本發(fā)明涉及一種配料設備，尤其涉及一種冶煉用配料裝置。

背景技術：

冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

原料使指用于進一步加工的材料，可以是其它加工過程的產(chǎn)物，也可以是自然界生長或自然形成的產(chǎn)物。

目前冶煉配料一般使用人工進行配料，人工配料存在配料不準確、配料效率低、耗費人力的缺點，因此亟需研發(fā)一種無需人工配料、配料準確、配料效率高的冶煉用配料裝置。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服目前人工配料存在配料不準確、配料效率低、耗費人力的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種無需人工配料、配料準確、配料效率高的冶煉用配料裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種冶煉用配料裝置，包括有安裝板、下料斗、下料管、定量裝置、敲打裝置和調(diào)節(jié)裝置，安裝板的上方左右兩側對稱設有下料斗，下料斗的底部連接有下料管，兩根下料管均位于安裝板的左右兩側，下料管的上下兩側均開有滑槽，安裝板的前側設有定量裝置，定量裝置的上方設置有敲打裝置，下料管的外側安裝有調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選地，定量裝置包括有第一導套、第一擋板、第一齒條、第一電機、第一齒輪、第一皮帶輪、平皮帶、第二皮帶輪和第二齒輪，安裝板前側的上下兩側均設置有第一導套，第一導套內(nèi)的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板，第一擋板中部開有開口，第一擋板位于滑槽內(nèi)，上方第一擋板的底部和下方第一擋板的頂部均安裝有第一齒條，上側第一導套左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機，第一電機的輸出軸上安裝有第一齒輪，第一齒輪的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪，第一齒輪與上方的第一齒條嚙合，下側第二導套左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪，第二齒輪的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪，第二齒輪與下方的第一齒條嚙合，在第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶。

優(yōu)選地，敲打裝置包括有固定板、第二導套、第二齒條、錘頭、第一導桿、彈性件、第二電機和扇形齒輪，安裝板頂部連接有固定板，固定板前側安裝有第二電機，第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪，左側下料斗的右下方和右側下料斗的左下方均水平連接有第一導桿，第一導桿上滑動式地設有第二導套，第二導套的尾端連接有錘頭，上方第二導套的底部和下方第二導套的頂部均安裝有第二齒條，兩根第二齒條均勻扇形齒輪嚙合，第二導套與下料斗外側壁之間連接有彈性件，彈性件并設與第一導桿外側。

優(yōu)選地，還包括有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括有氣缸和n型板，左側下料管的左側面和右側下料管的右側面均安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿伸入下料管內(nèi)并連接有n型板，n型板兩端穿出下料管外側。

優(yōu)選地，彈性件為彈簧。

優(yōu)選地，第一電機和第二電機為伺服電機。

工作原理：將本發(fā)明安裝在配料用混合機的頂部，需要對冶煉原料進行配料時，先通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)下料管內(nèi)的儲料空間，再將冶煉的不同原料分別倒入左右兩側的下料斗內(nèi)，原料落入下料管內(nèi)，人工啟動定量裝置和敲打裝置，定量裝置對下料斗內(nèi)兩種不同的原料進行定量下料，使兩種物料配比跟加合理，敲打裝置對下料斗外側壁進行敲打，使下料斗內(nèi)的物料產(chǎn)生振動，促使下料斗內(nèi)物料快速從下料管落到混合機內(nèi)，如此就能對原料進行定量配料。

因為定量裝置包括有第一導套、第一擋板、第一齒條、第一電機、第一齒輪、第一皮帶輪、平皮帶、第二皮帶輪和第二齒輪，安裝板前側的上下兩側均設置有第一導套，第一導套內(nèi)的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板，第一擋板中部開有開口，第一擋板位于滑槽內(nèi)，上方第一擋板的底部和下方第一擋板的頂部均安裝有第一齒條，上側第一導套左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機，第一電機的輸出軸上安裝有第一齒輪，第一齒輪的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪，第一齒輪與上方的第一齒條嚙合，下側第二導套左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪，第二齒輪的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪，第二齒輪與下方的第一齒條嚙合，在第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶。啟動第一電機，第一電機轉動帶動第一齒輪正反交替轉動，因為上方第一齒條與第一齒輪嚙合，所以第一齒輪轉動帶動上方的第一齒條和第一擋板左右移動，當?shù)谝积X輪轉動時，第一皮帶輪隨之轉動，第一皮帶輪通過平皮帶帶動第二皮帶輪轉動，第二皮帶輪轉動第二齒輪正反交替轉動，第二齒輪轉動帶動下側的第一齒條和第一擋板左右移動。當上方第一擋板上的開口位于下料管內(nèi)時，下方第一擋板堵住下料管，下料斗內(nèi)的原料落入下料管內(nèi)，當上方第一擋板上的開口左右移動到下料管的外側時，下方第一擋板上的開口位于下料管內(nèi)，下料管內(nèi)的原料通過下方第一擋板的開口落入混合機內(nèi)進行后續(xù)配料混合。

因為敲打裝置包括有固定板、第二導套、第二齒條、錘頭、第一導桿、彈性件、第二電機和扇形齒輪，安裝板頂部連接有固定板，固定板前側安裝有第二電機，第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪，左側下料斗的右下方和右側下料斗的左下方均水平連接有第一導桿，第一導桿上滑動式地設有第二導套，第二導套的尾端連接有錘頭，上方第二導套的底部和下方第二導套的頂部均安裝有第二齒條，兩根第二齒條均勻扇形齒輪嚙合，第二導套與下料斗外側壁之間連接有彈性件，彈性件并設與第一導桿外側。啟動第二電機，第二電機轉動帶動扇形齒輪正反交替轉動，扇形齒輪與第二齒條間歇嚙合，通過與彈性件配合，使第二齒條左右移動，第二齒條左右移動帶動第一導桿左右移動，第一導桿左右移動使彈性件伸縮，就能使錘頭對兩側下料斗外壁進行敲打，如此能使下料斗內(nèi)的原料快速通過下料管流出。

因為還包括有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括有氣缸和n型板，左側下料管的左側面和右側下料管的右側面均安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿伸入下料管內(nèi)并連接有n型板，n型板兩端穿出下料管外側。人工啟動氣缸，氣缸推動n型板向下料管的內(nèi)側移動，進而對下料管內(nèi)的儲量進行調(diào)節(jié)，能夠調(diào)節(jié)兩種不同原料配比的比例。

因為彈性件為彈簧，彈簧拉伸效果更好，彈力較強。

因為電機為伺服電機，可更好的控制其轉速，使運行更平穩(wěn)。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了無需人工配料、配料準確、配料效率高的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-安裝板，2-下料斗，3-下料管，4-滑槽，5-定量裝置，51-第一導套，52-第一擋板，53-開口，54-第一齒條，55-第一電機，56-第一齒輪，57-第一皮帶輪，58-平皮帶，59-第二皮帶輪，510-第二齒輪，6-敲打裝置，61-固定板，62-第二導套，63-第二齒條，64-錘頭，65-第一導桿，66-彈性件，67-第二電機，68-扇形齒輪，7-調(diào)節(jié)裝置，71-氣缸，72-n型板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種冶煉用配料裝置，如圖1所示，包括有安裝板1、下料斗2、下料管3、定量裝置5、敲打裝置6和調(diào)節(jié)裝置7，安裝板1的上方左右兩側對稱設有下料斗2，下料斗2的底部連接有下料管3，兩根下料管3均位于安裝板1的左右兩側，下料管3的上下兩側均開有滑槽4，安裝板1的前側設有定量裝置5，定量裝置5的上方設置有敲打裝置6，下料管3的外側安裝有調(diào)節(jié)裝置7。

實施例2

一種冶煉用配料裝置，如圖1所示，包括有安裝板1、下料斗2、下料管3、定量裝置5、敲打裝置6和調(diào)節(jié)裝置7，安裝板1的上方左右兩側對稱設有下料斗2，下料斗2的底部連接有下料管3，兩根下料管3均位于安裝板1的左右兩側，下料管3的上下兩側均開有滑槽4，安裝板1的前側設有定量裝置5，定量裝置5的上方設置有敲打裝置6，下料管3的外側安裝有調(diào)節(jié)裝置7。

定量裝置5包括有第一導套51、第一擋板52、第一齒條54、第一電機55、第一齒輪56、第一皮帶輪57、平皮帶58、第二皮帶輪59和第二齒輪510，安裝板1前側的上下兩側均設置有第一導套51，第一導套51內(nèi)的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板52，第一擋板52中部開有開口53，第一擋板52位于滑槽4內(nèi)，上方第一擋板52的底部和下方第一擋板52的頂部均安裝有第一齒條54，上側第一導套51左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機55，第一電機55的輸出軸上安裝有第一齒輪56，第一齒輪56的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪57，第一齒輪56與上方的第一齒條54嚙合，下側第二導套62左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪510，第二齒輪510的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪59，第二齒輪510與下方的第一齒條54嚙合，在第一皮帶輪57與第二皮帶輪59之間連接有平皮帶58。

實施例3

一種冶煉用配料裝置，如圖1所示，包括有安裝板1、下料斗2、下料管3、定量裝置5、敲打裝置6和調(diào)節(jié)裝置7，安裝板1的上方左右兩側對稱設有下料斗2，下料斗2的底部連接有下料管3，兩根下料管3均位于安裝板1的左右兩側，下料管3的上下兩側均開有滑槽4，安裝板1的前側設有定量裝置5，定量裝置5的上方設置有敲打裝置6，下料管3的外側安裝有調(diào)節(jié)裝置7。

定量裝置5包括有第一導套51、第一擋板52、第一齒條54、第一電機55、第一齒輪56、第一皮帶輪57、平皮帶58、第二皮帶輪59和第二齒輪510，安裝板1前側的上下兩側均設置有第一導套51，第一導套51內(nèi)的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板52，第一擋板52中部開有開口53，第一擋板52位于滑槽4內(nèi)，上方第一擋板52的底部和下方第一擋板52的頂部均安裝有第一齒條54，上側第一導套51左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機55，第一電機55的輸出軸上安裝有第一齒輪56，第一齒輪56的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪57，第一齒輪56與上方的第一齒條54嚙合，下側第二導套62左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪510，第二齒輪510的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪59，第二齒輪510與下方的第一齒條54嚙合，在第一皮帶輪57與第二皮帶輪59之間連接有平皮帶58。

敲打裝置6包括有固定板61、第二導套62、第二齒條63、錘頭64、第一導桿65、彈性件66、第二電機67和扇形齒輪68，安裝板1頂部連接有固定板61，固定板61前側安裝有第二電機67，第二電機67的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪68，左側下料斗2的右下方和右側下料斗2的左下方均水平連接有第一導桿65，第一導桿65上滑動式地設有第二導套62，第二導套62的尾端連接有錘頭64，上方第二導套62的底部和下方第二導套62的頂部均安裝有第二齒條63，兩根第二齒條63均勻扇形齒輪68嚙合，第二導套62與下料斗2外側壁之間連接有彈性件66，彈性件66并設與第一導桿65外側。

實施例4

一種冶煉用配料裝置，如圖1所示，包括有安裝板1、下料斗2、下料管3、定量裝置5、敲打裝置6和調(diào)節(jié)裝置7，安裝板1的上方左右兩側對稱設有下料斗2，下料斗2的底部連接有下料管3，兩根下料管3均位于安裝板1的左右兩側，下料管3的上下兩側均開有滑槽4，安裝板1的前側設有定量裝置5，定量裝置5的上方設置有敲打裝置6，下料管3的外側安裝有調(diào)節(jié)裝置7。

定量裝置5包括有第一導套51、第一擋板52、第一齒條54、第一電機55、第一齒輪56、第一皮帶輪57、平皮帶58、第二皮帶輪59和第二齒輪510，安裝板1前側的上下兩側均設置有第一導套51，第一導套51內(nèi)的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板52，第一擋板52中部開有開口53，第一擋板52位于滑槽4內(nèi)，上方第一擋板52的底部和下方第一擋板52的頂部均安裝有第一齒條54，上側第一導套51左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機55，第一電機55的輸出軸上安裝有第一齒輪56，第一齒輪56的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪57，第一齒輪56與上方的第一齒條54嚙合，下側第二導套62左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪510，第二齒輪510的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪59，第二齒輪510與下方的第一齒條54嚙合，在第一皮帶輪57與第二皮帶輪59之間連接有平皮帶58。

敲打裝置6包括有固定板61、第二導套62、第二齒條63、錘頭64、第一導桿65、彈性件66、第二電機67和扇形齒輪68，安裝板1頂部連接有固定板61，固定板61前側安裝有第二電機67，第二電機67的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪68，左側下料斗2的右下方和右側下料斗2的左下方均水平連接有第一導桿65，第一導桿65上滑動式地設有第二導套62，第二導套62的尾端連接有錘頭64，上方第二導套62的底部和下方第二導套62的頂部均安裝有第二齒條63，兩根第二齒條63均勻扇形齒輪68嚙合，第二導套62與下料斗2外側壁之間連接有彈性件66，彈性件66并設與第一導桿65外側。

還包括有調(diào)節(jié)裝置7，調(diào)節(jié)裝置7包括有氣缸71和n型板72，左側下料管3的左側面和右側下料管3的右側面均安裝有氣缸71，氣缸71的伸縮桿伸入下料管3內(nèi)并連接有n型板72，n型板72兩端穿出下料管3外側。

彈性件66為彈簧。

第一電機55和第二電機67為伺服電機。

工作原理：將本發(fā)明安裝在配料用混合機的頂部，需要對冶煉原料進行配料時，先通過調(diào)節(jié)裝置7調(diào)節(jié)下料管3內(nèi)的儲料空間，再將冶煉的不同原料分別倒入左右兩側的下料斗2內(nèi)，原料落入下料管3內(nèi)，人工啟動定量裝置5和敲打裝置6，定量裝置5對下料斗2內(nèi)兩種不同的原料進行定量下料，使兩種物料配比跟加合理，敲打裝置6對下料斗2外側壁進行敲打，使下料斗2內(nèi)的物料產(chǎn)生振動，促使下料斗2內(nèi)物料快速從下料管3落到混合機內(nèi)，如此就能對原料進行定量配料。

因為定量裝置5包括有第一導套51、第一擋板52、第一齒條54、第一電機55、第一齒輪56、第一皮帶輪57、平皮帶58、第二皮帶輪59和第二齒輪510，安裝板1前側的上下兩側均設置有第一導套51，第一導套51內(nèi)的左右兩側均滑動式地連接有第一擋板52，第一擋板52中部開有開口53，第一擋板52位于滑槽4內(nèi)，上方第一擋板52的底部和下方第一擋板52的頂部均安裝有第一齒條54，上側第一導套51左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第一電機55，第一電機55的輸出軸上安裝有第一齒輪56，第一齒輪56的前側面通過螺栓連接的方式連接有第一皮帶輪57，第一齒輪56與上方的第一齒條54嚙合，下側第二導套62左右兩側通過螺栓連接的方式對稱連接有第二齒輪510，第二齒輪510的前側面通過螺栓連接的方式連接有第二皮帶輪59，第二齒輪510與下方的第一齒條54嚙合，在第一皮帶輪57與第二皮帶輪59之間連接有平皮帶58。啟動第一電機55，第一電機55轉動帶動第一齒輪56正反交替轉動，因為上方第一齒條54與第一齒輪56嚙合，所以第一齒輪56轉動帶動上方的第一齒條54和第一擋板52左右移動，當?shù)谝积X輪56轉動時，第一皮帶輪57隨之轉動，第一皮帶輪57通過平皮帶58帶動第二皮帶輪59轉動，第二皮帶輪59轉動第二齒輪510正反交替轉動，第二齒輪510轉動帶動下側的第一齒條54和第一擋板52左右移動。當上方第一擋板52上的開口53位于下料管3內(nèi)時，下方第一擋板52堵住下料管3，下料斗2內(nèi)的原料落入下料管3內(nèi)，當上方第一擋板52上的開口53左右移動到下料管3的外側時，下方第一擋板52上的開口53位于下料管3內(nèi)，下料管3內(nèi)的原料通過下方第一擋板52的開口53落入混合機內(nèi)進行后續(xù)配料混合。

因為敲打裝置6包括有固定板61、第二導套62、第二齒條63、錘頭64、第一導桿65、彈性件66、第二電機67和扇形齒輪68，安裝板1頂部連接有固定板61，固定板61前側安裝有第二電機67，第二電機67的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪68，左側下料斗2的右下方和右側下料斗2的左下方均水平連接有第一導桿65，第一導桿65上滑動式地設有第二導套62，第二導套62的尾端連接有錘頭64，上方第二導套62的底部和下方第二導套62的頂部均安裝有第二齒條63，兩根第二齒條63均勻扇形齒輪68嚙合，第二導套62與下料斗2外側壁之間連接有彈性件66，彈性件66并設與第一導桿65外側。啟動第二電機67，第二電機67轉動帶動扇形齒輪68正反交替轉動，扇形齒輪68與第二齒條63間歇嚙合，通過與彈性件66配合，使第二齒條63左右移動，第二齒條63左右移動帶動第一導桿65左右移動，第一導桿65左右移動使彈性件66伸縮，就能使錘頭64對兩側下料斗2外壁進行敲打，如此能使下料斗2內(nèi)的原料快速通過下料管3流出。

因為還包括有調(diào)節(jié)裝置7，調(diào)節(jié)裝置7包括有氣缸71和n型板72，左側下料管3的左側面和右側下料管3的右側面均安裝有氣缸71，氣缸71的伸縮桿伸入下料管3內(nèi)并連接有n型板72，n型板72兩端穿出下料管3外側。人工啟動氣缸71，氣缸71推動n型板72向下料管3的內(nèi)側移動，進而對下料管3內(nèi)的儲量進行調(diào)節(jié)，能夠調(diào)節(jié)兩種不同原料配比的比例。

因為彈性件66為彈簧，彈簧拉伸效果更好，彈力較強。

因為電機為伺服電機，可更好的控制其轉速，使運行更平穩(wěn)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。