本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種懸浮攪拌式化工用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是一種廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)的設(shè)備，可對各種化學(xué)試劑進(jìn)行攪拌混合，使不同的原料之間均勻混合，充分反應(yīng)?，F(xiàn)有化工用反應(yīng)釜一般是開設(shè)一進(jìn)料口，原料液均由進(jìn)料口直接倒入罐體中，在將一種原料倒入另一種原料中進(jìn)行混合或反應(yīng)時，這種設(shè)備不能將后倒入的料液快速的均勻分散，后進(jìn)入的料液匯集在反應(yīng)釜內(nèi)腔進(jìn)料口所對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，再通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌。此種方式原料進(jìn)入過快、不能均勻分散，極易導(dǎo)致局部原料混合比例過高原料發(fā)生團(tuán)結(jié)結(jié)塊，或局部反應(yīng)速度過快的情況發(fā)生，尤其在某些工藝過程中，如加酸、加堿的反應(yīng)中，如果局部加入過快無法快速分散，容易發(fā)生局部酸、堿過量，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、無法達(dá)到預(yù)期的反應(yīng)效果、產(chǎn)品性能發(fā)生變化等情況的發(fā)生；另外，當(dāng)加入粉末狀原料時，由于原料質(zhì)量較輕，懸浮在液體表面，液體攪動無法使粉末快速的混合，導(dǎo)致反應(yīng)效率受到影響；因此，需要對現(xiàn)有的反應(yīng)釜進(jìn)行改進(jìn)，解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種懸浮攪拌式化工用反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種懸浮攪拌式化工用反應(yīng)釜，包括釜體、電機(jī)、進(jìn)料斗和出液管；所述電機(jī)固定安裝在釜體的頂部，在電機(jī)的輸出軸下端固定連接有豎直的傳動軸；所述釜體內(nèi)的頂部固定有下料箱，傳動軸穿過下料箱，且傳動軸與下料箱通過軸承轉(zhuǎn)動連接，在下料箱內(nèi)的傳動軸上同軸固定有水平的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有豎直的下料孔，所述下料箱的底部開設(shè)有下料口，下料口為漏斗狀結(jié)構(gòu)，且下料孔均對應(yīng)下料口，進(jìn)料斗連通在下料箱的頂部；所述下料箱的下方設(shè)置有懸浮攪拌結(jié)構(gòu)，懸浮攪拌結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滑套、限位槽、懸浮攪拌葉、浮球和限位環(huán)，導(dǎo)軌豎直固定在傳動軸的側(cè)壁上，滑套套設(shè)在傳動軸上，且滑套的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的導(dǎo)軌位置上開設(shè)有限位槽，導(dǎo)軌插入到限位槽內(nèi)，滑套在傳動軸上移動，并且傳動軸帶動滑套轉(zhuǎn)動，在滑套的側(cè)壁行固定水平的懸浮攪拌葉，懸浮攪拌葉的上端固定有浮球；所述懸浮攪拌機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括有支撐架、導(dǎo)液筒、螺旋攪拌葉、從動齒輪和主動齒輪，支撐架固定在釜體的側(cè)壁上，導(dǎo)液筒豎直固定在支撐架上，在導(dǎo)液筒內(nèi)設(shè)置螺旋攪拌葉，螺旋攪拌葉的上端同軸固定從動齒輪，在傳動軸上同軸固定主動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合連接；所述導(dǎo)液筒對應(yīng)的正下方釜體的底部設(shè)置有向下凹陷的擾流腔；在擾流腔的底部連通有出液管，出液管上安裝有閥門；所述傳動軸的下端還固定連接有水平的連桿，連桿的末端上固定有豎直的刮板，刮板與釜體的內(nèi)壁接觸。

進(jìn)一步的：所述轉(zhuǎn)盤的半徑上至少設(shè)置有兩個下料孔。

進(jìn)一步的：所述導(dǎo)軌至少設(shè)置有兩個。

進(jìn)一步的：所述導(dǎo)軌的下端固定有水平的限位環(huán)，限位環(huán)環(huán)繞在傳動軸的外側(cè)。

進(jìn)一步的：所述懸浮攪拌葉至少設(shè)置有兩個。

進(jìn)一步的：所述導(dǎo)液筒設(shè)置有2～4個，環(huán)繞分布在傳動軸的四周。

進(jìn)一步的：所述螺旋攪拌葉的下端通過軸承、支撐桿固定在導(dǎo)液筒的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的：所述擾流腔為球面結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置在下料箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤使原料緩慢的落入到釜體內(nèi)，避免一次加入的原料較多而使原料結(jié)塊、堆積等，使其與內(nèi)部液體接觸面積增大，從而提高混合效果，保證反應(yīng)的安全進(jìn)行，減少副產(chǎn)物的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；落入在液體上表面的粉料可以通過懸浮攪拌葉進(jìn)行攪拌，使粉料快速的進(jìn)入到液體中，提高粉料的混合效率，適應(yīng)不同反應(yīng)原料快速進(jìn)行；通過傳動軸帶動導(dǎo)液筒內(nèi)的螺旋攪拌葉轉(zhuǎn)動，使上方的液體向下快速流動，并且從底部向外擴(kuò)散，保證內(nèi)部液體循環(huán)攪動，實現(xiàn)橫向和縱向的攪拌，使混合攪拌充分，反應(yīng)完全。

附圖說明

圖1為一種懸浮攪拌式化工用反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種懸浮攪拌式化工用反應(yīng)釜中轉(zhuǎn)盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種懸浮攪拌式化工用反應(yīng)釜中下料箱底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種懸浮攪拌式化工用反應(yīng)釜中滑套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一種懸浮攪拌式化工用反應(yīng)釜中懸浮攪拌葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體，2-電機(jī)，3-進(jìn)料斗，4-傳動軸，5-下料箱，6-下料口，7-轉(zhuǎn)盤，8-下料孔，9-軸承，10-導(dǎo)軌，11-滑套，12-限位槽，13-懸浮攪拌葉，14-浮球，15-限位環(huán)，16-支撐架，17-導(dǎo)液筒，18-螺旋攪拌葉，19-從動齒輪，20-主動齒輪，21-刮板，22-連桿，23-擾流腔，24-出液管，25-閥門。

具體實施方式

請參閱圖，本發(fā)明實施例中，一種懸浮攪拌式化工用反應(yīng)釜，包括釜體1、電機(jī)2、進(jìn)料斗3和出液管24；所述電機(jī)2固定安裝在釜體1的頂部，電機(jī)2的輸出軸豎直向下伸入到釜體1內(nèi)，在電機(jī)2的輸出軸下端固定連接有豎直的傳動軸4，傳動軸4的下端轉(zhuǎn)動連接在釜體1的底部；所述釜體1內(nèi)的頂部固定有下料箱5，傳動軸4穿過下料箱5，且傳動軸4與下料箱5通過軸承9轉(zhuǎn)動連接，在下料箱5內(nèi)的傳動軸4上同軸固定有水平的轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7的直徑小于下料箱5的內(nèi)徑2～4mm，在轉(zhuǎn)盤7上開設(shè)有豎直的下料孔8，在轉(zhuǎn)盤7的半徑上至少設(shè)置有兩個下料孔8，所述下料箱5的底部開設(shè)有下料口6，下料口6為漏斗狀結(jié)構(gòu)，且下料孔8均對應(yīng)下料口6，使下料孔8內(nèi)落下的原料進(jìn)入到下料口6內(nèi)，所述進(jìn)料斗3連通在下料箱5的頂部，向轉(zhuǎn)盤7的上方送入原料，原料在下料孔8的作用下間斷的落入到下方的下料口6內(nèi)，避免原料進(jìn)料快而造成混合不均勻、結(jié)塊等。

所述下料箱5的下方設(shè)置有懸浮攪拌結(jié)構(gòu)，懸浮攪拌結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌10、滑套11、限位槽12、懸浮攪拌葉13、浮球14和限位環(huán)15，導(dǎo)軌10豎直固定在傳動軸4的側(cè)壁上，導(dǎo)軌10至少設(shè)置有兩個，滑套11套設(shè)在傳動軸4上，且滑套11的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的導(dǎo)軌10位置上開設(shè)有限位槽12，導(dǎo)軌10插入到限位槽12內(nèi)，使滑套11在傳動軸4上移動，并且傳動軸4帶動滑套11轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)軌10的下端固定有水平的限位環(huán)15，限位環(huán)15環(huán)繞在傳動軸4的外側(cè)，限制導(dǎo)軌10的下端，使滑套11僅能夠在導(dǎo)軌10上移動，在滑套11的側(cè)壁行固定水平的懸浮攪拌葉13，懸浮攪拌葉13至少設(shè)置有兩個，懸浮攪拌葉13的上端固定有浮球14，浮球14使懸浮攪拌葉13懸浮在內(nèi)部液面上，對液體的上表面進(jìn)行攪拌，能夠適應(yīng)不同液面高度使用。

所述懸浮攪拌機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括有支撐架16、導(dǎo)液筒17、螺旋攪拌葉18、從動齒輪19和主動齒輪20，支撐架16固定在釜體1的側(cè)壁上，導(dǎo)液筒17豎直固定在支撐架16上，導(dǎo)液筒17設(shè)置有2～4個，環(huán)繞分布在傳動軸4的四周，在導(dǎo)液筒17內(nèi)設(shè)置螺旋攪拌葉18，螺旋攪拌葉18的上端同軸固定從動齒輪19，在傳動軸4上同軸固定主動齒輪20，從動齒輪19與主動齒輪20嚙合連接，通過主動齒輪20驅(qū)動從動齒輪19轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)螺旋攪拌葉18攪動，為了保證螺旋攪拌葉18轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，在螺旋攪拌葉18的下端通過軸承、支撐桿固定在導(dǎo)液筒17的內(nèi)壁上；所述導(dǎo)液筒17對應(yīng)的正下方釜體1的底部設(shè)置有向下凹陷的擾流腔23，擾流腔23為球面結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)液筒17內(nèi)向下輸送的液體通過擾流腔23向外擴(kuò)散，將液體分散，提高攪拌效果；在擾流腔23的底部連通有出液管24，出液管24上安裝有閥門25，將反應(yīng)后的液體排出；所述傳動軸4的下端還固定連接有水平的連桿22，連桿22的末端上固定有豎直的刮板21，刮板21與釜體1的內(nèi)壁接觸，將釜體1內(nèi)壁上的料液刮下，避免原料附著在內(nèi)壁上，保證混合效果。

工作時，將原料從進(jìn)料斗3裝入到釜體1內(nèi)，電機(jī)2轉(zhuǎn)動，帶動傳動軸4轉(zhuǎn)動，固定在傳動軸4上的轉(zhuǎn)盤7跟隨其轉(zhuǎn)動，原料在下料箱5內(nèi)通過轉(zhuǎn)盤7上的下料孔8向下緩慢落下，并且通過下料口6落入到下方的釜體1內(nèi)，由于下料孔8與下料口6錯開，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤7使下料孔8與下料口6間斷連通，從而使原料間斷落下，避免原料進(jìn)料快而造成混合不均勻、結(jié)塊等，保證反應(yīng)的安全正常進(jìn)行；落在釜體1內(nèi)的原料，懸浮攪拌機(jī)構(gòu)中的浮球14在浮力作用下懸浮在液面的上比表面，懸浮攪拌葉13位于液面上，傳動軸4轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)軌10與限位槽12的作用下使滑套11跟隨傳動軸4轉(zhuǎn)動，從而使懸浮攪拌葉13對液面的上表面進(jìn)行攪拌，使懸浮在液面上表面的粉料能夠快速的與料液反應(yīng)混合，保證粉料與料液均勻；傳動軸4轉(zhuǎn)動，帶動其上的主動齒輪20轉(zhuǎn)動，主動齒輪20帶動嚙合的從動齒輪19轉(zhuǎn)動，使螺旋攪拌葉18轉(zhuǎn)動，螺旋攪拌葉18在導(dǎo)液筒17內(nèi)轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)液筒17上端的料液以一定速度向下流動，向下流動的料液撞擊在下方的擾流腔23上，通過其上的弧面向四周擴(kuò)散，使內(nèi)部的料液循環(huán)攪動，實現(xiàn)豎直方向和橫向攪動，提高攪拌效果，刮板21跟隨傳動軸4轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⒏w1內(nèi)壁上的原料刮下，避免原料在內(nèi)壁上匯集，提高攪拌效果，保證混合均勻；最后混合反應(yīng)的生成料液從24排出。本發(fā)明通過設(shè)置在下料箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤使原料緩慢的落入到釜體內(nèi)，避免一次加入的原料較多而使原料結(jié)塊、堆積等，使其與內(nèi)部液體接觸面積增大，從而提高混合效果，保證反應(yīng)的安全進(jìn)行，減少副產(chǎn)物的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；落入在液體上表面的粉料可以通過懸浮攪拌葉進(jìn)行攪拌，使粉料快速的進(jìn)入到液體中，提高粉料的混合效率，適應(yīng)不同反應(yīng)原料快速進(jìn)行；通過傳動軸帶動導(dǎo)液筒內(nèi)的螺旋攪拌葉轉(zhuǎn)動，使上方的液體向下快速流動，并且從底部向外擴(kuò)散，保證內(nèi)部液體循環(huán)攪動，實現(xiàn)橫向和縱向的攪拌，使混合攪拌充分，反應(yīng)完全。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。