本發(fā)明涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及超高濃度so2煙氣低排放、中低濃度so2煙氣超低排放的脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，為了整治霧霾、酸雨等大氣環(huán)境污染，國家逐漸明確各行業(yè)排氣中so2和粉塵的排放濃度限值，要求對so2、粉塵的排放進(jìn)行嚴(yán)格控制，達(dá)到超低排放要求。而目前，對于含超高濃度so2的煙氣，傳統(tǒng)的濕法、干法或半干法脫硫工藝的處理效果都很難達(dá)到超低排放的要求。
為了解決超高濃度so2煙氣處理后無法達(dá)標(biāo)排放導(dǎo)致環(huán)境污染問題，鞍鋼(上海)環(huán)境工程技術(shù)有限公司充分利用自身掌握的技術(shù)，率先提出一種新的脫硫除塵技術(shù)方法及裝置，該方法集兩級脫硫與高效除塵于一體，實(shí)現(xiàn)高效脫硫除塵，滿足超低排放要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種超高濃度so2煙氣低排放高效脫硫除塵工藝及裝置，集兩級脫硫與高效除塵于一體，高效脫除煙氣中的超高含量so2，并有效去除粉塵，保證經(jīng)處理后的煙氣滿足國家最新排放標(biāo)準(zhǔn)；且裝置簡單、占地面積小、投資費(fèi)用少、運(yùn)行維護(hù)成本低。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種超高濃度so2煙氣低排放高效脫硫除塵工藝，采用干法一級脫硫+半干法二級脫硫+高效布袋除塵器的工藝路線，適用于so2濃度在4000mg/m3以上的超高濃度煙氣進(jìn)行脫硫除塵；具體包括如下步驟：
1)將粉末狀脫硫劑通過風(fēng)機(jī)吹入煙道，與煙道中的高含硫煙氣充分接觸，并發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，脫除高含硫煙氣中的大部分so2，將so2濃度降至1000mg/m3以下；
2)經(jīng)干法一級脫硫后的含硫煙氣進(jìn)入sda脫硫塔，同時，從漿液制備單元輸送來的脫硫劑漿液進(jìn)入sda脫硫塔上的頂罐，并通過自流進(jìn)入旋轉(zhuǎn)霧化裝置，旋轉(zhuǎn)霧化裝置將脫硫劑漿霧化成30μm～80μm的霧滴噴入sda脫硫塔內(nèi)；在sda脫硫塔內(nèi)，脫硫劑霧滴與含硫煙氣充分混合，脫除含硫煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)；通過sda脫硫塔后，含硫煙氣中的so2濃度降至50mg/m3以下；
3)經(jīng)sda脫硫塔脫硫后的煙氣進(jìn)入高效布袋除塵器，經(jīng)高效布袋除塵器除塵凈化后排放的凈煙氣中so2濃度在10mg/m3以下。
用于實(shí)現(xiàn)所述工藝的一種超高濃度so2煙氣低排放高效脫硫除塵裝置，包括依次連接的sds干法脫硫系統(tǒng)、sda半干法脫硫系統(tǒng)、高效布袋除塵器、增壓風(fēng)機(jī)和煙囪；所述sds干法脫硫系統(tǒng)由脫硫劑儲倉及風(fēng)機(jī)組成，脫硫劑儲倉通過脫硫劑管道連接煙道，脫硫劑管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)；sda半干法脫硫系統(tǒng)由sda脫硫塔和漿液制備單元組成，sda脫硫塔塔頂設(shè)頂罐和旋轉(zhuǎn)霧化裝置，沿?zé)煔廨斔头较?，sds干法脫硫系統(tǒng)后的煙道連接sda脫硫塔的煙氣入口，漿液制備單元通過漿液輸送管道連接頂罐和旋轉(zhuǎn)霧化器；sda脫硫塔的脫硫后煙氣出口連接高效布袋除塵器，高效布袋除塵器后的凈煙道通過增壓風(fēng)機(jī)連接煙囪。
所述sds干法脫硫系統(tǒng)中脫硫劑儲倉與風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有磨機(jī)。
所述sda半干法脫硫系統(tǒng)中還設(shè)有循環(huán)漿液單元，循環(huán)漿液單元分別連接高效布袋除塵器的除塵灰出口及sda脫硫塔上的頂罐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1)本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)的采用干法一級脫硫+半干法二級脫硫+高效除塵的方法，高效脫除煙氣中的超高含量so2，達(dá)到超低排放要求，并有效去除粉塵，保證經(jīng)處理后的煙氣滿足國家最新排放標(biāo)準(zhǔn)；
2)系統(tǒng)簡單且無需防腐處理，因此投資費(fèi)用少、運(yùn)行阻力低、操作維護(hù)方便；
3)能耗小，運(yùn)行成本低；
4)干法、半干法脫硫及高效布袋除塵均為成熟技術(shù)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；
5)本發(fā)明所述sds干法脫硫可以與任何半干法脫硫、干法脫硫工藝(如循環(huán)流化床脫硫工藝、nid脫硫工藝、sda脫硫工藝)相組合，實(shí)現(xiàn)兩級脫硫工藝，且其中一級脫硫工藝和二級脫硫工藝沒有固定的先后順序限制，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整具體工藝流程，靈活高效地達(dá)到脫硫目的。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述一種超高濃度so2煙氣低排放高效脫硫除塵工藝的流程圖。
圖中：1.sds干法脫硫系統(tǒng)11.脫硫劑儲倉12.磨機(jī)13.風(fēng)機(jī)2.sda半干法脫硫系統(tǒng)21.sda脫硫塔22.旋轉(zhuǎn)霧化裝置23.頂罐24.漿液制備單元25.循環(huán)漿液單元3.高效布袋除塵器4.增壓風(fēng)機(jī)5.煙囪6.煙道
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：
如圖1所示，本發(fā)明所述一種超高濃度so2煙氣低排放高效脫硫除塵工藝，采用干法一級脫硫+半干法二級脫硫+高效布袋除塵器的工藝路線，適用于so2濃度在4000mg/m3以上的超高濃度煙氣進(jìn)行脫硫除塵；具體包括如下步驟：
1)將粉末狀脫硫劑通過風(fēng)機(jī)13吹入煙道6，與煙道6中的高含硫煙氣充分接觸，并發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，脫除高含硫煙氣中的大部分so2，將so2濃度降至1000mg/m3以下；
2)經(jīng)干法一級脫硫后的含硫煙氣進(jìn)入sda脫硫塔21，同時，從漿液制備單元24輸送來的脫硫劑漿液進(jìn)入sda脫硫塔21上的頂罐23，并通過自流進(jìn)入旋轉(zhuǎn)霧化裝置22，旋轉(zhuǎn)霧化裝置22將脫硫劑漿霧化成30μm～80μm的霧滴噴入sda脫硫塔21內(nèi)；在sda脫硫塔21內(nèi)，脫硫劑霧滴與含硫煙氣充分混合，脫除含硫煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)；通過sda脫硫塔21后，含硫煙氣中的so2濃度降至50mg/m3以下；
3)經(jīng)sda脫硫塔21脫硫后的煙氣進(jìn)入高效布袋除塵器3，經(jīng)高效布袋除塵器3除塵凈化后排放的凈煙氣中so2濃度在10mg/m3以下。
用于實(shí)現(xiàn)所述工藝的一種超高濃度so2煙氣低排放高效脫硫除塵裝置，包括依次連接的sds干法脫硫系統(tǒng)1、sda半干法脫硫系統(tǒng)2、高效布袋除塵器3、增壓風(fēng)機(jī)4和煙囪5；所述sds干法脫硫系統(tǒng)1由脫硫劑儲倉11及風(fēng)機(jī)13組成，脫硫劑儲倉11通過脫硫劑管道連接煙道6，脫硫劑管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)13；sda半干法脫硫系統(tǒng)2由sda脫硫塔21和漿液制備單元24組成，sda脫硫塔21塔頂設(shè)頂罐23和旋轉(zhuǎn)霧化裝置22，沿?zé)煔廨斔头较颍瑂ds干法脫硫系統(tǒng)1后的煙道6連接sda脫硫塔21的煙氣入口，漿液制備單元24通過漿液輸送管道連接頂罐23和旋轉(zhuǎn)霧化器22；sda脫硫塔21的脫硫后煙氣出口連接高效布袋除塵器3，高效布袋除塵器3后的凈煙道通過增壓風(fēng)機(jī)4連接煙囪5。
所述sds干法脫硫系統(tǒng)中脫硫劑儲倉與風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有磨機(jī)。
所述sda半干法脫硫系統(tǒng)2中還設(shè)有循環(huán)漿液單元25，循環(huán)漿液單元25分別連接高效布袋除塵器3的除塵灰出口及sda脫硫塔21上的頂罐23。
本發(fā)明中，一級脫硫系統(tǒng)采用sds(solvaydrysolution)工藝。該工藝源于比利時技術(shù)，其工藝流程為：將固態(tài)的專用脫硫劑直接噴入煙道內(nèi)，脫硫劑與煙道中的高濃度so2發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)，高效脫除煙氣中的so2(由4000～5000mg/m3降至1000mg/m3)。sds方法屬于純干法脫硫工藝，脫硫劑無需濕化處理，更無需脫硫塔、漿液系統(tǒng)，不用額外的防腐措施，因此具有占地省，投資少，維護(hù)簡單方便的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明中，二級脫硫系統(tǒng)采用sda(spraydryabsorbtion)工藝。sda脫硫工藝屬于半干法脫硫工藝，該技術(shù)也是目前應(yīng)用最為廣泛的脫硫技術(shù)，其技術(shù)日臻完善，現(xiàn)已成為包括燒結(jié)機(jī)煙氣等含硫煙氣脫硫的主要解決方案之一，《鋼鐵行業(yè)污染最佳可行技術(shù)導(dǎo)則——燒結(jié)及球團(tuán)工藝》將sda法作為燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫最佳工藝技術(shù)方法之一。
本發(fā)明中，兩級脫硫后采用高效布袋除塵器去除煙氣中的粉塵，保證凈煙氣達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明的最大特點(diǎn)是，整個脫硫除塵工藝采用“一級干法脫硫+二級半干法脫硫+高效除塵”方式，結(jié)合干法脫硫與半干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)，最大限度保證超高濃度so2煙氣的凈化處理效果。
本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)是，sds干法脫硫工藝可以與任何半干法脫硫、干法脫硫工藝相組合，實(shí)現(xiàn)兩級脫硫工藝，且其中一級脫硫工藝和二級脫硫工藝沒有固定的先后順序限制，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整具體工藝流程，靈活高效地達(dá)到脫硫目的。
本發(fā)明中，所述sds干法脫硫系統(tǒng)1中所用的脫硫劑是以碳酸氫鈉為主的復(fù)合型脫硫劑，一級干法脫硫時，脫硫劑無需濕化處理。脫硫劑由煙道6直接噴入，無需額外的脫硫塔等反應(yīng)容器。所用脫硫劑可以直接外購滿足一定粒度要求的成品脫硫劑，也可以將粗顆粒原料置于脫硫劑儲倉11中，現(xiàn)場通過磨機(jī)12磨制成滿足一定粒度要求的脫硫劑粉末，以實(shí)現(xiàn)最佳的脫硫效果。脫硫劑儲倉11中的脫硫劑通過螺旋計(jì)量稱稱量后輸出，以控制其輸出量。
本發(fā)明中，sda半干法脫硫系統(tǒng)2為目前常用的配置，其中循環(huán)漿液系統(tǒng)25可選，脫硫劑根據(jù)不同脫硫效率要求，分別采用鈉基脫硫劑或鈣基脫硫劑。
本發(fā)明所述一種超高濃度so2煙氣高效脫硫除塵裝置設(shè)有控制系統(tǒng)，工藝流程由控制系統(tǒng)控制運(yùn)行。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。