本發(fā)明涉及一種精密過濾器。

背景技術(shù)：

對(duì)于水資源短缺的地區(qū)，大多數(shù)農(nóng)作物采用滴灌帶澆灌，但是一般農(nóng)業(yè)灌溉用水，污染物比較多，主要的污染物包括：泥土、砂粒、植物殘枝、樹葉、礦物碎屑、塑料薄膜碎片等物理性污染物以及細(xì)菌、真菌等生長產(chǎn)生的粘性分泌物等有機(jī)性污染物，而滴灌帶的用水需要過濾達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)才能使用，否則會(huì)堵塞滴灌帶。目前，對(duì)農(nóng)業(yè)灌溉用水過濾的方式主要有三種：自然沉降、砂石過濾、網(wǎng)式過濾。自然沉降需要建造一個(gè)大型水池，還要經(jīng)過一定的時(shí)間使比重大于水的泥土、沙粒、礦物碎屑等雜物沉淀于水池底部，但是在夏季需要大量農(nóng)業(yè)用水時(shí)，不能夠滿足用水量，懸浮于水中的有機(jī)生物、塑料薄膜、藻類等比重小于水的物質(zhì)無法有效去除，且修建大型水池費(fèi)用較高；砂石過濾一般通過裝有砂石的壓力容器進(jìn)行過濾，因壓力容器容量的限制，處理水的效率較低，且污染物在壓力容器內(nèi)造成設(shè)備自清洗效果不佳，需要頻繁反沖洗?，F(xiàn)階段的網(wǎng)式過濾器有兩種形式，第一種是水從過濾網(wǎng)筒內(nèi)部向過濾網(wǎng)筒外部過濾，另一種是水從過濾網(wǎng)筒外部向過濾網(wǎng)筒內(nèi)部過濾，對(duì)于第一種網(wǎng)式過濾器其具有自清洗裝置，在反洗過程中，會(huì)有部分雜質(zhì)附著在濾網(wǎng)的內(nèi)壁上，經(jīng)過高壓噴嘴沖洗的附著在濾網(wǎng)內(nèi)壁上的雜質(zhì)將更難清除，且在個(gè)反洗過程中過濾網(wǎng)外表面成為沖洗盲區(qū)，附著在濾網(wǎng)外壁的雜質(zhì)將無法去除，嚴(yán)重影響了濾網(wǎng)自清洗的效果；對(duì)于另一種網(wǎng)式過濾器也具有自清洗裝置，但清洗后的污染物沉淀在過濾裝置的底部或者漂浮在過濾裝置的周圍，積累到一定程度，濾網(wǎng)周圍的水質(zhì)會(huì)變的極差，這些污染物仍會(huì)堵塞過濾網(wǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有提高了效率、節(jié)約成本，便于管理等特點(diǎn)的精密過濾器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種精密過濾器，包括過濾器本體、支撐骨架和安裝座，所述支撐骨架設(shè)置在所述過濾器本體的一側(cè)端面上，所述安裝座設(shè)置在所述過濾器本體的另一側(cè)端面上，所述過濾器本體內(nèi)部固定有若干層濾網(wǎng)，所述過濾器本體的中線上設(shè)有消音管，所述消音管的上端伸出過濾器本體外，所述過濾器本體包括最外層的鈦合金和內(nèi)層的鉿合金，所述的鈦合金占過濾器本體總體分量的34%-43%，所述的鉿合金占過濾器本體總體分量的57%-66%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述濾網(wǎng)的層數(shù)為4層。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的鈦合金占過濾器本體總體分量的38%，所述的鉿合金占過濾器本體總體分量的62%。

本發(fā)明的精密過濾器具有提高了效率、節(jié)約成本，便于管理等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

以上僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以一較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

一種精密過濾器，包括過濾器本體、支撐骨架和安裝座，所述支撐骨架設(shè)置在所述過濾器本體的一側(cè)端面上，所述安裝座設(shè)置在所述過濾器本體的另一側(cè)端面上，所述過濾器本體內(nèi)部固定有若干層濾網(wǎng)，所述過濾器本體的中線上設(shè)有消音管，所述消音管的上端伸出過濾器本體外，所述過濾器本體包括最外層的鈦合金和內(nèi)層的鉿合金，所述的鈦合金占過濾器本體總體分量的34%-43%，所述的鉿合金占過濾器本體總體分量的57%-66%。

進(jìn)一步說明，所述濾網(wǎng)的層數(shù)為4層，所述的鈦合金占過濾器本體總體分量的38%，所述的鉿合金占過濾器本體總體分量的62%。

進(jìn)一步說明，過濾器工作時(shí)，待過濾的水由水口時(shí)入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進(jìn)入用戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜技被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進(jìn)口的污水仍源源不斷地進(jìn)入，濾孔會(huì)越來越小，由此在進(jìn)、出口之間產(chǎn)生壓力差，當(dāng)大度差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓變送器將電信號(hào)傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)排污口打開，由排污口排出，當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到最小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運(yùn)行。過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個(gè)過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔，最后從出口送出。過濾器采用高強(qiáng)度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí)，排污閥打開，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束，整個(gè)過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)。過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水，循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進(jìn)、高效且易操作的全自動(dòng)過濾裝置。過濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過壓差開關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電控器給水力控制閥，驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)。設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定過濾時(shí)間和清洗轉(zhuǎn)換時(shí)間，待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體，過濾器開始正常工作，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時(shí)間時(shí)，電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)，引發(fā)下列動(dòng)作：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)，對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進(jìn)入下一個(gè)過濾工序。過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉(zhuǎn)動(dòng)軸等組成。用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡(jiǎn)單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí)，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

精密過濾器是針對(duì)于過濾精度而言，一般介于砂濾(粗濾)與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質(zhì)截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達(dá)到過濾的目的。目前我國生產(chǎn)過濾器設(shè)備的廠家規(guī)模以中小企業(yè)為主。產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機(jī)玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以優(yōu)質(zhì)不銹鋼為主，內(nèi)置不同介質(zhì)的濾芯。內(nèi)置濾芯有pe芯、蜂房芯、折疊芯、鈦管燒結(jié)芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據(jù)原水水質(zhì)、出水水質(zhì)及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質(zhì)和細(xì)小顆粒物等，達(dá)到不同的過濾精度。市場(chǎng)上精密過濾器的過濾精度范圍在0.2-100um均有。精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保護(hù)性過濾器使用，可應(yīng)用于食品、酒類、制藥化工、電子等行業(yè)的水處理。因此本發(fā)明的精密過濾器具有提高了效率、節(jié)約成本，便于管理等特點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。