本發(fā)明涉及凈油機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于真空凈油機(jī)的精濾器。

背景技術(shù)：

工業(yè)潤滑油使用后會帶有雜質(zhì)，不宜再次使用，會對機(jī)器造成損傷，對使用后的潤滑油進(jìn)行提純操作，使其純度達(dá)到可以在機(jī)器中使用的標(biāo)準(zhǔn)，則可以循環(huán)利用潤滑油，極大的節(jié)約成本，避免污染和資源浪費(fèi)。

真空凈油機(jī)的精濾器用于除去油中的雜質(zhì)、水份、微量氣體，回復(fù)其原有物理特性以便再利用，現(xiàn)有的精濾器凈化處理效率低，過濾效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于真空凈油機(jī)的精濾器，提高過濾效率和凈化效果。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：一種用于真空凈油機(jī)的精濾器，包括精濾器罐體，所述精濾器罐體內(nèi)設(shè)有過濾裝置、進(jìn)油口、出油口，所述進(jìn)油口位于精濾器罐體上端，出油口位于精濾器罐體下端；所述過濾裝置包括第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板，所述第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板從進(jìn)油口至出油口方向依次等距排列，所述第一過濾板上設(shè)有若干第一過濾孔，若干第一過濾孔成矩形陣列排布，第二過濾板上設(shè)有若干第二過濾孔，若干第二過濾孔成矩形陣列排布，第三過濾板上設(shè)有若干第三過濾孔，若干第二過濾孔成矩形陣列排布，第一過濾孔的直徑為d1，第二過濾孔的直徑為d2，第三過濾孔的直徑為d3，d1＞d2＞d3，第一過濾孔、第二過濾孔、第三過濾孔的數(shù)量依次遞增，所述第一過濾板包括相互連接的第一過濾上板、第一過濾下板，第一過濾上板與第一過濾下板之間的夾角為a，120°≤a≤170°，第一過濾下板的中部設(shè)有雜質(zhì)槽，雜質(zhì)槽的截面為半圓形結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)槽的長度為d4，第一過濾下板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板為長方體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)板的長度為d5，2*d5＝d4，所述旋轉(zhuǎn)板的一端設(shè)有中心孔，第一轉(zhuǎn)軸的一端位于旋轉(zhuǎn)板的中心孔內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)板固定連接，第一轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)板相互垂直，第一轉(zhuǎn)軸的上端與第一錐齒輪固定連接，第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，第二錐齒輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述精濾器罐體的外側(cè)設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架上設(shè)有電機(jī)，所述第二過濾板包括相互連接的第二過濾上板、第二過濾下板，第二過濾上板與第二過濾下板之間的夾角為a，120°≤a≤170°，所述第三過濾板的結(jié)構(gòu)、大小與第一過濾板相同。

所述電機(jī)的輸出軸與精濾器罐體通過軸承相連，電機(jī)的輸出軸與精濾器罐體之間設(shè)有密封裝置，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有角度傳感器，角度傳感器與plc控制器相連。

所述精濾器罐體上設(shè)有第一雜質(zhì)出口、第二雜質(zhì)出口、第三雜質(zhì)出口，第一雜質(zhì)出口的下邊緣與雜質(zhì)槽的上邊緣處于同一水平面上，第二雜質(zhì)出口位于第二過濾下板上方，第三雜質(zhì)出口位于第三過濾下板上方。

所述第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板均與精濾器罐體無縫貼合。

本發(fā)明具有有益效果：

(1)本發(fā)明設(shè)有第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板，第一過濾孔、第二過濾孔、第三過濾孔的數(shù)量依次增加，采用多級過濾、逐級加密，除雜質(zhì)效果好，能有效濾除油中的機(jī)械雜質(zhì)，過濾精度高；

(2)由于過濾板是圓弧形，過濾下板傾斜設(shè)置，過濾板的雜質(zhì)由于重力作用下滑至雜質(zhì)出口，能夠順利排出；第一過濾下板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，能夠?qū)⒁婚_始的大顆粒雜質(zhì)掃落至雜質(zhì)槽中，第一雜質(zhì)出口的下邊緣與雜質(zhì)槽的上邊緣處于同一水平面上，雜質(zhì)從雜質(zhì)出口順利排出；本發(fā)明通過設(shè)置第一錐齒輪、第二錐齒輪，將電機(jī)輸出軸水平方向的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閮A斜方向的旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一過濾板示意圖；

圖3為第二過濾板示意圖；

圖4為第三過濾板示意圖；

圖5為第一過濾下板側(cè)視圖；

圖中：1-精濾器罐體，3-進(jìn)油口，4-出油口，5-第一過濾板，6-第二過濾板，7-第三過濾板，8-第一過濾孔，9-第二過濾孔，10-第三過濾孔，11-第一過濾上板，12-第一過濾下板，13-雜質(zhì)槽，14-旋轉(zhuǎn)板，15-第一轉(zhuǎn)軸，16-電機(jī)的輸出軸，17-電機(jī)，18-第一錐齒輪，19-第二錐齒輪，20-第二過濾上板，21-第二過濾下板，22-角度傳感器，23-第一雜質(zhì)出口，24-第二雜質(zhì)出口，25-第三雜質(zhì)出口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖所示，一種用于真空凈油機(jī)的精濾器，包括精濾器罐體，所述精濾器罐體內(nèi)設(shè)有過濾裝置、進(jìn)油口、出油口，所述進(jìn)油口位于精濾器罐體上端，出油口位于精濾器罐體下端；所述過濾裝置包括第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板，所述第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板從進(jìn)油口至出油口方向依次等距排列，所述第一過濾板上設(shè)有若干第一過濾孔，若干第一過濾孔成矩形陣列排布，第二過濾板上設(shè)有若干第二過濾孔，若干第二過濾孔成矩形陣列排布，第三過濾板上設(shè)有若干第三過濾孔，若干第二過濾孔成矩形陣列排布，第一過濾孔的直徑為d1，第二過濾孔的直徑為d2，第三過濾孔的直徑為d3，d1＞d2＞d3，第一過濾孔、第二過濾孔、第三過濾孔的數(shù)量依次遞增，所述第一過濾板包括相互連接的第一過濾上板、第一過濾下板，第一過濾上板與第一過濾下板之間的夾角為a，120°≤a≤170°，第一過濾下板的中部設(shè)有雜質(zhì)槽，雜質(zhì)槽的截面為半圓形結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)槽的長度為d4，第一過濾下板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板為長方體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)板的長度為d5，2*d5＝d4，所述旋轉(zhuǎn)板的一端設(shè)有中心孔，第一轉(zhuǎn)軸的一端位于旋轉(zhuǎn)板的中心孔內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)板固定連接，第一轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)板相互垂直，第一轉(zhuǎn)軸的上端與第一錐齒輪固定連接，第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，第二錐齒輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述精濾器罐體的外側(cè)設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架上設(shè)有電機(jī)，所述第二過濾板包括相互連接的第二過濾上板、第二過濾下板，第二過濾上板與第二過濾下板之間的夾角為a，120°≤a≤170°，所述第三過濾板的結(jié)構(gòu)、大小與第一過濾板相同。

所述電機(jī)的輸出軸與精濾器罐體通過軸承相連，電機(jī)的輸出軸與精濾器罐體之間設(shè)有密封裝置，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有角度傳感器，角度傳感器與plc控制器相連。

所述精濾器罐體上設(shè)有第一雜質(zhì)出口、第二雜質(zhì)出口、第三雜質(zhì)出口，第一雜質(zhì)出口的下邊緣與雜質(zhì)槽的上邊緣處于同一水平面上，第二雜質(zhì)出口位于第二過濾下板上方，第三雜質(zhì)出口位于第三過濾下板上方。

所述第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板均與精濾器罐體無縫貼合。

使用時，電機(jī)的輸出軸順時針旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)板逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)至雜質(zhì)槽一側(cè)時即反向順時針旋轉(zhuǎn)至雜質(zhì)槽另一側(cè)，如此往復(fù)，角度傳感器和plc控制器相互配合，控制電機(jī)的輸出軸作上述往復(fù)運(yùn)動，雜質(zhì)堆積到雜質(zhì)槽中，雜質(zhì)在雜質(zhì)槽中由于重力作用下滑至第一雜質(zhì)出口。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于真空凈油機(jī)的精濾器，包括精濾器罐體，精濾器罐體內(nèi)設(shè)有過濾裝置、進(jìn)油口、出油口，所述進(jìn)油口位于精濾器罐體上端，出油口位于精濾器罐體下端；所述過濾裝置包括第一過濾板、第二過濾板、第三過濾板；本發(fā)明第一過濾孔、第二過濾孔、第三過濾孔的數(shù)量依次增加，采用多級過濾、逐級加密，除雜質(zhì)效果好，能有效濾除油中的機(jī)械雜質(zhì)，過濾精度高；由于過濾板是圓弧形，過濾下板傾斜設(shè)置，過濾板的雜質(zhì)由于重力作用下滑至雜質(zhì)出口，能夠順利排出；第一過濾下板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，能夠?qū)⒁婚_始的大顆粒雜質(zhì)掃落至雜質(zhì)槽中，第一雜質(zhì)出口的下邊緣與雜質(zhì)槽的上邊緣處于同一水平面上，雜質(zhì)從雜質(zhì)出口順利排出。

技術(shù)研發(fā)人員：丁恒井;張曉進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江市長江機(jī)電設(shè)備廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.09.08