本發(fā)明涉及一種無噪高效農(nóng)用粉碎機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，無噪高效農(nóng)用粉碎機，尤其是中藥材粉碎機的料桶均是采用單層的金屬材料，該種結(jié)構(gòu)隔熱性能差，由于料桶的高速旋轉(zhuǎn)，電機轉(zhuǎn)軸與桶壁的摩擦?xí)沽贤氨砻鏈囟壬?，?dāng)料桶停止后，想將被粉碎的中藥材倒出時，容易導(dǎo)致操作人員燙傷皮膚。料桶停止后，由于金屬材料散熱快，被粉碎的中藥材會吸附在料桶的內(nèi)桶壁上，所產(chǎn)生的污垢積累，給清洗帶來諸多不便。一般采用單個粉碎刀片進行粉碎，粉碎效率低，粉碎時噪音大，搬運不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種無噪高效農(nóng)用粉碎機，解決現(xiàn)有技術(shù)粉碎效率低，存在安全隱患，以及噪音大和搬運不便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種無噪高效農(nóng)用粉碎機，包括內(nèi)設(shè)腔體并用于起支撐作用的底座，位于腔體內(nèi)且設(shè)有驅(qū)動軸的驅(qū)動電機，固定于底座頂部的粉碎機殼體，與粉碎機殼體頂部螺紋連接的粉碎機蓋體；所述粉碎機殼體為內(nèi)設(shè)夾層的雙層結(jié)構(gòu)，所述粉碎機殼體上部設(shè)有與所述夾層連通的進液管，并且其下部設(shè)有與所述夾層連通的出液管，所述粉碎機殼體內(nèi)從上至下設(shè)有相互固定的第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述驅(qū)動軸從粉碎機殼體的底部穿入粉碎機殼體的內(nèi)腔并與第二粉碎刀固定連接，所述粉碎機殼體外周設(shè)有用于降低噪音的吸音層，所述底座的底部設(shè)有四個萬向輪。

進一步地，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀結(jié)構(gòu)相同，并都由相互垂直的兩片粉碎刀片固接而成。

進一步地，所述粉碎刀片由位于內(nèi)側(cè)呈水平的攪拌段和位于外側(cè)并與水平面呈45°角的粉碎段組成，所述攪拌段和粉碎段為一體結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述底座為方形。

進一步地，所述粉碎機蓋體頂部設(shè)有提手。

進一步地，所述吸音層包括包括兩層輕質(zhì)金屬板、以及夾在兩層輕質(zhì)金屬板之間的消音海綿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)合理，使用方便，粉碎效率高，能有效延長使用壽命并消除安全隱患以及消除噪音；本發(fā)明通過在粉碎機殼體內(nèi)設(shè)相互固定連接的第一粉碎刀和第二粉碎刀，并且第一粉碎刀和第二粉碎刀均由相互垂直的兩片粉碎刀片固接而成，能有效提高粉碎效率；本發(fā)明通過將粉碎機殼體設(shè)為雙層，并在粉碎機殼體上設(shè)分別與夾層連通的進液管和出液管，在本發(fā)明工作時，可以通過進液管和出液管往粉碎機殼體的夾層內(nèi)注入水以降低粉碎機殼體的溫度，從而有效杜絕了操作員被燙傷的安全隱患，同時因為粉碎機殼體的溫度得以降低，也能降低被粉碎粉末因粉碎機殼體內(nèi)壁的高溫而被吸附到粉碎機殼體內(nèi)壁上，給粉碎完成后的清洗帶來了便利；本發(fā)明通過在粉碎機殼體外周設(shè)用于降低噪音的吸音層，能有效降低使用時的噪音，通過在底座安設(shè)四個萬向輪，搬運時非常方便省力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明吸音層結(jié)構(gòu)示意圖

其中，附圖標記對應(yīng)的名稱為：

1-驅(qū)動電機、2-底座、3-驅(qū)動軸、4-粉碎機殼體、5-粉碎機蓋體、6-進液管、7-出液管、8-第一粉碎刀、9-第二粉碎刀、10-攪拌段、11-粉碎段、12-提手、13-吸音層、14-輕質(zhì)金屬板、15-消音海綿、16-萬向輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實施例。

如圖1和2所示，本發(fā)明提供的一種無噪高效農(nóng)用粉碎機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)合理，使用方便，粉碎效率高，能有效延長使用壽命并消除安全隱患以及消除噪音。本發(fā)明包括內(nèi)設(shè)腔體并用于起支撐作用的方形底座2，位于腔體內(nèi)且設(shè)有驅(qū)動軸3的驅(qū)動電機1，固定于底座2頂部的粉碎機殼體4，與粉碎機殼體4頂部螺紋連接的粉碎機蓋體5。

所述粉碎機蓋體5頂部設(shè)有提手12，所述粉碎機殼體4為內(nèi)設(shè)夾層的雙層結(jié)構(gòu)，所述粉碎機殼體4上部設(shè)有與所述夾層連通的進液管6，并且其下部設(shè)有與所述夾層連通的出液管7，所述粉碎機殼體4內(nèi)從上至下設(shè)有相互固定的第一粉碎刀8和第二粉碎刀9，所述驅(qū)動軸3從粉碎機殼體4的底部穿入粉碎機殼體4的內(nèi)腔并與第二粉碎刀9固定連接，所述第一粉碎刀8和第二粉碎刀9結(jié)構(gòu)相同，并都由相互垂直的兩片粉碎刀片固接而成，所述粉碎刀片由位于內(nèi)側(cè)呈水平的攪拌段10和位于外側(cè)并與水平面呈45°角的粉碎段11組成，所述攪拌段10和粉碎段11為一體結(jié)構(gòu)。

所述粉碎機殼體4外周設(shè)有用于降低噪音的吸音層13，所述吸音層13包括包括兩層輕質(zhì)金屬板14、以及夾在兩層輕質(zhì)金屬板之間的消音海綿15，所述底座2的底部設(shè)有四個萬向輪16。

本發(fā)明通過在粉碎機殼體內(nèi)設(shè)相互固定連接的第一粉碎刀和第二粉碎刀，并且第一粉碎刀和第二粉碎刀均由相互垂直的兩片粉碎刀片固接而成，能有效提高粉碎效率；本發(fā)明通過將粉碎機殼體設(shè)為雙層，并在粉碎機殼體上設(shè)分別與夾層連通的進液管和出液管，在本發(fā)明工作時，可以通過進液管和出液管往粉碎機殼體的夾層內(nèi)注入水以降低粉碎機殼體的溫度，從而有效杜絕了操作員被燙傷的安全隱患，同時因為粉碎機殼體的溫度得以降低，也能降低被粉碎粉末因粉碎機殼體內(nèi)壁的高溫而被吸附到粉碎機殼體內(nèi)壁上，給粉碎完成后的清洗帶來了便利；本發(fā)明通過在粉碎機殼體外周設(shè)用于降低噪音的吸音層，能有效降低使用時的噪音，通過在底座安設(shè)四個萬向輪，搬運時非常方便省力。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無噪高效農(nóng)用粉碎機，解決了現(xiàn)有技術(shù)粉碎效率低，存在安全隱患，以及噪音大和搬運不便的問題。本發(fā)明包括內(nèi)設(shè)腔體的底座，位于腔體內(nèi)且設(shè)有驅(qū)動軸的驅(qū)動電機，固定于底座頂部的粉碎機殼體，與粉碎機殼體頂部螺紋連接的粉碎機蓋體；粉碎機殼體為內(nèi)設(shè)夾層的雙層結(jié)構(gòu)，粉碎機殼體上部設(shè)進液管且下部設(shè)出液管，粉碎機殼體內(nèi)從上至下設(shè)相互固定的第一粉碎刀和第二粉碎刀，驅(qū)動軸從粉碎機殼體的底部穿入粉碎機殼體的內(nèi)腔并與第二粉碎刀固定連接，粉碎機殼體外周設(shè)有用于降低噪音的吸音層，底座底部設(shè)四個萬向輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)合理，使用方便，粉碎效率高，能有效延長使用壽命并消除安全隱患以及消除噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：伍長城
受保護的技術(shù)使用者：成都璐城科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.09.22