本發(fā)明涉及刷漆領域，具體是一種刷漆設備。

背景技術：

在對木器或鐵器進行生產加工時，通常對材料表面進行刷漆處理，從而使材料更加耐腐蝕、外觀美觀等，刷漆是指用刷漆滾筒均勻的噴在材料表面，刷漆具有毒性，在刷漆過程中，通常，施工人員是手持刷漆滾筒進行刷漆工作，工人勞動強度大，費時費力，刷漆工作后的表面凹凸不平，刷漆工作效果差，刷漆工作精準性差，傳統(tǒng)材料加工刷漆工作過程中，往往無法對材料進行有效的自動隔離，進而會造成現(xiàn)場有毒氣體揮發(fā)，這不僅污染了環(huán)境，還對操作人員的人身健康造成極大的傷害。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種刷漆設備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種刷漆設備，包括框架，所述框架內設有刷漆腔，所述刷漆腔內頂部的左側設有第一活動槽，所述刷漆腔右側設有第二活動槽，所述第二活動槽下方的所述框架右側設有左側端與所述刷漆腔通連設置的出入口，所述刷漆腔內底部左右兩側分別設有套接裝置以及沉孔，所述第一活動槽內設有左右伸長設置的第一螺柱，所述第一螺柱上螺紋配合連接有底部頂入所述刷漆腔內的活動塊，所述活動塊內設有第一活動腔，所述第一活動腔內滑動配合連接有起伏活動塊，所述起伏活動塊兩側頂部處設有與所述第一活動腔兩側內部滑動配合連接的凸頭，所述起伏活動塊底部穿透所述活動塊底部端面且滑動配合連接，所述第一活動腔內頂部設有向上伸長設置的豎立槽，所述活動塊右側底部設有凹進槽，所述凹進槽內設有左側端與所述起伏活動塊右側固定連接的導引桿，所述起伏活動塊內設有第二活動腔，所述第二活動腔頂部設有第四活動槽，所述第四活動槽內頂部設有第三活動槽，所述第三活動槽內設有左右伸長設置的第二螺柱，所述第二螺柱上設有螺紋配合連接的第一推靠塊，所述第四活動槽內設有第二推靠塊，所述第二推靠塊底部設有穿透所述起伏活動塊底部端面的聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿尾端設有聯(lián)動塊，所述聯(lián)動塊內設有油漆存儲腔，所述油漆存儲腔底部連接有刷漆滾筒，所述油漆存儲腔位于所述聯(lián)動塊右側設有灌料口，所述灌漆口外部處設有密封蓋，所述第二活動槽內設有向左側伸長設置的活動桿。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一螺柱左側端與所述第一活動槽左側內部運轉配合連接，所述第一螺柱右側端與第一動力裝置連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二螺柱左側端與所述第三活動槽左側內部運轉配合連接，所述第二螺柱右側端與第二動力裝置連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一推靠塊底部頂入所述第四活動槽內，所述第一推靠塊左側底部設有第一斜邊面，所述第二推靠塊右側頂部設有用以與所述第一斜邊面推靠滑動配合連接的第二斜邊面，所述第二斜邊面斜邊長度長出所述第一斜邊面的斜邊長度，所述第二活動腔內底部與所述第二推靠塊底部端面之間的所述聯(lián)動桿外部設有第一壓簧。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二活動槽內設有定形導引桿，所述定形導引桿穿透所述第二活動槽內的所述活動桿且滑動配合連接，所述活動桿左側端面內設有定形活動槽，所述導引桿右側端頂入所述定形活動槽內且尾端處設有卡位活動塊，所述卡位活動塊上下兩側端面分別與所述定形活動槽上下兩側內部抵接且滑動配合。

作為優(yōu)選地技術方案，所述定形活動槽與所述第二活動槽之間的所述活動桿內滑動配合連接有活動柱，所述活動柱頂部設有卡位凸頭，所述活動柱底部設有分割板，所述分割板頂部與所述活動桿之間的所述活動柱外部設有第二壓簧，所述分割板底部端面與所述沉孔相配合。

作為優(yōu)選地技術方案，所述框架左側中設有空氣凈化裝置，所述空氣凈化裝置由固定設置在所述框架左側外端的空氣凈化器，固定在所述空氣凈化器右側端面的管道以及固定在所述管道右側端面的漏斗形吸口組成。

作為優(yōu)選地技術方案，所述套接裝置由緩沖墊以及固定在所述緩沖墊頂部端面的固定件組成。

作為優(yōu)選地技術方案，所述豎立槽內設有底部與所述起伏活動塊頂部端面固定連接的內螺紋套殼，所述內螺紋套殼內螺紋配合連接有第三螺柱，所述第三螺柱頂部連接有第三動力裝置，所述第三動力裝置安裝于所述豎立槽內頂部內且固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過刷漆腔內頂部的左側設第一活動槽，第一活動槽內設左右伸長設置的第一螺柱，第一螺柱上螺紋配合連接底部頂入刷漆腔內的活動塊，第一螺柱左側端與第一活動槽左側內部運轉配合連接，第一螺柱右側端與第一動力裝置連接，從而實現(xiàn)自動控制刷漆滾筒的左右移動刷漆工作。

2.通過第一活動腔內滑動配合連接起伏活動塊，起伏活動塊兩側頂部處設與第一活動腔兩側內部滑動配合連接的凸頭，起伏活動塊底部穿透活動塊底部端面且滑動配合連接，第一活動腔內頂部設向上伸長設置的豎立槽，起伏活動塊內設第二活動腔，第二活動腔頂部設第四活動槽，第四活動槽內頂部設第三活動槽，第三活動槽內設左右伸長設置的第二螺柱，第二螺柱上設螺紋配合連接的第一推靠塊，第四活動槽內設第二推靠塊，第二推靠塊底部設穿透起伏活動塊底部端面的聯(lián)動桿，聯(lián)動桿尾端設聯(lián)動塊，從而實現(xiàn)刷漆滾筒上下微調工作，提高刷漆工作精度。

3.通過第一活動腔內滑動配合連接起伏活動塊，活動塊右側底部設凹進槽，凹進槽內設左側端與起伏活動塊右側固定連接的導引桿，第二活動槽內設向左側伸長設置的活動桿，第二活動槽內設定形導引桿，定形導引桿穿透第二活動槽內的活動桿且滑動配合連接，活動桿左側端面內設定形活動槽，導引桿右側端頂入定形活動槽內且尾端處設卡位活動塊，卡位活動塊上下兩側端面分別與定形活動槽上下兩側內部抵接且滑動配合，從而實現(xiàn)活動桿沿定形導引桿方向上下移動，帶動分割板上下移動，定形活動槽與第二活動槽之間的活動桿內滑動配合連接活動柱，活動柱頂部設卡位凸頭，活動柱底部設分割板，分割板頂部與活動桿之間的活動柱外部環(huán)繞設第二壓簧，分割板底部端面與沉孔相配合，從而實現(xiàn)分割板與沉孔的配合連接，實現(xiàn)對出入口的開啟和關閉工作。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，安全性高，能自動控制分割板的開啟和關閉，污染低，刷漆工作精準以及穩(wěn)定性高。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種刷漆設備內部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的分割板閉合時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的刷漆滾筒與材料抵接接時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種刷漆設備左右移動刷漆工作時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖1中的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種刷漆設備，包括框架5，所述框架5內設有刷漆腔51，所述刷漆腔51內頂部的左側設有第一活動槽53，所述刷漆腔51右側設有第二活動槽54，所述第二活動槽54下方的所述框架5右側設有左側端與所述刷漆腔51通連設置的出入口52，所述刷漆腔51內底部左右兩側分別設有套接裝置7以及沉孔55，所述第一活動槽53內設有左右伸長設置的第一螺柱531，所述第一螺柱531上螺紋配合連接有底部頂入所述刷漆腔51內的活動塊6，所述活動塊6內設有第一活動腔61，所述第一活動腔61內滑動配合連接有起伏活動塊62，所述起伏活動塊62兩側頂部處設有與所述第一活動腔61兩側內部滑動配合連接的凸頭621，所述起伏活動塊62底部穿透所述活動塊6底部端面且滑動配合連接，所述第一活動腔61內頂部設有向上伸長設置的豎立槽68，所述活動塊6右側底部設有凹進槽66，所述凹進槽66內設有左側端與所述起伏活動塊62右側固定連接的導引桿661，所述起伏活動塊62內設有第二活動腔63，所述第二活動腔63頂部設有第四活動槽64，所述第四活動槽64內頂部設有第三活動槽65，所述第三活動槽65內設有左右伸長設置的第二螺柱651，所述第二螺柱651上設有螺紋配合連接的第一推靠塊653，所述第四活動槽64內設有第二推靠塊641，所述第二推靠塊641底部設有穿透所述起伏活動塊62底部端面的聯(lián)動桿631，所述聯(lián)動桿631尾端設有聯(lián)動塊67，所述聯(lián)動塊67內設有油漆存儲腔671，所述油漆存儲腔671底部連接有刷漆滾筒672，所述油漆存儲腔671位于所述聯(lián)動塊67右側設有灌料口673，所述灌漆口673外部處設有密封蓋674，所述第二活動槽54內設有向左側伸長設置的活動桿542。

其中，所述第一螺柱531左側端與所述第一活動槽53左側內部運轉配合連接，所述第一螺柱531右側端與第一動力裝置532連接，從而實現(xiàn)自動控制活動塊6的左右移動工作。

其中，所述第二螺柱651左側端與所述第三活動槽65左側內部運轉配合連接，所述第二螺柱651右側端與第二動力裝置652連接，從而實現(xiàn)自動控制第一推靠塊653的左右移動工作。

其中，所述第一推靠塊653底部頂入所述第四活動槽64內，所述第一推靠塊653左側底部設有第一斜邊面6531，所述第二推靠塊641右側頂部設有用以與所述第一斜邊面6531推靠滑動配合連接的第二斜邊面642，所述第二斜邊面642斜邊長度長出所述第一斜邊面6531的斜邊長度，所述第二活動腔63內底部與所述第二推靠塊641底部端面之間的所述聯(lián)動桿631外部設有第一壓簧632，從而實現(xiàn)第一推靠塊653與第二推靠塊641的推靠滑動配合，控制刷漆滾筒672的微調工作，精確控制刷漆位置。

其中，所述第二活動槽54內設有定形導引桿541，所述定形導引桿541穿透所述第二活動槽54內的所述活動桿542且滑動配合連接，所述活動桿542左側端面內設有定形活動槽5421，所述導引桿661右側端頂入所述定形活動槽5421內且尾端處設有卡位活動塊662，所述卡位活動塊662上下兩側端面分別與所述定形活動槽5421上下兩側內部抵接且滑動配合，從而實現(xiàn)活動桿542沿定形導引桿541方向上下移動，帶動分割板545上下移動。

其中，所述定形活動槽5421與所述第二活動槽54之間的所述活動桿542內滑動配合連接有活動柱544，所述活動柱544頂部設有卡位凸頭543，所述活動柱544底部設有分割板545，所述分割板545頂部與所述活動桿542之間的所述活動柱544外部設有第二壓簧546，所述分割板545底部端面與所述沉孔55相配合，從而實現(xiàn)分割板545與沉孔55的配合連接，實現(xiàn)對出入口52的開啟和關閉工作。

其中，所述框架5左側中設有空氣凈化裝置8，所述空氣凈化裝置8由固定設置在所述框架5左側外端的空氣凈化器81，固定在所述空氣凈化器81右側端面的管道82以及固定在所述管道82右側端面的漏斗形吸口83組成，從而防止造成環(huán)境污染以及人身健康。

其中，所述套接裝置7由緩沖墊71以及固定在所述緩沖墊71頂部端面的固定件72組成，從而實現(xiàn)材料的穩(wěn)固定位連接。

其中，所述豎立槽68內設有底部與所述起伏活動塊62頂部端面固定連接的內螺紋套殼681，所述內螺紋套殼681內螺紋配合連接有第三螺柱683，所述第三螺柱683頂部連接有第三動力裝置684，所述第三動力裝置684安裝于所述豎立槽68內頂部內且固定連接，從而實現(xiàn)起伏活動塊62以及分割板545的升降工作。

初始狀態(tài)時，起伏活動塊62頂部端面與第一活動腔61內頂部抵接接，此時，導引桿661頂部端面與凹進槽66內頂部抵接接，同時，導引桿661帶動活動桿542位于第二活動槽54的最頂部位置，此時，分割板545最大距離遠離沉孔55，同時，第一推靠塊653位于第三活動槽65和第四活動槽64的最右側位置，此時，第二推靠塊641受到第一壓簧632的推靠力，使第二推靠塊641頂部端面與第四活動槽64內頂部抵接接，同時，第二斜邊面642右側段與第一斜邊面6531抵接接，此時，聯(lián)動塊67頂部端面與起伏活動塊62底部端面抵接接。

當需要對材料進行刷漆時，首先將材料經(jīng)過出入口52后移動到套接裝置7上方，然后使材料與固定件72卡接配合，此時通過第三動力裝置684控制第三螺柱683運轉，由第三螺柱683帶動內螺紋套殼681以及固定在內螺紋套殼681底部的起伏活動塊62向下移動，此時，起伏活動塊62帶動導引桿661以及導引桿661上的活動桿542沿第二活動槽54向下方向移動，直至如圖2所示凸頭621頂部端面與第一活動腔61內底部抵接接，此時，起伏活動塊62帶動導引桿661以及導引桿661上的活動桿542與第二活動槽54內底部抵接接，同時，分割板545底部端完全插入沉孔55內，從而完成密閉配合連接，然后控制第三動力裝置684停止運轉，同時控制第二動力裝置652帶動第二螺柱651運轉，使第二螺柱651帶動第一推靠塊653沿第三活動槽65右側方向移動，此時，第一斜邊面6531與第二斜邊面642推靠滑動配合，使第二推靠塊641克服第一壓簧632的推靠力沿第二活動腔63向下方向移動，此時，第二推靠塊641帶動聯(lián)動桿631以及聯(lián)動桿631底部的聯(lián)動塊67向下移動，直至如圖3所示刷漆滾筒672底部端面與材料頂部端面抵接接，此時，控制第二動力裝置652停止運轉，最后同時控制油漆存儲腔671帶動刷漆滾筒672運轉，第一動力裝置532帶動第一螺柱531正反運轉以及空氣凈化裝置8工作，使刷漆滾筒672對材料頂部端面進行刷漆工作，同時通過空氣凈化裝置8完成吸灰工作，通過第一動力裝置532帶動第一螺柱531正反運轉，使第一螺柱531帶動活動塊6沿第一活動槽53左右方向移動，從而實現(xiàn)刷漆滾筒672對材料頂部端面左右移動刷漆工作，活動塊6左右移動過程中帶動導引桿661沿定形活動槽5421左右方向移動，此時，分割板545與沉孔55保持不變，當需要調節(jié)刷漆位置時，通過控制第二動力裝置652運轉，使第二螺柱651帶動第一推靠塊653移動，從而實現(xiàn)對材料刷漆位置的自動調節(jié)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過刷漆腔內頂部的左側設第一活動槽，第一活動槽內設左右伸長設置的第一螺柱，第一螺柱上螺紋配合連接底部頂入刷漆腔內的活動塊，第一螺柱左側端與第一活動槽左側內部運轉配合連接，第一螺柱右側端與第一動力裝置連接，從而實現(xiàn)自動控制刷漆滾筒的左右移動刷漆工作。

2.通過第一活動腔內滑動配合連接起伏活動塊，起伏活動塊兩側頂部處設與第一活動腔兩側內部滑動配合連接的凸頭，起伏活動塊底部穿透活動塊底部端面且滑動配合連接，第一活動腔內頂部設向上伸長設置的豎立槽，起伏活動塊內設第二活動腔，第二活動腔頂部設第四活動槽，第四活動槽內頂部設第三活動槽，第三活動槽內設左右伸長設置的第二螺柱，第二螺柱上設螺紋配合連接的第一推靠塊，第四活動槽內設第二推靠塊，第二推靠塊底部設穿透起伏活動塊底部端面的聯(lián)動桿，聯(lián)動桿尾端設聯(lián)動塊，從而實現(xiàn)刷漆滾筒上下微調工作，提高刷漆工作精度。

3.通過第一活動腔內滑動配合連接起伏活動塊，活動塊右側底部設凹進槽，凹進槽內設左側端與起伏活動塊右側固定連接的導引桿，第二活動槽內設向左側伸長設置的活動桿，第二活動槽內設定形導引桿，定形導引桿穿透第二活動槽內的活動桿且滑動配合連接，活動桿左側端面內設定形活動槽，導引桿右側端頂入定形活動槽內且尾端處設卡位活動塊，卡位活動塊上下兩側端面分別與定形活動槽上下兩側內部抵接且滑動配合，從而實現(xiàn)活動桿沿定形導引桿方向上下移動，帶動分割板上下移動，定形活動槽與第二活動槽之間的活動桿內滑動配合連接活動柱，活動柱頂部設卡位凸頭，活動柱底部設分割板，分割板頂部與活動桿之間的活動柱外部環(huán)繞設第二壓簧，分割板底部端面與沉孔相配合，從而實現(xiàn)分割板與沉孔的配合連接，實現(xiàn)對出入口的開啟和關閉工作。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，安全性高，能自動控制分割板的開啟和關閉，污染低，刷漆工作精準以及穩(wěn)定性高。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。