本發(fā)明屬于肥料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于有機肥生產(chǎn)的裝置。

背景技術(shù)：

有機肥富含有機物質(zhì)和作物生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)，不僅能夠提供作物生長所需的養(yǎng)分，改良土壤，還可以改善作物品質(zhì)，提高作物產(chǎn)量，促進作物高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，保持土壤肥力；同時有機肥可提高肥料利用率，降低生產(chǎn)成本，充分合理利用有機肥能增加作物產(chǎn)量、培肥地力、改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、提高土壤養(yǎng)分的有效性。

我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中大力推廣和應用有機肥作為農(nóng)作物生長所需的養(yǎng)料，這契合了“加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會”的要求；對促進農(nóng)業(yè)與資源、農(nóng)業(yè)與環(huán)境以及人與自然和諧友好發(fā)展有著良好的作用。隨著人民生活水平的提高，居民對安全衛(wèi)生無污染的有機、綠色食品的需求不斷增加；有機肥可從源頭上促進和改善農(nóng)產(chǎn)品安全、清潔生產(chǎn)、保護生態(tài)環(huán)境等。

在有機肥生產(chǎn)中，對于使用畜禽糞便為原料生產(chǎn)的有機肥，主要生產(chǎn)工序為配料、添加菌劑、攪拌發(fā)酵、分篩加工、造粒、烘干、冷卻等，其中造粒工序是將已經(jīng)制好的有機肥制成圓形顆粒，目前造粒有螺旋擠壓造粒、隔膜造粒、圓盤造粒等。由于有機肥中均含有水分，在有機肥水分含量較大時（大于42%），水分使現(xiàn)有的造粒機并不能完成對有機肥的造粒。制好的有機肥中有大量的有益菌，因此在對有機肥進行處理過程中不能使用升高有機肥的溫度降低其含水量，溫度過高易使有機肥內(nèi)內(nèi)的有益菌死亡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種用于有機肥生產(chǎn)的裝置，以解決在對有機肥進行造粒過程中，有機肥水分過多影響造粒；為了使有機肥內(nèi)的有益菌存活，不能對有機肥升溫降低其含水量的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：用于有機肥生產(chǎn)的裝置，包括依次連通的進料斗、擠壓機構(gòu)、切粒機構(gòu)、團粒機構(gòu)、出料斗，所述擠壓機構(gòu)包括送料管、電機，以及與電機輸出軸同軸連接的傳送葉；還包括風干機構(gòu)，所述風干機構(gòu)包括齒輪框、半齒輪、第一氣囊和第二氣囊，第一氣囊和第二氣囊對稱設(shè)置在送料管兩側(cè)且均設(shè)有開口，所述開口與送料管表面密封貼合，送料管上位于開口處設(shè)有多個通氣孔；第一氣囊和第一氣囊內(nèi)均設(shè)有用于吸水的海綿塊，所述海綿塊的底部設(shè)有導水管，所述導水管位于海綿塊底部的一端設(shè)有多個切口，導水管的另一端穿過第一氣囊或第二氣囊，導水管的出口處設(shè)有單向閥；第一氣囊和第二氣囊遠離開口的一端對應設(shè)有第一壓板和第二壓板，所述半齒輪與傳送葉同軸固定連接；所述齒輪框的呈長方形框架狀，齒輪框的內(nèi)部長邊設(shè)有與半齒輪嚙合的齒牙，齒輪框的長邊兩端分別與第一壓板和第二壓板垂直固定連接。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：使用本裝置對有機肥進行造粒時，可將發(fā)酵過的有機肥通過進料斗加入本裝置內(nèi)，通過擠壓機構(gòu)對有機肥進行擠壓，切粒機構(gòu)將擠壓后的有機肥切成柱形顆粒，團粒機構(gòu)將柱形顆粒的有機肥團成圓形顆粒，通過出料斗處收集已經(jīng)制成圓形顆粒的有機肥。在對進入本裝置的有機肥進行擠壓時，風干機構(gòu)將會對擠壓機構(gòu)內(nèi)的有機肥進行風干，通過向擠壓機構(gòu)內(nèi)循環(huán)通風的方式對擠壓機構(gòu)內(nèi)的有機肥進行去水分。

風干機構(gòu)在擠壓機構(gòu)的運行過程中，由于半齒輪與傳送葉同軸固定連接，從而使得半齒輪隨著傳送葉轉(zhuǎn)動，半齒輪轉(zhuǎn)動與半齒輪嚙合的齒輪框?qū)鶑鸵苿?。齒輪框的長邊兩端分別與第一壓板和第二壓板垂直固定連接，齒輪框往復運動將會使第一壓板和第二壓板隨之分別做往復運動。第一氣囊和第二氣囊均設(shè)有開口，所述開口與送料管表面密封貼合，送料管上位于開口處設(shè)有多個通氣孔，第一氣囊和第二氣囊遠離開口的一端對應設(shè)有第一壓板和第二壓板；第一壓板和第二壓板的往復運動可使得第一氣囊和第二氣囊持續(xù)被壓縮和打開。由于第一氣囊和第一氣囊對稱于送料管設(shè)置，使第一壓板和第二壓板也關(guān)于送料管對稱，第一壓板和第二壓板分別做往復運動的過程中，可使第一氣囊被壓縮時第二氣囊被打開，或者第二氣囊被壓縮時第一氣囊被打開；此過程中空氣將在第一氣囊、送料管、第二氣囊內(nèi)循環(huán)流動，從而使送料管內(nèi)的有機肥處于空氣流中；空氣流將會把有機肥中的水分帶出。由于第一氣囊和第一氣囊內(nèi)均設(shè)有用于吸水的海綿塊，所述海綿塊的底部設(shè)有導水管，所述導水管位于海綿塊底部的一端設(shè)有多個切口，導水管的另一端穿過第一氣囊或第二氣囊，導水管的出口處設(shè)有單向閥；被空氣流帶出的水分在空氣流的流動過程中被海綿塊吸附，在第一氣囊或者第二氣囊被擠壓的過程中，海綿塊隨之被擠壓，海綿塊內(nèi)吸收的水分將會被擠出，水將會沿著導水管流出；由于導水管底部開設(shè)有多個切口，且導水管設(shè)置于海綿塊的底部，海綿塊內(nèi)擠出的水可便于進入導水管；導水管的端部穿過第一氣囊或第二氣囊，可使水流出第一氣囊或第二氣囊；導水管的出口處設(shè)有單向閥，可防止外部的水或者空氣經(jīng)導水管通入第一氣囊或第二氣囊。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1、風干機構(gòu)可使送料管內(nèi)的空氣快速循環(huán)流動，空氣快速循環(huán)流動過程中可對有機肥進行作用，將有機肥中的水分帶出，從而使有機肥中的水分減少，實現(xiàn)對有機肥水分含量的降低；此過程中有機肥的溫度不會升高，從而防止有機肥內(nèi)的有益菌死亡。2、第一氣囊和第二氣囊內(nèi)均設(shè)有海綿塊，海綿塊具有吸附空氣中水分的作用，空氣流流經(jīng)海綿塊時其內(nèi)的水分被海綿塊吸收，使空氣流含水量降低空氣流較為干燥，從而使得空氣流帶走有機肥中更多的水分，進一步加快對有機肥水分含量的降低過程。3、第一氣囊或者第二氣囊被壓縮的過程中，可擠壓海綿塊，可實現(xiàn)將海綿塊內(nèi)的水擠出，被擠出的水可通過導水管排出第一氣囊或第二氣囊；可使第一氣囊、第二氣囊和送料管內(nèi)的水減少，從而使的風干機構(gòu)使用效果更佳。4、風干機構(gòu)通過齒輪框和半齒輪與擠壓機構(gòu)的傳送葉連接，使傳送葉的轉(zhuǎn)動帶動風干機構(gòu)運動，從而使的風干機構(gòu)無需其他外力作用即可運動，有效節(jié)省了能量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置無需其他動力機構(gòu)，即可在常溫下實現(xiàn)，有機肥造粒過程中降低有機肥中含水量。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，包括打氣筒，打氣筒包括底座和氣嘴，所述打氣筒的底座與第一壓板可拆卸連接，打氣筒的氣嘴與送料管密封連通。由于擠壓機構(gòu)內(nèi)存在擠壓孔，在擠壓機構(gòu)和風干機構(gòu)運行過程中，部分空氣可能會從擠壓孔流出，使得第一氣囊、第二氣囊和送料管內(nèi)流通的空氣減少；此時可將打氣筒的底座與第一壓板連接，打氣筒將隨第一壓板往復運動，從而將外部空氣送入第一氣囊、第二氣囊和送料管內(nèi)。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第一氣囊和第二氣囊均為非彈性材質(zhì)制成的第一氣囊和第二氣囊。在風干機構(gòu)運行過程中，第一氣囊和第二氣囊會持續(xù)被壓縮和打開，非彈性材質(zhì)可使第一氣囊和第二氣囊更耐用；同時，非彈性材質(zhì)可防止在第一壓板壓縮第一氣囊、第二壓板壓縮第二氣囊時，第一氣囊和第二氣囊內(nèi)的空氣被擠入第一氣囊和第二氣囊的側(cè)部。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選，所述第一壓板與第一氣囊、第二壓板與第二氣囊連接的一面均為與送料管表面貼合的弧形面。使得第一壓板和第二壓板往復運動過程中與送料管外部盡量貼合，從而使第一氣囊和第二氣囊被充分壓縮。

優(yōu)選方案四：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述海綿塊的內(nèi)部嵌有干燥劑。干燥劑可使海綿塊更快吸收空氣中的水分，使得有機肥內(nèi)的含水量進一步快速減少。

優(yōu)選方案五：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述送料管上設(shè)有與開口密封連接的密封框。便于第一氣囊和第二氣囊的開口密封連接在送料管的外部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于有機肥生產(chǎn)的裝置實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是風干機構(gòu)側(cè)視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：進料斗10、擠壓機構(gòu)20、電機21、送料管22、通氣孔221、切粒機構(gòu)30、團粒機構(gòu)40、出料斗50、第一氣囊61、第一壓板62、第二氣囊63、第二壓板64、海綿塊65、導水管66、齒輪框67、半齒輪68、打氣筒69。

如圖1、圖2所示，用于有機肥生產(chǎn)的裝置，包括依次連通的進料斗10、擠壓機構(gòu)20、切粒機構(gòu)30、團粒機構(gòu)40和出料斗50，進料斗10連接在擠壓裝置的左上端，出料斗50連接在團粒裝置的有下端。擠壓機構(gòu)20包括送料管22、電機21和傳送葉，送料管22呈筒狀，送料管22內(nèi)同軸連接有傳送葉，傳送葉和電機21的輸出軸同軸連接。

風干機構(gòu)包括打氣筒69、齒輪框67、半齒輪68、第一氣囊61、第二氣囊63、第一壓板62和第二壓板64，半齒輪68與傳送葉同軸轉(zhuǎn)動連接，齒輪框67為長方形框架狀的齒輪框67，其長度邊豎直設(shè)置，齒輪框67內(nèi)部的長度邊均設(shè)有與半齒輪68嚙合的齒牙，齒輪框67的上端與第一壓板62的左端垂直固定連接，齒輪框67的下端與第二壓板64的左端垂直固定連接。第一氣囊61和第二氣囊63均為非彈性材質(zhì)制成，第一氣囊61和第二氣囊63對稱設(shè)置在送料管22兩側(cè)，第一氣囊61的下端和第二氣囊63的下端均設(shè)有開口，送料管22的外壁上粘接有與開口密封連接的密封框，送料管22位于開口內(nèi)的管壁上均勻分布有多個通氣孔221。第一氣囊61的上端與第一壓板62固定連接，第二氣囊63的下端與第二壓板64固定連接，第一壓板62的下表面和第二壓板64的上表面均為可與送料管22表面貼合的弧形面，第一壓板62和第二壓板64關(guān)于送料管22對稱設(shè)置。

第一氣囊61和第一氣囊61內(nèi)均設(shè)有用于吸水的海綿塊65，綿塊的內(nèi)部嵌有干燥劑，海綿塊65的底部設(shè)有導水管66。導水管66位于海綿塊65底部的一端開設(shè)有多個切口，切口為橢圓形；導水管66的另一端穿過第一氣囊61或第二氣囊63，導水管66的出口處設(shè)有單向閥；單向閥使得導水管66的水僅能從內(nèi)部向外部，外部的水和空氣不能通過導水管66進入第一氣囊61或者第二氣囊63。打氣筒69包括底座和氣嘴，第二壓板64上端和打氣筒69的底座可拆卸，打氣筒69的氣嘴與送料管22連通。

使用本裝置對有機肥進行造粒時，可將發(fā)酵過的有機肥通過進料斗10加入本裝置內(nèi)，通過擠壓機構(gòu)20對有機肥進行擠壓，切粒機構(gòu)30將擠壓后的有機肥切成柱形顆粒，團粒機構(gòu)40將柱形顆粒的有機肥團成圓形顆粒，通過出料斗50處收集已經(jīng)制成圓形顆粒的有機肥。在對進入本裝置的有機肥進行擠壓時，風干機構(gòu)將會對擠壓機構(gòu)20內(nèi)的有機肥進行風干，通過向擠壓機構(gòu)20內(nèi)循環(huán)通風的方式對擠壓機構(gòu)20內(nèi)的有機肥進行去水分。

風干機構(gòu)在擠壓機構(gòu)20的運行過程中，由于半齒輪68與傳送葉同軸固定連接，從而使得半齒輪68隨著傳送葉轉(zhuǎn)動，半齒輪68轉(zhuǎn)動與之嚙合的齒輪框67將會往復移動，從而使第一壓板62和第二壓板64隨之分別做往復運動。第一壓板62和第二壓板64的往復運動可使得第一氣囊61和第二氣囊63持續(xù)被壓縮和打開，由于第一壓板62和第二壓板64也關(guān)于送料管22對稱，第一壓板62和第二壓板64分別做往復運動的過程中，可使第一氣囊61被壓縮時第二氣囊63被打開，或者第二氣囊63被壓縮時第一氣囊61被打開；此過程中空氣將在第一氣囊61、送料管22、第二氣囊63內(nèi)循環(huán)流動，從而使送料管22內(nèi)的有機肥處于空氣流中；空氣流將會把有機肥中的水分帶出。由于第一氣囊61和第一氣囊61內(nèi)均設(shè)有用于吸水的海綿塊65，海綿塊65可將空氣流中的水分吸收，在第一氣囊61或者第二氣囊63被擠壓的過程中，海綿塊65隨之被擠壓，海綿塊65內(nèi)吸收的水分將會被擠出，水將會沿著導水管66流至外部。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。