本發(fā)明涉及噴漆技術領域，一種環(huán)保的全方位噴漆設備。

背景技術：

傳統(tǒng)的工件噴漆采用人工手持噴漆槍進行噴漆，噴漆不均勻，效率低下，部分工件還需要對側(cè)面進行補漆，傳統(tǒng)的噴漆機在噴漆完成后需要將工件取出另行補漆，步驟繁多，影響噴漆速度，而且噴漆過程中油漆會散發(fā)出有害人體健康的氣味，傳統(tǒng)的噴漆機不具備有害甲醛吸附功能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種環(huán)保的全方位噴漆設備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種環(huán)保的全方位噴漆設備，包括底部兩側(cè)設有立腳的主體，所述主體內(nèi)設有噴漆腔，所述噴漆腔左側(cè)內(nèi)壁設有第一滑接槽，所述噴漆腔內(nèi)頂壁挨臨所述第一滑接槽一側(cè)設有第二滑接槽，所述噴漆腔內(nèi)底壁內(nèi)設有第一滑接腔，所述第一滑接槽內(nèi)設有第一螺桿，所述第一螺桿上配合連接有第一滑接塊，所述第一滑接塊右側(cè)設有噴漆臺，所述噴漆臺底部端面內(nèi)設有第四滑接槽，所述噴漆臺內(nèi)設有第二滑接腔，所述第二滑接腔內(nèi)滑接配合連接有限塊，所述限塊左側(cè)端固定設有向左側(cè)伸長設置的導接桿，所述導接桿左側(cè)伸長段通貫所述噴漆臺左側(cè)端面且滑接配合連接，所述導接桿左側(cè)尾部與所述第一滑接塊右側(cè)端面固定連接，所述限塊左側(cè)的所述第二滑接腔內(nèi)的所述導接桿外表面設有拉簧，所述噴漆臺頂部設有緩震基底，所述緩震基底頂部設有卡持轉(zhuǎn)盤，所述第二滑接槽內(nèi)設有第二螺桿，所述第二螺桿上配合連接有第二滑接塊，所述第二滑接塊底部端面內(nèi)設有噴漆驅(qū)動裝置，所述噴漆驅(qū)動裝置底部設有伸至所述噴漆腔內(nèi)的正向噴漆頭，所述第一滑接腔兩側(cè)相應設有第三滑接槽，所述第一滑接腔內(nèi)滑接配合連接有頂塊，所述頂塊兩側(cè)設有伸至所述第三滑接槽內(nèi)且滑接配合連接的凸接塊，所述噴漆腔右后側(cè)內(nèi)壁固定設有環(huán)向補漆裝置以及設置在所述環(huán)向補漆器上方的甲醛吸附裝置，所述噴漆驅(qū)動裝置上套設有消聲套，所述消聲套夾層內(nèi)填充有消聲棉，所述消聲套外側(cè)面與第二滑接塊相連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一螺桿垂直伸長設置，所述第一螺桿頂部與所述第一滑接槽內(nèi)頂部旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺桿底部與第一驅(qū)動裝置連接，所述第一驅(qū)動裝置外表面設于所述第一滑接槽底側(cè)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二螺桿左右伸長設置，所述第二螺桿左側(cè)端與第二驅(qū)動裝置連接，所述第二螺桿右側(cè)端與所述第二滑接槽右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二驅(qū)動裝置外表面設于所述第二滑接槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述頂塊底部端面內(nèi)設有螺孔，所述螺孔內(nèi)配合連接有第三螺桿，所述第三螺桿底部通貫所述主體底部端面且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺桿底部尾部設有旋轉(zhuǎn)把手。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第四滑接槽內(nèi)設有第一斜坡面，所述頂塊頂部右側(cè)設有用以與所述第一斜坡面滑接配合連接的第二斜坡面。

作為優(yōu)選地技術方案，所述環(huán)向補漆器包括調(diào)向驅(qū)動裝置、與所述調(diào)向驅(qū)動裝置底部配合連接的齒條紋柱以及設置在所述齒條紋柱左側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與所述主體后側(cè)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述旋轉(zhuǎn)盤右側(cè)設有用以與所述齒條紋柱配合連接的齒牙部，所述旋轉(zhuǎn)盤前端面設有環(huán)向噴漆驅(qū)動裝置，所述環(huán)向噴漆驅(qū)動裝置左側(cè)連接有環(huán)向噴漆頭。

作為優(yōu)選地技術方案，所述甲醛吸附裝置包括甲醛吸附器，所述甲醛吸附器左側(cè)連接有第一吸附管，所述第一吸附管左側(cè)端連接有垂直伸長設置的第二吸附管，所述第二吸附管頂端以及底部尾部分別設有向左側(cè)伸長設置的第三吸附管和第四吸附管，所述第三吸附管左側(cè)尾部設有第一甲醛吸附頭，所述第四吸附管左側(cè)尾部設有向下伸長設置的第五吸附管，所述第五吸附管尾部設有第二甲醛吸附頭，所述第一甲醛吸附頭位于正向噴漆頭右側(cè)位置，所述第二甲醛吸附頭位于環(huán)向噴漆頭上側(cè)位置，所述第三吸附管上設有第一操控閥，所述第四吸附管上設有第二操控閥。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過噴漆臺底部端面內(nèi)設第四滑接槽，噴漆臺內(nèi)設第二滑接腔，第二滑接腔內(nèi)滑接配合連接限塊，限塊左側(cè)端固定設向左側(cè)伸長設置的導接桿，導接桿左側(cè)伸長段通貫噴漆臺左側(cè)端面且滑接配合連接，導接桿左側(cè)尾部與第一滑接塊右側(cè)端面固定連接，限塊左側(cè)的第二滑接腔內(nèi)的導接桿外表面設拉簧，噴漆臺頂部設緩震基底，緩震基底頂部設卡持轉(zhuǎn)盤，從而實現(xiàn)工件的固定噴漆以及環(huán)向補漆工作。

2.通過環(huán)向補漆器包括調(diào)向驅(qū)動裝置、與調(diào)向驅(qū)動裝置底部配合連接的齒條紋柱以及設置在齒條紋柱左側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤與主體后側(cè)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，旋轉(zhuǎn)盤右側(cè)設用以與齒條紋柱配合連接的齒牙部，旋轉(zhuǎn)盤前端面設環(huán)向噴漆驅(qū)動裝置，環(huán)向噴漆驅(qū)動裝置左側(cè)連接環(huán)向噴漆頭，從而實現(xiàn)環(huán)向噴漆角度的調(diào)節(jié)。

3.通過甲醛吸附裝置包括甲醛吸附器，甲醛吸附器左側(cè)連接第一吸附管，第一吸附管左側(cè)端連接垂直伸長設置的第二吸附管，第二吸附管頂端以及底部尾部分別設向左側(cè)伸長設置的第三吸附管和第四吸附管，第三吸附管左側(cè)尾部設第一甲醛吸附頭，第四吸附管左側(cè)尾部設向下伸長設置的第五吸附管，第五吸附管尾部設第二甲醛吸附頭，第一甲醛吸附頭位于正向噴漆頭右側(cè)位置，第二甲醛吸附頭位于環(huán)向噴漆頭上側(cè)位置，第三吸附管上設第一操控閥，第四吸附管上設第二操控閥，從而防止甲醛揮發(fā)危害工人健康。

4.本發(fā)明結(jié)構簡單，設計合理，能自動完成噴漆以及環(huán)向補漆工作，同時可實現(xiàn)甲醛吸附以及環(huán)向補漆角度的調(diào)節(jié)，操作方便，省時省力，提高工作效率，降低了勞動強度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保的全方位噴漆設備內(nèi)部結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二斜坡面與第一斜坡面相抵時的結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二斜坡面與第一斜坡面抵壓時的結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種環(huán)保的全方位噴漆設備環(huán)向補漆時結(jié)構示意圖；

圖5為本發(fā)明的頂塊遠離噴漆腔時的結(jié)構示意圖；

圖6為本發(fā)明的噴漆驅(qū)動裝置的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種環(huán)保的全方位噴漆設備，包括底部兩側(cè)設有立腳45的主體4，所述主體4內(nèi)設有噴漆腔41，所述噴漆腔41左側(cè)內(nèi)壁設有第一滑接槽43，所述噴漆腔41內(nèi)頂壁挨臨所述第一滑接槽43一側(cè)設有第二滑接槽44，所述噴漆腔41內(nèi)底壁內(nèi)設有第一滑接腔42，所述第一滑接槽43內(nèi)設有第一螺桿431，所述第一螺桿431上配合連接有第一滑接塊8，所述第一滑接塊8右側(cè)設有噴漆臺82，所述噴漆臺82底部端面內(nèi)設有第四滑接槽822，所述噴漆臺82內(nèi)設有第二滑接腔821，所述第二滑接腔821內(nèi)滑接配合連接有限塊811，所述限塊811左側(cè)端固定設有向左側(cè)伸長設置的導接桿81，所述導接桿81左側(cè)伸長段通貫所述噴漆臺82左側(cè)端面且滑接配合連接，所述導接桿81左側(cè)尾部與所述第一滑接塊8右側(cè)端面固定連接，所述限塊811左側(cè)的所述第二滑接腔821內(nèi)的所述導接桿81外表面設有拉簧812，所述噴漆臺82頂部設有緩震基底83，所述緩震基底83頂部設有卡持轉(zhuǎn)盤84，所述第二滑接槽44內(nèi)設有第二螺桿441，所述第二螺桿441上配合連接有第二滑接塊7，所述第二滑接塊7底部端面內(nèi)設有噴漆驅(qū)動裝置71，所述噴漆驅(qū)動裝置71底部設有伸至所述噴漆腔41內(nèi)的正向噴漆頭72，所述第一滑接腔42兩側(cè)相應設有第三滑接槽421，所述第一滑接腔42內(nèi)滑接配合連接有頂塊422，所述頂塊422兩側(cè)設有伸至所述第三滑接槽421內(nèi)且滑接配合連接的凸接塊4221，所述噴漆腔41右后側(cè)內(nèi)壁固定設有環(huán)向補漆裝置6以及設置在所述環(huán)向補漆器6上方的甲醛吸附裝置5，所述噴漆驅(qū)動裝置71上套設有消聲套711，所述消聲套711夾層內(nèi)填充有消聲棉，所述消聲套711外側(cè)面與第二滑接塊相連接。

其中，所述第一螺桿431垂直伸長設置，所述第一螺桿431頂部與所述第一滑接槽43內(nèi)頂部旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺桿431底部與第一驅(qū)動裝置432連接，所述第一驅(qū)動裝置432外表面設于所述第一滑接槽43底側(cè)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制第一滑接塊8的上下運動。

其中，所述第二螺桿441左右伸長設置，所述第二螺桿441左側(cè)端與第二驅(qū)動裝置442連接，所述第二螺桿441右側(cè)端與所述第二滑接槽44右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二驅(qū)動裝置442外表面設于所述第二滑接槽44左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制第二滑接塊7的左右運動工作。

其中，所述頂塊422底部端面內(nèi)設有螺孔4223，所述螺孔4223內(nèi)配合連接有第三螺桿423，所述第三螺桿423底部通貫所述主體4底部端面且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺桿423底部尾部設有旋轉(zhuǎn)把手424，從而實現(xiàn)手動控制頂塊422的升降工作。

其中，所述第四滑接槽822內(nèi)設有第一斜坡面823，所述頂塊422頂部右側(cè)設有用以與所述第一斜坡面823滑接配合連接的第二斜坡面4222。

其中，所述環(huán)向補漆器6包括調(diào)向驅(qū)動裝置61、與所述調(diào)向驅(qū)動裝置61底部配合連接的齒條紋柱62以及設置在所述齒條紋柱62左側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤63，所述旋轉(zhuǎn)盤63與所述主體4后側(cè)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述旋轉(zhuǎn)盤63右側(cè)設有用以與所述齒條紋柱62配合連接的齒牙部631，所述旋轉(zhuǎn)盤63前端面設有環(huán)向噴漆驅(qū)動裝置64，所述環(huán)向噴漆驅(qū)動裝置64左側(cè)連接有環(huán)向噴漆頭641，從而實現(xiàn)環(huán)向噴漆角度的調(diào)節(jié)。

其中，所述甲醛吸附裝置5包括甲醛吸附器51，所述甲醛吸附器51左側(cè)連接有第一吸附管52，所述第一吸附管52左側(cè)端連接有垂直伸長設置的第二吸附管53，所述第二吸附管53頂端以及底部尾部分別設有向左側(cè)伸長設置的第三吸附管54和第四吸附管55，所述第三吸附管54左側(cè)尾部設有第一甲醛吸附頭56，所述第四吸附管55左側(cè)尾部設有向下伸長設置的第五吸附管57，所述第五吸附管57尾部設有第二甲醛吸附頭58，所述第一甲醛吸附頭56位于正向噴漆頭72右側(cè)位置，所述第二甲醛吸附頭58位于環(huán)向噴漆頭641上側(cè)位置，所述第三吸附管54上設有第一操控閥541，所述第四吸附管55上設有第二操控閥551，從而防止甲醛揮發(fā)危害工人健康。

初始狀態(tài)時，首先通過旋轉(zhuǎn)把手424帶動第三螺桿423旋轉(zhuǎn)，由第三螺桿423帶動頂塊422運動到第一滑接腔42最底部位置，此時，凸接塊4221運動到第三滑接槽421最底部位置，同時，頂塊422頂部端面與噴漆腔41內(nèi)底壁處于同一水平面，此時，第一滑接塊8通過第一驅(qū)動裝置432帶動第一螺桿431旋轉(zhuǎn)，使第一滑接塊8位于第一滑接槽43的最底部位置，同時，第一滑接塊8上的導接桿81帶動噴漆臺82位于噴漆腔41在最底部位置，噴漆臺82受到拉簧812的作用力，使噴漆臺82左側(cè)端面與第一滑接塊8右側(cè)端面相抵接，此時，第一操控閥541和第二操控閥551均為關閉狀態(tài)。

實施例1：

當需要自動噴漆以及自動環(huán)向補漆工作時，將工件安裝入卡持轉(zhuǎn)盤84內(nèi)，然后通過第一驅(qū)動裝置432帶動第一螺桿431反轉(zhuǎn)，使第一螺桿431帶動第一滑接塊8以及第一滑接塊8右側(cè)的噴漆臺82沿第一滑接槽43向上運動，直至工件頂部端面與正向噴漆頭72相抵接，此時，控制第一操控閥541開啟以及第二操控閥551關閉，同時，通過第二驅(qū)動裝置442帶動第二螺桿441左右旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)左右運動噴漆工作，此時，通過旋轉(zhuǎn)把手424帶動第三螺桿423反轉(zhuǎn)，使第三螺桿423帶動頂塊422向上運動，直至凸接塊4221運動到第三滑接槽421最頂部位置，此時，頂塊422最大程度伸至噴漆腔41內(nèi)，當噴漆完成后，控制第二驅(qū)動裝置442停止旋轉(zhuǎn)，然后通過第一驅(qū)動裝置432帶動第一螺桿431旋轉(zhuǎn)，使第一螺桿431帶動第一滑接塊8以及第一滑接塊8右側(cè)的噴漆臺82沿第一滑接槽43向下運動，直至如圖2所示第一斜坡面823右側(cè)段與第二斜坡面4222相抵接，此時，控制第一操控閥541關閉以及第二操控閥551開啟，同時，繼續(xù)控制第一驅(qū)動裝置432帶動第一螺桿431旋轉(zhuǎn)，使第一螺桿431帶動第一滑接塊8以及第一滑接塊8右側(cè)的噴漆臺82沿第一滑接槽43向下運動，此時，第二斜坡面4222與第一斜坡面823配合，使噴漆臺82克服拉簧812的作用力逐漸朝右側(cè)運動如圖3所示，繼續(xù)控制第一驅(qū)動裝置432帶動第一螺桿431旋轉(zhuǎn)，使第一螺桿431帶動第一滑接塊8以及第一滑接塊8右側(cè)的噴漆臺82沿第一滑接槽43繼續(xù)向下運動，直至如圖4所示使第一滑接塊8位于第一滑接槽43的最底部位置，同時，第一滑接塊8上的導接桿81帶動噴漆臺82位于噴漆腔41在最底部位置，此時完成噴漆工作。

實施例2：

當只需要完成工件頂部噴漆工作時，將工件安裝入卡持轉(zhuǎn)盤84內(nèi)，然后通過第一驅(qū)動裝置432帶動第一螺桿431反轉(zhuǎn)，使第一螺桿431帶動第一滑接塊8以及第一滑接塊8右側(cè)的噴漆臺82沿第一滑接槽43向上運動，直至工件頂部端面與正向噴漆頭72相抵接，此時，控制第一操控閥541開啟以及第二操控閥551關閉，同時，通過第二驅(qū)動裝置442帶動第二螺桿441左右旋轉(zhuǎn)，當噴漆完成后，然后第一驅(qū)動裝置432帶動第一螺桿431旋轉(zhuǎn)，使第一滑接塊8位于第一滑接槽43的最底部位置，最后取出工件即可。

實施例3：

當只需要環(huán)向補漆工作時，將工件安裝入卡持轉(zhuǎn)盤84內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)把手424帶動第三螺桿423反轉(zhuǎn)，使第三螺桿423帶動頂塊422向上運動，使頂塊422逐漸伸至第四滑接槽822內(nèi)，直至第二斜坡面4222與第一斜坡面823右側(cè)段相抵接，此時，控制第一操控閥541關閉以及第二操控閥551開啟，繼續(xù)通過旋轉(zhuǎn)把手424帶動第三螺桿423反轉(zhuǎn)，使第三螺桿423帶動頂塊422向上運動，此時，第二斜坡面4222與第一斜坡面823配合，使噴漆臺82克服拉簧812的作用力逐漸朝右側(cè)運動，直至頂塊422頂部端面與第四滑接槽822內(nèi)頂壁相抵接時，此時完成環(huán)向補漆工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過噴漆臺底部端面內(nèi)設第四滑接槽，噴漆臺內(nèi)設第二滑接腔，第二滑接腔內(nèi)滑接配合連接限塊，限塊左側(cè)端固定設向左側(cè)伸長設置的導接桿，導接桿左側(cè)伸長段通貫噴漆臺左側(cè)端面且滑接配合連接，導接桿左側(cè)尾部與第一滑接塊右側(cè)端面固定連接，限塊左側(cè)的第二滑接腔內(nèi)的導接桿外表面設拉簧，噴漆臺頂部設緩震基底，緩震基底頂部設卡持轉(zhuǎn)盤，從而實現(xiàn)工件的固定噴漆以及環(huán)向補漆工作。

2.通過環(huán)向補漆器包括調(diào)向驅(qū)動裝置、與調(diào)向驅(qū)動裝置底部配合連接的齒條紋柱以及設置在齒條紋柱左側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤與主體后側(cè)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，旋轉(zhuǎn)盤右側(cè)設用以與齒條紋柱配合連接的齒牙部，旋轉(zhuǎn)盤前端面設環(huán)向噴漆驅(qū)動裝置，環(huán)向噴漆驅(qū)動裝置左側(cè)連接環(huán)向噴漆頭，從而實現(xiàn)環(huán)向噴漆角度的調(diào)節(jié)。

3.通過甲醛吸附裝置包括甲醛吸附器，甲醛吸附器左側(cè)連接第一吸附管，第一吸附管左側(cè)端連接垂直伸長設置的第二吸附管，第二吸附管頂端以及底部尾部分別設向左側(cè)伸長設置的第三吸附管和第四吸附管，第三吸附管左側(cè)尾部設第一甲醛吸附頭，第四吸附管左側(cè)尾部設向下伸長設置的第五吸附管，第五吸附管尾部設第二甲醛吸附頭，第一甲醛吸附頭位于正向噴漆頭右側(cè)位置，第二甲醛吸附頭位于環(huán)向噴漆頭上側(cè)位置，第三吸附管上設第一操控閥，第四吸附管上設第二操控閥，從而防止甲醛揮發(fā)危害工人健康。

4.本發(fā)明結(jié)構簡單，設計合理，能自動完成噴漆以及環(huán)向補漆工作，同時可實現(xiàn)甲醛吸附以及環(huán)向補漆角度的調(diào)節(jié)，操作方便，省時省力，提高工作效率，降低了勞動強度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。