本發(fā)明涉及松香加工領(lǐng)域，具體為一種松節(jié)油高效蒸餾生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

松節(jié)油，是精油的一種，它是一種重要的工業(yè)原料。松節(jié)油是通過蒸餾作用或其它方法從松柏科植物的松脂所提取的液體，主要成分是萜烯。以富含松脂的松樹為原料，通過不同的加工方式得到的揮發(fā)性具有芳香氣味的萜烯混合液稱為松節(jié)油。松節(jié)油的成分隨樹種、樹齡和產(chǎn)地的不同而異，用馬尾松松脂加工的優(yōu)級和一級松節(jié)油，其主要成分是a-蒎烯，其次是b-蒎烯，苧烯等。還有少量的倍半萜烯，即長葉烯和石竹烯。松節(jié)油是一種優(yōu)良的有機(jī)溶劑，廣泛用于油漆、催干劑、膠粘劑等工業(yè)。近年來，松節(jié)油更多地用于合成工業(yè)。用于減輕肌肉痛、關(guān)節(jié)痛、神經(jīng)痛以及扭傷。

現(xiàn)有的松節(jié)油生產(chǎn)工藝是通過將松脂脂液經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入蒸餾鍋，用間接水蒸汽加熱，再直接向蒸餾鍋內(nèi)通入水蒸汽做活汽攪拌脂液，加熱到一定溫度條件下，從蒸餾鍋蒸出水和松節(jié)油的混合蒸汽，再冷凝分離。但是通過水蒸氣進(jìn)行加熱蒸餾的方法在后期冷凝效果差，造成大量的浪費；蒸餾塔設(shè)計不合理，導(dǎo)致蒸餾塔內(nèi)部蒸汽聚集，壓力偏大需要單獨泄壓，使得部分松節(jié)油氣外排，造成大量的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種松節(jié)油高效蒸餾生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種松節(jié)油高效蒸餾生產(chǎn)裝置，包括爐座、電熱爐、蒸餾反應(yīng)塔、液化罐、油水分離塔和冷卻器，爐座內(nèi)設(shè)有電熱爐，電熱爐上設(shè)有蒸餾反應(yīng)塔，蒸餾反應(yīng)塔的內(nèi)腔上部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過支架固定在蒸餾反應(yīng)塔內(nèi)壁上，電機(jī)的電機(jī)軸固定連接攪拌桿，攪拌桿上均勻的設(shè)有若干攪拌葉，蒸餾反應(yīng)塔的頂端貫通連接儲氣罐，儲氣罐的頂端貫通連接有排氣筒，排氣筒的外側(cè)套設(shè)有液化罐，液化罐的底端固定在儲氣罐的頂端，液化罐的內(nèi)腔壁上均勻的設(shè)有若干冷卻板，液化罐的內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管道，冷卻管道的進(jìn)水端通過第一連接管與冷卻器貫通連接，第一連接管上設(shè)有循環(huán)泵，冷卻管道的出水端通過第二連接管與冷卻器貫通連接，冷卻器內(nèi)設(shè)有冷卻管，冷卻管的進(jìn)水端與第二連接管貫通連接，冷卻管的出水端與第一連接管貫通連接，冷卻管的外圓面均勻的設(shè)有若干散熱板，冷卻器設(shè)在爐座的右側(cè)，液化罐的內(nèi)腔底端貫通連接排液管，排液管的另一端貫通連接油水分離塔，油水分離塔設(shè)在爐座的左側(cè)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，儲氣罐是球形結(jié)構(gòu)設(shè)計。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，冷卻板是波浪弧形板。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，冷卻板是傾斜設(shè)置。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，冷卻管的外圓面均勻的設(shè)有3～6個散熱板。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，蒸餾反應(yīng)塔的頂端一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，進(jìn)水管上設(shè)有控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)置的液化罐和蒸餾反應(yīng)塔通過排氣筒直接連接，使得蒸發(fā)的油氣能快速液化，提高生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)率，降低油氣在蒸餾反應(yīng)塔內(nèi)部積累，且儲氣罐擴(kuò)充蒸餾反應(yīng)塔的內(nèi)部空間，能有效的預(yù)防油氣在蒸餾反應(yīng)塔內(nèi)積累。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種松節(jié)油高效蒸餾生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種松節(jié)油高效蒸餾生產(chǎn)裝置的冷卻板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-爐座，2-電熱爐，3-蒸餾反應(yīng)塔，4-儲氣罐，5-電機(jī)，6-支架，7-攪拌桿，8-攪拌葉，9-排氣筒，10-液化罐，11-冷卻板，12-冷卻管道，13-排液管，14-油水分離塔，15-冷卻器，16-循環(huán)泵，17-第一連接管，18-第二連接管，19-冷卻管，20-散熱板，21-進(jìn)水管，22-控制閥。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1～2，一種松節(jié)油高效蒸餾生產(chǎn)裝置，包括爐座1、電熱爐2、蒸餾反應(yīng)塔3、液化罐10、油水分離塔14和冷卻器15，所述爐座1內(nèi)設(shè)有電熱爐2，所述電熱爐2上設(shè)有蒸餾反應(yīng)塔3，所述蒸餾反應(yīng)塔3的內(nèi)腔上部設(shè)有電機(jī)5，所述電機(jī)5通過支架6固定在蒸餾反應(yīng)塔3內(nèi)壁上，所述電機(jī)5的電機(jī)軸固定連接攪拌桿7，所述攪拌桿7上均勻的設(shè)有若干攪拌葉8，所述蒸餾反應(yīng)塔3的頂端貫通連接儲氣罐4，所述儲氣罐4是球形結(jié)構(gòu)設(shè)計，儲氣罐4的頂端貫通連接有排氣筒9，所述排氣筒9的外側(cè)套設(shè)有液化罐10，所述液化罐10的底端固定在儲氣罐4的頂端，液化罐10的內(nèi)腔壁上均勻的設(shè)有若干冷卻板11，所述冷卻板11是波浪弧形板，冷卻板11是傾斜設(shè)置，液化罐10的內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管道12，所述冷卻管道12的進(jìn)水端通過第一連接管17與冷卻器15貫通連接，所述第一連接管17上設(shè)有循環(huán)泵16，所述冷卻管道12的出水端通過第二連接管18與冷卻器15貫通連接，所述冷卻器15內(nèi)設(shè)有冷卻管19，所述冷卻管19的進(jìn)水端與第二連接管18貫通連接，冷卻管19的出水端與第一連接管17貫通連接，冷卻管19的外圓面均勻的設(shè)有若干散熱板20，所述冷卻器15設(shè)在爐座1的右側(cè)，所述液化罐10的內(nèi)腔底端貫通連接排液管13，所述排液管13的另一端貫通連接油水分離塔14，所述油水分離塔14設(shè)在爐座1的左側(cè)，所述蒸餾反應(yīng)塔3的頂端一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管21，所述進(jìn)水管21上設(shè)有控制閥22。

本發(fā)明使用時，利用電熱爐2為蒸餾反應(yīng)塔提供熱量，使得油液被蒸餾出來，蒸出來的油氣經(jīng)排氣筒9進(jìn)入液化罐10內(nèi)，油氣遇冷液化，液化后的油水從排液管13進(jìn)入油水分離塔14，冷卻水通過冷卻管道12吸走液化罐10內(nèi)的熱量，降低液化罐10內(nèi)的溫度，便于油氣液化，高溫冷卻水經(jīng)第二連接管18進(jìn)入冷卻器15降溫，然后在循環(huán)泵16的作用下進(jìn)入冷卻管道12繼續(xù)降溫；液化罐10內(nèi)設(shè)置的冷卻板11延伸了液化罐10與油氣接觸面積，提高油氣冷去速度，提高生產(chǎn)率；儲氣罐4擴(kuò)充蒸餾反應(yīng)塔3的頂部空間，使得大量的油氣可以直接存儲到儲氣罐4內(nèi)，而無需設(shè)置單獨的泄壓裝置。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。