本發(fā)明涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及單軸擺動(dòng)碾壓式磨輥立磨機(jī)。

背景技術(shù)：

立式輥磨機(jī)集粉磨、烘干、分級(jí)（選粉）和輸送功能于一體，具有效率高、能耗小、磨蝕低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占用場(chǎng)地和空間小、噪聲低、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)等顯著優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越廣泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金礦渣、材料、化工等行業(yè)物料的粉磨和超細(xì)粉磨。

傳統(tǒng)的立式輥磨機(jī)研磨輥均是一樣尺寸的大輥，每個(gè)研磨輥都承擔(dān)著細(xì)碎、壓實(shí)和粉磨的功能，由于研磨輥輥徑較大，球形的研磨輥碾壓在松散的塊狀物料時(shí)，上層較大的物料塊會(huì)出現(xiàn)離開(kāi)粉磨區(qū)域的現(xiàn)象，研磨輥只對(duì)低層較小的物料進(jìn)行細(xì)碎、壓實(shí)和粉磨，因此粉磨效率低。

傳統(tǒng)的凹槽形磨盤(pán)只能采用堆焊的方式進(jìn)行耐磨處理，不僅制造復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，對(duì)磨盤(pán)材料的要求也高，傳統(tǒng)的磨盤(pán)由于表面要堆焊耐磨層，磨盤(pán)必須用鑄鋼，鑄造工藝復(fù)雜且難度大（鑄造時(shí)鋼水流動(dòng)性差，大型鑄鋼件生產(chǎn)難度大）。而凹槽的磨盤(pán)加工復(fù)雜。

目前國(guó)內(nèi)立式輥磨機(jī)的粉磨機(jī)構(gòu)主要是球形研磨輥和凹槽形磨盤(pán)，其外形復(fù)雜，制造難度大造價(jià)高，磨損后修復(fù)較為困難且費(fèi)用高，粉磨效率低。同時(shí)，由于粉磨機(jī)構(gòu)磨損后修復(fù)較困難，修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致立式輥磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率低。這些缺點(diǎn)影響了整個(gè)水泥生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使水泥生產(chǎn)線的開(kāi)工率和效益受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磨粉均勻度好、分級(jí)研磨，使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高、磨粉效率高，磨粉較細(xì)的單軸擺動(dòng)碾壓式磨輥立磨機(jī)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：?jiǎn)屋S擺動(dòng)碾壓式磨輥立磨機(jī)，包括安裝于立式磨粉機(jī)的機(jī)體底部磨盤(pán)內(nèi)的研磨滾子，其中研磨滾子通過(guò)研磨軸和研磨電機(jī)連接在磨盤(pán)內(nèi)往復(fù)滾動(dòng)；同時(shí)磨盤(pán)的底部為弧形結(jié)構(gòu)，同時(shí)磨盤(pán)上還設(shè)有平行于其弧形輪廓的弧形軌道，研磨軸的兩端通過(guò)分別一個(gè)齒輪襯套連接在弧形軌道內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)弧形軌道內(nèi)設(shè)有與齒輪襯套嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)磨盤(pán)內(nèi)的物料的研磨；并且研磨軸與滾動(dòng)軌道的兩端分別連接有一個(gè)可折疊的滑動(dòng)密封罩，該可折疊的滑動(dòng)密封罩的一端固定在研磨軸上，另一端固定在滾動(dòng)軌道的末端。

進(jìn)一步地，研磨滾子的兩端與磨盤(pán)的齒輪襯套之間還分別套有一個(gè)減震襯套，并且每一個(gè)減震襯套與磨盤(pán)之間還設(shè)有一個(gè)減震彈簧。

進(jìn)一步地，研磨軸的兩端分別延伸超出磨盤(pán)，超出部分的兩端連接同步擺動(dòng)裝置，其中同步擺動(dòng)裝置包括兩根擺桿、兩個(gè)支座和連接軸，連接軸連接在兩個(gè)支座之間，兩根擺桿的一端分別連接在研磨軸的兩端，兩根擺桿的另一端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在連接軸上，同時(shí)兩根擺桿對(duì)應(yīng)研磨軸的位置設(shè)有一個(gè)擺動(dòng)凹槽，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩根擺桿繞連接軸隨著研磨軸旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。

進(jìn)一步地，同步擺動(dòng)裝置的兩個(gè)支座和連接軸設(shè)于磨盤(pán)底部的研磨軸運(yùn)動(dòng)方向的中心位置附近。

進(jìn)一步地，研磨軸上套有若干個(gè)形狀結(jié)構(gòu)一致并且相互平行的研磨滾子。

進(jìn)一步地，磨盤(pán)上位于每一根弧形軌道的兩端還分別設(shè)有一個(gè)限位器，每一個(gè)限位器通過(guò)一個(gè)繼電器連接研磨電機(jī)，進(jìn)而控制其工作狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的立式磨粉機(jī)研磨裝置，首先在磨盤(pán)的兩端面上設(shè)置弧形軌道，并且將帶有研磨滾子和研磨電機(jī)的研磨軸置于弧形軌道內(nèi)沿弧形軌道往復(fù)擺動(dòng)碾壓物料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在弧形磨盤(pán)內(nèi)進(jìn)行往復(fù)碾壓物料。同時(shí)為了保證研磨滾子在磨盤(pán)內(nèi)對(duì)物料具有足夠的壓力，本發(fā)明將弧頂軌道設(shè)置為齒輪形結(jié)構(gòu)，并在研磨軸的兩端分別放置了齒輪襯套，這兩個(gè)結(jié)構(gòu)之間通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，保證了滾子在弧形軌道內(nèi)可以穩(wěn)定的碾壓物料，可以更好地保證物料的碾壓均勻程度。

同時(shí)本發(fā)明的研磨輥與其所在的滾動(dòng)軌道的兩端分別連接有一個(gè)可折疊的滑動(dòng)密封罩，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨輥的密封，保證研磨的物料不會(huì)泄漏。

從總體結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的研磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去了其他限位機(jī)構(gòu)以及動(dòng)力源，可以更好地節(jié)省能源和占用空間，而且研磨效率高，具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為單軸擺動(dòng)碾壓式磨輥立磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例未覆蓋可折疊的滑動(dòng)密封罩的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的實(shí)施例的覆蓋可折疊的滑動(dòng)密封罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的實(shí)施例的a向結(jié)構(gòu)圖，也是研磨軸與研磨滾子以及擺動(dòng)裝置的連接結(jié)構(gòu)圖；

其中：1-研磨滾子；2-研磨軸，3-同步擺動(dòng)裝置，31-擺桿，311-擺動(dòng)凹槽,32-支座，33-連接軸；4-磨盤(pán)，41-弧形軌道,411-滾動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)；5-機(jī)體，6-可折疊的滑動(dòng)密封罩，7-減震襯套；8-減震彈簧,9-限位器，10-繼電器，11-研磨電機(jī)，12-齒輪襯套。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，單軸擺動(dòng)碾壓式磨輥立磨機(jī)，包括安裝于立式磨粉機(jī)的機(jī)體5底部磨盤(pán)4內(nèi)的研磨滾子1，其中研磨滾子1通過(guò)研磨軸2和研磨電機(jī)11連接在磨盤(pán)4內(nèi)往復(fù)滾動(dòng)；同時(shí)磨盤(pán)4的底部為弧形結(jié)構(gòu)，同時(shí)磨盤(pán)4上還設(shè)有平行于其弧形輪廓的弧形軌道41，研磨軸2的兩端通過(guò)分別一個(gè)齒輪襯套12連接在弧形軌道41內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)弧形軌道41內(nèi)設(shè)有與齒輪襯套12嚙合的齒輪結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)磨盤(pán)4內(nèi)的物料的研磨；參見(jiàn)圖2所示，并且研磨軸2與滾動(dòng)軌道41的兩端分別連接有一個(gè)可折疊的滑動(dòng)密封罩6，該可折疊的滑動(dòng)密封罩6的一端固定在研磨軸2上，另一端固定在滾動(dòng)軌道41的末端。

詳見(jiàn)圖3所示，研磨滾子1的兩端與磨盤(pán)的齒輪襯套之間還分別套有一個(gè)減震襯套7，并且每一個(gè)減震襯套7與磨盤(pán)4之間還設(shè)有一個(gè)減震彈簧8，可以適度降低研磨輥與磨盤(pán)內(nèi)壁的碰撞，提高磨盤(pán)和磨輥的耐磨強(qiáng)度和使用壽命。

如圖1和圖3所示，研磨軸2的兩端分別延伸超出磨盤(pán)4，超出部分的兩端連接同步擺動(dòng)裝置3，其中同步擺動(dòng)裝置3包括兩根擺桿31、兩個(gè)支座32和連接軸33，連接軸33連接在兩個(gè)支座32之間，兩根擺桿31的一端分別連接在研磨軸2的兩端，兩根擺桿31的另一端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在連接軸33上，同時(shí)兩根擺桿31對(duì)應(yīng)研磨軸2的位置設(shè)有一個(gè)擺動(dòng)凹槽311，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩根擺桿31繞連接軸33隨著研磨軸2旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，綜合地說(shuō)，該同步擺動(dòng)裝置的設(shè)置主要是為了對(duì)研磨軸的運(yùn)動(dòng)起到進(jìn)一步的維持穩(wěn)定的作用，同時(shí)擺桿31的拉動(dòng)限制，適當(dāng)?shù)卦鰪?qiáng)了研磨滾子與磨盤(pán)的接觸壓力，從而提高研磨滾子的研磨效率和質(zhì)量。其次擺桿的擺動(dòng)凹槽311的位置的合理設(shè)計(jì)，可以從一定程度上限制研磨軸的擺動(dòng)，起到限位作用。

在上述實(shí)施例中，同步擺動(dòng)裝置3的兩個(gè)支座32和連接軸33設(shè)于磨盤(pán)4底部的研磨軸2運(yùn)動(dòng)方向的中心位置附近，可以使得擺桿的尺寸最短，從而減輕重量，充分利用空間。

在上述實(shí)施例中，研磨軸2上套有若干個(gè)形狀結(jié)構(gòu)一致并且相互平行的研磨滾子1，可以進(jìn)一步提高研磨效率，也方便制造和后期的維修。

在圖1中還可以看出，磨盤(pán)4上位于每一根弧形軌道41的兩端還分別設(shè)有一個(gè)限位器9，限位器9針對(duì)弧形軌道的中心位置，并且每一個(gè)限位器9通過(guò)一個(gè)繼電器10連接研磨電機(jī)11，進(jìn)而控制限位器的工作狀態(tài)，合理分別限位器的啟動(dòng)時(shí)間。

本發(fā)明的研磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去了其他限位機(jī)構(gòu)以及動(dòng)力源，可以更好地節(jié)省能源和占用空間，而且研磨效率高，具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。