂端，攪拌槳固定在攪拌電機的輸出端上，并且攪拌槳位于儲漆箱的內(nèi)部，支撐板固定在外殼Ⅰ的頂端，支撐桿Ⅰ、外殼Ⅱ與支撐桿Ⅱ均固定在支撐板的頂端，并且支撐桿Ⅰ位于外殼Ⅱ的左側(cè)，支撐桿Ⅱ位于外殼Ⅱ的右側(cè)，進漆管的下端設(shè)置在儲漆箱與油漆泵上，并且進漆管的上端設(shè)置在外殼Ⅱ的內(nèi)部，噴頭安裝管固定在進漆管上，噴頭設(shè)置在噴頭安裝管上，輔助桿固定在外殼Ⅱ的上內(nèi)壁上，輔助滾輪設(shè)置在輔助桿上，進料口設(shè)置在外殼Ⅱ的左側(cè)面上，出料口設(shè)置在外殼Ⅱ的右側(cè)面上，轉(zhuǎn)軸Ⅰ設(shè)置在支撐桿Ⅰ上，滾輪Ⅰ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ上，從動皮帶輪Ⅰ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ的端部，主動皮帶輪Ⅰ固定在電機Ⅰ的輸出端上，皮帶Ⅰ將主動皮帶輪Ⅰ與從動皮帶輪Ⅰ之間連接，轉(zhuǎn)軸Ⅱ設(shè)置在支撐桿Ⅱ上，滾輪Ⅱ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ上，從動皮帶輪Ⅱ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ的端部，主動皮帶輪Ⅱ固定在電機Ⅱ的輸出端上，皮帶Ⅱ?qū)膭悠л啟蚺c主動皮帶輪Ⅱ之間連接。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種無縫鋼管噴漆機所述的萬向輪設(shè)置有四個，且為自鎖式萬向輪。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種無縫鋼管噴漆機所述的主動皮帶輪Ⅰ與從動皮帶輪Ⅰ之間是過盈配合。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種無縫鋼管噴漆機所述的從動皮帶輪Ⅱ與主動皮帶輪Ⅱ之間是過盈配合。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的一種無縫鋼管噴漆機，該無縫鋼管噴漆機能夠防止在噴涂過程中涂料產(chǎn)生沉淀，大大提高了噴涂質(zhì)量，噴漆效率高，減輕了工人的勞動強度，有效的提高了工人的工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型一種無縫鋼管噴漆機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型一種無縫鋼管噴漆機的A-A剖視圖。

附圖3為本實用新型一種無縫鋼管噴漆機的滾輪Ⅰ16的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實用新型一種無縫鋼管噴漆機的輔助滾輪23的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：萬向輪1；底座2；電機Ⅰ3；外殼Ⅰ4；儲漆箱5；油漆泵6；電機Ⅱ7；攪拌電機8；攪拌槳9；支撐板10；主動皮帶輪Ⅰ11；皮帶Ⅰ12；支撐桿Ⅰ13；從動皮帶輪Ⅰ14；轉(zhuǎn)軸Ⅰ15；滾輪Ⅰ16；外殼Ⅱ17；進料口18；進漆管19；噴頭安裝管20；噴頭21；輔助桿22；輔助滾輪23；出料口24；支撐桿Ⅱ25；從動皮帶輪Ⅱ26；轉(zhuǎn)軸Ⅱ27；滾輪Ⅱ28；皮帶Ⅱ29；主動皮帶輪Ⅱ30。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

如附圖1、2、3和4所示的本實用新型所述的一種無縫鋼管噴漆機，包括：萬向輪1、底座2、電機Ⅰ3、外殼Ⅰ4、儲漆箱5、油漆泵6、電機Ⅱ7、攪拌電機8、攪拌槳9、支撐板10、主動皮帶輪Ⅰ11、皮帶Ⅰ12、支撐桿Ⅰ13、從動皮帶輪Ⅰ14、轉(zhuǎn)軸Ⅰ15、滾輪Ⅰ16、外殼Ⅱ17、進料口18、進漆管19、噴頭安裝管20、噴頭21、輔助桿22、輔助滾輪23、出料口24、支撐桿Ⅱ25、從動皮帶輪Ⅱ26、轉(zhuǎn)軸Ⅱ27、滾輪Ⅱ28、皮帶Ⅱ29和主動皮帶輪Ⅱ30。

萬向輪1固定在底座2的底端，電機Ⅰ3、外殼Ⅰ4、儲漆箱5、油漆泵6與電機Ⅱ7均固定在底座2的頂端，并且電機Ⅰ3位于外殼Ⅰ4的左側(cè)，儲漆箱5與油漆泵6均位于外殼Ⅰ4的內(nèi)部，儲漆箱5位于油漆泵6的左側(cè)，電機Ⅱ7位于外殼Ⅰ4的右側(cè)，攪拌電機8固定在儲漆箱5的頂端，攪拌槳9固定在攪拌電機8的輸出端上，并且攪拌槳9位于儲漆箱5的內(nèi)部，支撐板10固定在外殼Ⅰ4的頂端，支撐桿Ⅰ13、外殼Ⅱ17與支撐桿Ⅱ25均固定在支撐板10的頂端，并且支撐桿Ⅰ13位于外殼Ⅱ17的左側(cè)，支撐桿Ⅱ25位于外殼Ⅱ17的右側(cè)，進漆管19的下端設(shè)置在儲漆箱5與油漆泵6上，并且進漆管19的上端設(shè)置在外殼Ⅱ17的內(nèi)部，噴頭安裝管20固定在進漆管19上，噴頭21設(shè)置在噴頭安裝管20上，輔助桿22固定在外殼Ⅱ17的上內(nèi)壁上，輔助滾輪23設(shè)置在輔助桿22上，進料口18設(shè)置在外殼Ⅱ17的左側(cè)面上，出料口24設(shè)置在外殼Ⅱ17的右側(cè)面上，轉(zhuǎn)軸Ⅰ15設(shè)置在支撐桿Ⅰ13上，滾輪Ⅰ16固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ15上，從動皮帶輪Ⅰ14固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ15的端部，主動皮帶輪Ⅰ11固定在電機Ⅰ3的輸出端上，皮帶Ⅰ12將主動皮帶輪Ⅰ11與從動皮帶輪Ⅰ14之間連接，轉(zhuǎn)軸Ⅱ27設(shè)置在支撐桿Ⅱ25上，滾輪Ⅱ28固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ27上，從動皮帶輪Ⅱ26固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ27的端部，主動皮帶輪Ⅱ30固定在電機Ⅱ7的輸出端上，皮帶Ⅱ29將從動皮帶輪Ⅱ26與主動皮帶輪Ⅱ30之間連接。

所述的萬向輪1設(shè)置有四個，且為自鎖式萬向輪。

所述的主動皮帶輪Ⅰ11與從動皮帶輪Ⅰ14之間是過盈配合。

所述的從動皮帶輪Ⅱ26與主動皮帶輪Ⅱ30之間是過盈配合。

在使用無縫鋼管噴漆機時，將無縫鋼管噴漆機推到待噴漆的無縫鋼管旁，接通所有電源，打開攪拌電機8的電源開關(guān)，將帶動攪拌槳9在儲漆箱5中轉(zhuǎn)動，防止涂料產(chǎn)生沉淀，避免降低噴漆質(zhì)量，將待噴漆的無縫鋼管放置在滾輪Ⅰ16上，打開電機Ⅰ3、油漆泵6與電機Ⅱ7的電源開關(guān)，在電機Ⅰ3的作用下，將帶動主動皮帶輪Ⅰ11轉(zhuǎn)動，其次帶動從動皮帶輪Ⅰ14轉(zhuǎn)動，進而帶動滾輪Ⅰ16轉(zhuǎn)動，最后帶動滾輪Ⅰ16上的無縫鋼管從進料口18進入到外殼Ⅱ17的內(nèi)部，在油漆泵6的作用下，將儲漆箱5的油漆從進漆管19進入到噴頭安裝管20上，通過噴頭21噴灑到無縫鋼管上，通過輔助滾輪23從出料口24排出在滾輪Ⅱ28上，在電機Ⅱ7的作用下，將帶動主動皮帶輪Ⅱ30轉(zhuǎn)動，其次帶動從動皮帶輪Ⅱ26轉(zhuǎn)動，進而帶動滾輪Ⅱ28轉(zhuǎn)動，最后帶動滾輪Ⅱ28上的無縫鋼管排出到外殼Ⅱ17的外面，大大提高了噴涂質(zhì)量，噴漆效率高，減輕了工人的勞動強度，有效的提高了工人的工作效率。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。