本實(shí)用新型PU合成生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)有擴(kuò)展冷卻罐的PE中間體多元醇反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

PU是polyurethane的縮寫，中文名為聚氨基甲酸酯，簡(jiǎn)稱聚氨酯。聚氨酯是一種新興的有機(jī)高分子材料，其性能卓越，被廣泛應(yīng)用于輕工、化工、電子、紡織、醫(yī)療、建筑、建材、汽車、國(guó)防、航天、航空等領(lǐng)域。聚氨酯包括多種形態(tài)，包括軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)泡沫塑料、彈性體、油漆涂料、膠粘劑、密封膠、皮革涂層樹脂、彈性纖維等。在合成生產(chǎn)聚氨酯漿料前，首先需要合成生產(chǎn)中間體多元醇（英文名稱polyester polyol，簡(jiǎn)稱PE），生產(chǎn)PE中間體多元醇需要到合成反應(yīng)釜。合成反應(yīng)PE中間體多元醇時(shí)需要220-260℃的反應(yīng)溫度，在合成反應(yīng)結(jié)束后又需要盡快將PE中間體多元醇溫度降低，才能避免合成好的PE中間體多元醇受高溫影響，防止其變黃影響性能。

目前大多數(shù)廠家都是在合成反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置降溫盤管，在合成反應(yīng)結(jié)束后向降溫盤管內(nèi)通入冷卻液冷卻，這種冷卻方式需要將合成反應(yīng)釜整體溫度降低，冷卻時(shí)合成反應(yīng)釜溫度及降溫盤管溫度從高溫突然降低，容易造成設(shè)備薄弱處開裂，降低設(shè)備使用壽命，而且從高溫突然冷卻需要消耗較多的冷卻液，能耗損耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠迅速降溫、冷卻效果好、節(jié)約能源的設(shè)有擴(kuò)展冷卻罐的PE中間體多元醇反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種設(shè)有擴(kuò)展冷卻罐的PE中間體多元醇反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，包括PE合成反應(yīng)釜，所述PE合成反應(yīng)釜中設(shè)有導(dǎo)熱油加熱盤管和攪拌軸，所述PE合成反應(yīng)釜的底部設(shè)有自動(dòng)放料閥，所述自動(dòng)放料閥直接固定連接一個(gè)擴(kuò)展冷卻罐，所述PE合成反應(yīng)釜和擴(kuò)展冷卻罐之間設(shè)有隔熱層，所述擴(kuò)展冷卻罐的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻盤管，所述冷卻盤管連接有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，所述擴(kuò)展冷卻罐中設(shè)有冷卻攪拌槳，所述擴(kuò)展冷卻罐外設(shè)有輔助冷卻夾套，所述輔助冷卻夾套中通有冷卻水，所述擴(kuò)展冷卻罐的底部設(shè)有出料閥。

所述擴(kuò)展冷卻罐的容積大于或等于PE合成反應(yīng)釜的有效容積。

所述自動(dòng)放料閥為氣缸驅(qū)動(dòng)的插板閥，所述自動(dòng)放料閥的上部設(shè)有安全隔離閥。

所述自動(dòng)放料閥的口徑為800mm以上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過(guò)在PE合成反應(yīng)釜底部設(shè)置自動(dòng)放料閥，自動(dòng)放料閥直接與擴(kuò)展冷卻罐固定相連，在反應(yīng)結(jié)束后能夠迅速將PE中間體多元醇周轉(zhuǎn)到擴(kuò)展冷卻罐中，擴(kuò)展冷卻罐能夠預(yù)先冷卻，能夠更快的將合成后的PE中間體多元醇冷卻，冷卻效果好；冷卻時(shí)上面的PE合成反應(yīng)釜中不需要通入大量的冷卻液，不會(huì)冷熱急劇交替，更加節(jié)能，也更加利于合成反應(yīng)釜長(zhǎng)久使用；

2、擴(kuò)展冷卻罐的容積大于等于PE合成反應(yīng)釜的有效容積，能夠快速接納PE合成反應(yīng)釜中的PE中間體多元醇，不需要中間停頓換罐，確保PE中間體多元醇冷卻可靠。

3、通過(guò)設(shè)置大口徑的氣動(dòng)插板閥作為放料閥，能夠自動(dòng)快速放料，避免合成好的中間體多元醇長(zhǎng)時(shí)間停留在PE合成反應(yīng)釜中。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。其中：

圖1是本實(shí)用新型設(shè)有擴(kuò)展冷卻罐的PE中間體多元醇反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)有擴(kuò)展冷卻罐的PE中間體多元醇反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)包括PE合成反應(yīng)釜1，所述PE合成反應(yīng)釜1中設(shè)有導(dǎo)熱油加熱盤管11和攪拌軸12，所述PE合成反應(yīng)釜1的底部設(shè)有自動(dòng)放料閥2，所述自動(dòng)放料閥2直接固定連接一個(gè)擴(kuò)展冷卻罐3，所述PE合成反應(yīng)釜1和擴(kuò)展冷卻罐2之間設(shè)有隔熱層4，所述擴(kuò)展冷卻罐3的內(nèi)壁上設(shè)有冷卻盤管31，所述冷卻盤管31連接有循環(huán)冷卻系統(tǒng)5，所述擴(kuò)展冷卻罐3中設(shè)有冷卻攪拌槳32，所述擴(kuò)展冷卻罐3外設(shè)有輔助冷卻夾套33，所述輔助冷卻夾套33中通有冷卻水，所述擴(kuò)展冷卻罐3的底部設(shè)有出料閥34。

所述冷卻接料罐3的容積大于或等于PE合成反應(yīng)釜1的有效容積。

所述自動(dòng)放料閥2為氣缸驅(qū)動(dòng)的插板閥，所述自動(dòng)放料閥2的上部設(shè)有安全隔離閥6。

所述自動(dòng)放料閥2的口徑為800mm以上

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。