本發(fā)明涉及一種點膠固化方法，具體地說是一種用于光條與燈座及燈帽點膠的紫外線固化方法。
技術背景
光條與燈座及燈帽組裝后產(chǎn)品可用于汽車內(nèi)飾件氛圍燈等多種場景。光條與燈座及燈帽組裝后須確保各部件緊固不脫落，且其每日生產(chǎn)需求量較大。傳統(tǒng)的點膠固化方法是采用手工點膠，點膠后需要1小時進行自然固化。這樣容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品堆積，并需要大量人工進行手工作業(yè)，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品品質(zhì)一致性得不到保證，嚴重制約了光條與燈座及燈帽組裝的規(guī)模化生產(chǎn)。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種光條與燈座及燈帽點膠的紫外線固化方法。
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有手工點膠方法需要較長時間進行自然固化，容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品堆積，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品品質(zhì)一致性得不到保證，嚴重制約了光條與燈座及燈帽組裝的規(guī)?；a(chǎn)的問題。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種光條與燈座及燈帽點膠的紫外線固化方法，包括以下步驟：
步驟一，光條一端用點膠機在光條表面進行點膠，然后將燈帽與光條點膠一端進行組裝，半成品放置于流水線上；
步驟二，組裝后的燈帽與光條被送入紫外線燈照射范圍進行紫外線固化，紫外線固化時間35秒，固化后的燈帽與光條被移出紫外線燈照射范圍；
步驟三，光條另一端用點膠機在光條表面進行點膠，然后將燈座與光條點膠一端進行組裝，半成品放置于流水線上；
步驟四，組裝后的燈座與光條被送入紫外線燈照射范圍進行紫外線固化，紫外線固化時間35秒，固化后的燈座與光條被移出紫外線燈照射范圍，完成光條、燈帽、燈座之間的組裝。
優(yōu)選的，所述點膠是采用腳踏點膠機進行點膠。
優(yōu)選的，所述紫外線燈設于方形面罩中，所述方形面罩為前后開口的樣式，所述方形面罩規(guī)格為75mm×65mm、高度14mm，方形面罩上方安裝紫外線燈，所述前后開口長為65mm、高度5mm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用紫外線固化點膠的方法，提高了光條與燈座及燈帽點膠組裝生產(chǎn)效率，達到規(guī)?；慨a(chǎn)的目的。使用本發(fā)明，只需點膠機和紫外線燈的投入即可，具有容易推廣實施的優(yōu)勢。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程框圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：
如圖所示，提供了本發(fā)明光條與燈座及燈帽點膠的紫外線固化方法的實施例，其包括以下步驟：
步驟一，光條一端用點膠機在光條表面進行點膠，所述膠為紫外線uv膠，然后將燈帽與光條點膠一端進行組裝，半成品放置于流水線上；
步驟二，組裝后的燈帽與光條被送入紫外線燈照射范圍進行紫外線固化，紫外線固化時間35秒，固化后的燈帽與光條被移出紫外線燈照射范圍；
步驟三，光條另一端用點膠機在光條表面進行點膠，所述膠為紫外線uv膠，然后將燈座與光條點膠一端進行組裝，半成品放置于流水線上；
步驟四，組裝后的燈座與光條被送入紫外線燈照射范圍進行紫外線固化，紫外線固化時間35秒，固化后的燈座與光條被移出紫外線燈照射范圍，完成光條、燈帽、燈座之間的組裝。
所述點膠是采用腳踏點膠機進行點膠。
所述紫外線燈設于方形面罩中，所述方形面罩為前后開口的樣式，前后開口是用于產(chǎn)品在流水線上順利通過方形面罩，從而達到紫外線固化的效果。所述方形面罩規(guī)格為75mm×65mm、高度14mm，方形面罩上方安裝紫外線燈，所述前后開口長為65mm、高度5mm。