本實(shí)用新型涉及鋰電池涂布機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種不停機(jī)換刮刀機(jī)構(gòu)的涂布機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的雙面涂布機(jī)的雙層風(fēng)箱都是采用的單刮刀機(jī)構(gòu),因?yàn)楣蔚镀瑢儆谝缀钠罚谑褂玫倪^(guò)程中,壽命相對(duì)比較短,需要經(jīng)常的更換,而且都需要停機(jī)更換,這樣便會(huì)導(dǎo)致工作效率降低,從而導(dǎo)致工作成本提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決刮刀機(jī)構(gòu)需要停機(jī)進(jìn)行更換刮刀而導(dǎo)致工作效率低下的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種不停機(jī)換刮刀機(jī)構(gòu)的涂布機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種不停機(jī)換刮刀機(jī)構(gòu)的涂布機(jī),包括:
固定板,所述固定板用于固定各個(gè)設(shè)備;
壓輥組件,用于壓合基材的所述壓輥組件固定在所述固定板的中部;
過(guò)輥組件,用于固定基材的所述過(guò)輥組件固定在所述壓輥組件的上部的所述固定板上;
調(diào)整輥組件,用于調(diào)整基材位置的所述調(diào)整輥組件固定在所述壓輥組件的兩側(cè)的所述固定板上;
涂布輥,所述涂布輥固定在所述壓輥組件的正下方的所述固定板的中部;
料盆組件,所述料盆組件固定在所述涂布輥的正下方的所述固定板上;
第一刮刀組件,所述第一刮刀組件包括第一無(wú)桿氣缸和第一刮刀機(jī)構(gòu),所述第一無(wú)桿氣缸固定在所述固定板上,所述第一刮刀機(jī)構(gòu)固定在所述第一無(wú)桿氣缸的第一滑塊上并且能使所述第一刮刀機(jī)構(gòu)的第一刮刀與所述涂布輥的輥面相切;
第二刮刀組件,所述第二刮刀組件包括第二無(wú)桿氣缸和第二刮刀機(jī)構(gòu),所述第二無(wú)桿氣缸固定在所述固定板上,所述第二刮刀機(jī)構(gòu)固定在所述第二無(wú)桿氣缸的第二滑塊上并且能使所述第二刮刀機(jī)構(gòu)的第二刮刀與所述涂布輥的輥面相切。
作為優(yōu)選,所述壓輥組件包括壓輥本體和壓輥氣缸,所述壓輥氣缸固定在所述固定板上,所述壓輥本體固定在所述壓輥氣缸上。
作為優(yōu)選,所述料盆組件包括蝸桿、蝸輪、固定桿、料盆本體和輪盤,所述輪盤固定在所述蝸桿的右端,所述蝸桿與所述蝸輪嚙合,所述固定桿的側(cè)壁設(shè)有齒條,所述齒條與所述蝸輪嚙合,所述料盆本體固定在所述固定桿的上端。
作為優(yōu)選,所述固定板的右側(cè)的上部固定有張力傳感器。
作為優(yōu)選,所述過(guò)輥組件包括第一過(guò)輥、第二過(guò)輥和第三過(guò)輥,所述第一過(guò)輥固定在所述張力傳感器的下方,所述第三過(guò)輥固定在所述張力傳感器的右側(cè)的所述固定板上,所述第二過(guò)輥固定在所述第三過(guò)輥的下部的所述固定板上。
作為優(yōu)選,所述調(diào)整輥組件包括第一調(diào)整輥、第二調(diào)整輥和第三調(diào)整輥,所述第一調(diào)整輥固定在所述第一刮刀組件的上方的所述固定板上,所述第二調(diào)整輥固定在所述第二過(guò)輥的下方的所述固定板上,所述第三調(diào)整輥固定在所述第二調(diào)整輥與所述第三調(diào)整輥之間的所述固定板上。
本實(shí)用新型的有益效果是此種不停機(jī)換刮刀機(jī)構(gòu)的涂布機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)換刮刀的效果,提高了工作效率,而且通過(guò)蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì),很好的保證了涂料的充足,從而進(jìn)一步的提高了工作效率。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型一種不停機(jī)換刮刀機(jī)構(gòu)的涂布機(jī)的最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、固定板,2、涂布輥,3、第一無(wú)桿氣缸,4、第一刮刀機(jī)構(gòu),5、第二無(wú)桿氣缸,6、第二刮刀機(jī)構(gòu),7、壓輥本體,8、壓輥氣缸,9、蝸輪,10、蝸桿,11、固定桿,12、料盆本體,13、輪盤,14、張力傳感器,15、第一過(guò)輥,16、第二過(guò)輥,17、第三過(guò)輥,18、第一調(diào)整輥,19、第二調(diào)整輥,20、第三調(diào)整輥。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,僅用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。相反,本實(shí)用新型的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。
在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。此外,在本實(shí)用新型的描述中,除非另有說(shuō)明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
流程圖中或在此以其他方式描述的任何過(guò)程或方法描述可以被理解為,表示包括一個(gè)或更多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過(guò)程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分,并且本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn),其中可以不按所示出或討論的順序,包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序,來(lái)執(zhí)行功能,這應(yīng)被本實(shí)用新型的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
如圖1所示,本實(shí)用新型提供了一種不停機(jī)換刮刀機(jī)構(gòu)的涂布機(jī),包括:固定板1,固定板1用于固定各個(gè)設(shè)備;壓輥組件,用于壓合基材的壓輥組件固定在固定板1的中部;過(guò)輥組件,用于固定基材的過(guò)輥組件固定在壓輥組件的上部的固定板1上;調(diào)整輥組件,用于調(diào)整基材位置的調(diào)整輥組件固定在壓輥組件的兩側(cè)的固定板1上;涂布輥2,涂布輥2固定在壓輥組件的正下方的固定板1的中部;料盆組件,料盆組件固定在涂布輥2的正下方的固定板1上;第一刮刀組件,第一刮刀組件包括第一無(wú)桿氣缸3和第一刮刀機(jī)構(gòu)4,第一無(wú)桿氣缸3固定在固定板1上,第一刮刀機(jī)構(gòu)4固定在第一無(wú)桿氣缸3的第一滑塊上并且能使第一刮刀機(jī)構(gòu)4的第一刮刀與涂布輥2的輥面相切;第二刮刀組件,第二刮刀組件包括第二無(wú)桿氣缸5和第二刮刀機(jī)構(gòu)6,第二無(wú)桿氣缸5固定在固定板1上,第二刮刀機(jī)構(gòu)6固定在第二無(wú)桿氣缸5的第二滑塊上并且能使第二刮刀機(jī)構(gòu)6的第二刮刀與涂布輥2的輥面相切。通過(guò)第一刮刀機(jī)構(gòu)4配合第二刮刀機(jī)構(gòu)6,在第一無(wú)桿氣缸3和第二無(wú)桿氣缸5的操控下,很好的實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)換刮刀的效果,從而很好的保證了涂布效率。
壓輥組件包括壓輥本體7和壓輥氣缸8,壓輥氣缸8固定在固定板1上,壓輥本體7固定在壓輥氣缸8上。通過(guò)此種設(shè)計(jì),在壓輥氣缸8的控制下,可以很好的保證壓輥本體7與涂布輥2之間的壓力,從而很好的保證了涂布的效果。
料盆組件包括蝸桿10、蝸輪9、固定桿11、料盆本體12和輪盤13,輪盤13固定在蝸桿10的右端,蝸桿10與蝸輪9嚙合,固定桿11的側(cè)壁設(shè)有齒條,齒條與蝸輪9嚙合,料盆本體12固定在固定桿11的上端。因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中,因?yàn)橥苛系倪M(jìn)行,料盆中的料會(huì)越來(lái)越少,而為了能夠保證充分的使用料盆中的料,通過(guò)人為操控輪盤13,帶動(dòng)蝸桿10轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)蝸輪9轉(zhuǎn)動(dòng),蝸輪9帶動(dòng)固定桿11上提,從而使料盆本體12中的料的高度得到提升,從而充分使用料盆本體12中的膠料。
固定板1的右側(cè)的上部固定有張力傳感器14。通過(guò)張力傳感器14的設(shè)置,可以保證基材的張力,從而再?gòu)埩Σ蛔愕那闆r時(shí),可以通過(guò)調(diào)整輥組件來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
過(guò)輥組件包括第一過(guò)輥15、第二過(guò)輥16和第三過(guò)輥17,第一過(guò)輥15固定在張力傳感器14的下方,第三過(guò)輥17固定在張力傳感器14的右側(cè)的固定板1上,第二過(guò)輥16固定在第三過(guò)輥17的下部的固定板1上。通過(guò)第一過(guò)輥15、第二過(guò)輥16和第三過(guò)輥17的設(shè)計(jì),可以使基材在整個(gè)涂料的過(guò)程中得到很好的固定。
調(diào)整輥組件包括第一調(diào)整輥18、第二調(diào)整輥19和第三調(diào)整輥20,第一調(diào)整輥18固定在第一刮刀組件的上方的固定板1上,第二調(diào)整輥19固定在第二過(guò)輥16的下方的固定板1上,第三調(diào)整輥20固定在第二調(diào)整輥19與第三調(diào)整輥20之間的固定板1上。通過(guò)第一調(diào)整輥18、第二調(diào)整輥19和第三調(diào)整輥20的設(shè)計(jì),可以很好的保證基材可以順利的進(jìn)行涂料而不會(huì)出現(xiàn)偏向等問(wèn)題,以及保證基材涂料的張力。
當(dāng)開始涂布時(shí),基材的走線順序依次為從張力傳感器14的右側(cè)、第一過(guò)輥15的左側(cè)、第一調(diào)整輥18的右側(cè)、涂布輥2與壓輥本體7之間,同時(shí),涂布輥2滾動(dòng),從料盆本體12中取料,進(jìn)行涂料,同時(shí)第一無(wú)桿氣缸3工作將第一刮刀機(jī)構(gòu)4推至與涂布輥2的輥面相切的位置,開始刮料,在長(zhǎng)時(shí)間的工作下,料盆中的料的高度會(huì)不斷下降,從而,操作員轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤13使料盆本體12上升,從而使料盆本體的高度提升,而使涂布輥2再次與低處的膠料接觸,繼續(xù)進(jìn)行涂料。漸漸地,第一刮刀機(jī)構(gòu)4的刮刀損壞,在第一無(wú)桿氣缸3的控制下,第一刮刀機(jī)構(gòu)4退出工作位置,在第一刮刀機(jī)構(gòu)4退出工作位置的同時(shí),第二無(wú)桿氣缸5控制第二刮刀機(jī)構(gòu)6,進(jìn)入工作位置,開始工作,操作員更換第一刮刀機(jī)構(gòu)4中的刮刀,若第二刮刀機(jī)構(gòu)6的刮刀損壞,按以上步驟循環(huán),從而起到不停機(jī)更換刮刀的效果,基材在經(jīng)過(guò)涂料之后,再運(yùn)動(dòng)到第二調(diào)整輥19的右側(cè)、第二過(guò)輥16的右側(cè)、第三調(diào)整輥20的右側(cè)以及第三過(guò)輥17的右側(cè),從而完成涂料。
在本說(shuō)明書的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中,對(duì)所述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。