本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低成本水處理用活性炭的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代化工業(yè)的逐步建設(shè)，各種化學(xué)品被開發(fā)利用，給人們生活帶來了便利，同時(shí)由于化學(xué)品產(chǎn)生了對環(huán)境和人體有害的物質(zhì)，也成了人們不得不面對的問題。

水污染主要是工業(yè)生產(chǎn)排放的污水里含有大量有毒物質(zhì)，還有人們生活中的污水產(chǎn)生很多有害物質(zhì)。目前都脫除毒素經(jīng)常用到吸附劑，主要有活性炭等，但活性炭大多吸附能力有限，吸附效果差，而且成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種低成本水處理用活性炭的制備方法，所得活性炭含有大量吸附孔洞，而且孔密度極高，孔結(jié)構(gòu)分布合理，能有效吸附去除污水中的雜質(zhì)，同時(shí)生產(chǎn)成本極低，可減少環(huán)境污染。

本發(fā)明提出的一種低成本水處理用活性炭的制備方法，包括如下步驟：

s1、將焦煤、玉米秸稈混合均勻，放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，加入水?dāng)嚢璧玫筋A(yù)處理焦煤；

s2、向預(yù)處理焦煤中加入碳納米管復(fù)合麥飯石混合均勻，送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，干燥得到干燥微球；

s3、將干燥微球進(jìn)行活化得到低成本水處理用活性炭。

優(yōu)選地，s1中，攪拌時(shí)間為2-4h，攪拌溫度為40-50℃。

優(yōu)選地，s1中，按重量份將20-40份焦煤、5-15份玉米秸稈混合均勻，放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，加入60-100份水?dāng)嚢?-4h，攪拌溫度為40-50℃，得到預(yù)處理焦煤。

優(yōu)選地，s2中，碳納米管復(fù)合麥飯石采用如下工藝制備：將濃硫酸、濃硝酸混合，加入碳納米管，升溫，回流，過濾，洗滌，送入鹽酸中，加入凹凸棒土、麥飯石粉，升溫，回流，升溫，煅燒，加入大豆油攪拌得到碳納米管復(fù)合麥飯石。

優(yōu)選地，s2中，碳納米管復(fù)合麥飯石采用如下工藝制備：將濃硫酸、濃硝酸混合，加入碳納米管，升溫至100℃，回流2-4h，過濾，洗滌，送入濃度為2-2.8mol/l鹽酸中，加入凹凸棒土、麥飯石粉，升溫至100℃，回流2-4h，升溫至700-780℃煅燒50-100min，加入大豆油以10000-16000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌4-10min，得到碳納米管復(fù)合麥飯石。

優(yōu)選地，s2中，碳納米管復(fù)合麥飯石采用如下工藝制備：按重量份將15-25份濃硫酸、30-50份濃硝酸混合，加入10-16份碳納米管，升溫至100℃，回流2-4h，過濾，洗滌，送入濃度為2-2.8mol/l鹽酸中，加入5-10份凹凸棒土、3-6份麥飯石粉，升溫至100℃，回流2-4h，升溫至700-780℃煅燒50-100min，加入10-18份大豆油以10000-16000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌4-10min，得到碳納米管復(fù)合麥飯石。

優(yōu)選地，s2中，向預(yù)處理焦煤中加入碳納米管復(fù)合麥飯石混合均勻，送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為25-35hz，造粒料直徑為8-9mm，80-90℃干燥得到干燥微球。

優(yōu)選地，s2中，預(yù)處理焦煤和碳納米管復(fù)合麥飯石的重量比為110-120：4-10。

優(yōu)選地，s3中，活化時(shí)間為15-25min，活化溫度為750-800℃。

本發(fā)明采用焦煤、玉米秸稈復(fù)配研磨，相互間分散性極好，與碳納米管復(fù)合麥飯石復(fù)配煅燒，含有大量吸附孔洞，而且孔密度極高，孔結(jié)構(gòu)分布合理，能有效吸附去除污水中的雜質(zhì)；玉米秸稈、碳納米管復(fù)合麥飯石代替部分焦煤的加入，可以節(jié)省大量價(jià)格昂貴的焦煤，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)成本極低，而且可減少環(huán)境污染。在碳納米管復(fù)合麥飯石中，碳納米管經(jīng)過酸化處理后，表面形成大量孔洞與活性基團(tuán)，與凹凸棒土、麥飯石粉結(jié)合強(qiáng)度高，使碳納米管復(fù)合麥飯石不僅耐腐蝕，而且孔洞密度極高，對污水凈化效率高。

將本發(fā)明所得活性炭用于水處理進(jìn)行測試，污水排放中的cod指標(biāo)由原來的150降至34，而且污水色度降低明顯，滿足了國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)中對cod指標(biāo)的要求。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種低成本水處理用活性炭的制備方法，包括如下步驟：

s1、將焦煤、玉米秸稈混合均勻，放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，加入水?dāng)嚢璧玫筋A(yù)處理焦煤；

s2、向預(yù)處理焦煤中加入碳納米管復(fù)合麥飯石混合均勻，送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，干燥得到干燥微球；

s3、將干燥微球進(jìn)行活化得到低成本水處理用活性炭。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種低成本水處理用活性炭的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將20份焦煤、15份玉米秸稈混合均勻，放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，加入60份水?dāng)嚢?h，攪拌溫度為40℃，得到預(yù)處理焦煤；

s2、按重量份向120份預(yù)處理焦煤中加入4份碳納米管復(fù)合麥飯石混合均勻，送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為35hz，造粒料直徑為8-9mm，80℃干燥得到干燥微球；

s3、將干燥微球進(jìn)行活化25min，活化溫度為750℃，得到低成本水處理用活性炭。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種低成本水處理用活性炭的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將40份焦煤、5份玉米秸稈混合均勻，放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，加入100份水?dāng)嚢?h，攪拌溫度為50℃，得到預(yù)處理焦煤；

s2、按重量份向110份預(yù)處理焦煤中加入10份碳納米管復(fù)合麥飯石混合均勻，送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為25hz，造粒料直徑為8-9mm，90℃干燥得到干燥微球；

碳納米管復(fù)合麥飯石采用如下工藝制備：將濃硫酸、濃硝酸混合，加入碳納米管，升溫，回流，過濾，洗滌，送入鹽酸中，加入凹凸棒土、麥飯石粉，升溫，回流，升溫，煅燒，加入大豆油攪拌得到碳納米管復(fù)合麥飯石；

s3、將干燥微球進(jìn)行活化15min，活化溫度為800℃，得到低成本水處理用活性炭。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種低成本水處理用活性炭的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將25份焦煤、12份玉米秸稈混合均勻，放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，加入70份水?dāng)嚢?.5h，攪拌溫度為42℃，得到預(yù)處理焦煤；

s2、按重量份向118份預(yù)處理焦煤中加入6份碳納米管復(fù)合麥飯石混合均勻，送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為32hz，造粒料直徑為8-9mm，82℃干燥得到干燥微球；

碳納米管復(fù)合麥飯石采用如下工藝制備：將濃硫酸、濃硝酸混合，加入碳納米管，升溫至100℃，回流3h，過濾，洗滌，送入濃度為2.4mol/l鹽酸中，加入凹凸棒土、麥飯石粉，升溫至100℃，回流3h，升溫至740℃煅燒75min，加入大豆油以13000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌7min，得到碳納米管復(fù)合麥飯石；

s3、將干燥微球進(jìn)行活化22min，活化溫度為770℃，得到低成本水處理用活性炭。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種低成本水處理用活性炭的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將35份焦煤、8份玉米秸稈混合均勻，放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，加入90份水?dāng)嚢?.5h，攪拌溫度為48℃，得到預(yù)處理焦煤；

s2、按重量份向112份預(yù)處理焦煤中加入8份碳納米管復(fù)合麥飯石混合均勻，送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為28hz，造粒料直徑為8-9mm，88℃干燥得到干燥微球；

碳納米管復(fù)合麥飯石采用如下工藝制備：按重量份將15份濃硫酸、50份濃硝酸混合，加入10份碳納米管，升溫至100℃，回流4h，過濾，洗滌，送入濃度為2mol/l鹽酸中，加入10份凹凸棒土、3份麥飯石粉，升溫至100℃，回流4h，升溫至700℃煅燒100min，加入10份大豆油以16000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌4min，得到碳納米管復(fù)合麥飯石；

s3、將干燥微球進(jìn)行活化18min，活化溫度為790℃，得到低成本水處理用活性炭。

實(shí)施例6

本發(fā)明提出的一種低成本水處理用活性炭的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將30份焦煤、10份玉米秸稈混合均勻，放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，加入80份水?dāng)嚢?h，攪拌溫度為45℃，得到預(yù)處理焦煤；

s2、按重量份向115份預(yù)處理焦煤中加入7份碳納米管復(fù)合麥飯石混合均勻，送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30hz，造粒料直徑為8-9mm，85℃干燥得到干燥微球；

碳納米管復(fù)合麥飯石采用如下工藝制備：按重量份將25份濃硫酸、30份濃硝酸混合，加入16份碳納米管，升溫至100℃，回流2h，過濾，洗滌，送入濃度為2.8mol/l鹽酸中，加入5份凹凸棒土、6份麥飯石粉，升溫至100℃，回流2h，升溫至780℃煅燒50min，加入18份大豆油以10000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到碳納米管復(fù)合麥飯石；

s3、將干燥微球進(jìn)行活化20min，活化溫度為780℃，得到低成本水處理用活性炭。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。