本實(shí)用新型涉及仙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種仙草磨粉裝置。

背景技術(shù)：

仙草又名仙人草、涼粉草，為重要的藥食兩用植物資源，采集莖葉曬后成為仙草備用，仙草在作為藥用時(shí)需要使用磨粉機(jī)將其磨成粉狀，現(xiàn)有的磨粉機(jī)磨出來的仙草粉比較粗糙，需要多次的對仙草進(jìn)行磨粉，不僅效率低，而且影響使用者的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種仙草磨粉裝置，具備仙草粉打磨均勻和效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了仙草粉打磨粗糙和效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種仙草磨粉裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔左側(cè)的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸固定連接有主動輪，所述主動輪的右側(cè)固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離主動輪的一端固定連接有第一主動齒輪，所述第一主動齒輪的頂部設(shè)置有第一從動齒輪，所述第一主動齒輪和第一從動齒輪的表面相嚙合，所述箱體內(nèi)腔底部的兩側(cè)且位于電機(jī)的下方固定連接有支桿，所述支桿遠(yuǎn)離箱體的一端固定連接有打碎箱，所述打碎箱的內(nèi)腔設(shè)置有齒輪箱，所述第一從動齒輪的內(nèi)部固定連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的一端與箱體內(nèi)腔的頂部活動連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的另一端依次貫穿齒輪箱和打碎箱并固定連接有上研磨座，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有接料板，所述上研磨座的底部延伸至接料板的內(nèi)腔，所述接料板的內(nèi)腔連通有出粉管，所述出粉管遠(yuǎn)離接料板的一端貫穿箱體并延伸至箱體的外部，所述上研磨座的頂部開設(shè)有第一通孔，所述第二旋轉(zhuǎn)軸位于齒輪箱內(nèi)的表面套設(shè)有第二主動齒輪，所述第二主動齒輪的兩側(cè)均設(shè)置有第二從動齒輪，所述第二主動齒輪和第二從動齒輪的表面相嚙合，所述第二從動齒輪的內(nèi)部固定連接有第一打碎桿，所述第一打碎桿的一端與打碎箱內(nèi)腔的頂部活動連接，所述第一打碎桿的另一端貫穿齒輪箱并延伸至打碎箱的內(nèi)腔，所述第一打碎桿兩側(cè)的頂部和底部均固定連接有固定桿，所述固定桿的側(cè)面固定連接有第二打碎桿，所述打碎箱底部的兩側(cè)均連通有出料管，所述主動輪通過皮帶傳動連接有從動輪，所述從動輪位于箱體內(nèi)腔的底部，所述從動輪的內(nèi)部固定連接有第三旋轉(zhuǎn)軸，所述第三旋轉(zhuǎn)軸的一端與箱體內(nèi)腔左側(cè)的底部活動連接，所述第三旋轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有第三主動齒輪，所述第三主動齒輪的底部設(shè)置有第三從動齒輪，所述第三主動齒輪與第三從動齒輪的表面相嚙合，所述第三從動齒輪的內(nèi)部固定連接有第四旋轉(zhuǎn)軸，所述第四旋轉(zhuǎn)軸的一端與箱體內(nèi)腔的底部活動連接，所述第四旋轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿接料板并固定連接有下研磨座，所述下研磨座位于接料板的內(nèi)腔，所述下研磨座位于上研磨座的底部，所述下研磨座的頂部開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔位于出料管的下方，所述下研磨座的內(nèi)腔開設(shè)有滑道，所述第二通孔與滑道連通，所述箱體的頂部連通有加注管，所述加注管的底部貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)腔與打碎箱頂部的兩側(cè)連通，所述箱體右側(cè)的頂部固定連接有控制器，所述控制器與電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述箱體底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部通過軸銷活動連接有滾輪。

優(yōu)選的，所述打碎箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有倒流板，所述倒流板位于加注管的下方。

優(yōu)選的，所述第四旋轉(zhuǎn)軸位于接料板內(nèi)的表面套設(shè)有密封墊，所述密封墊與接料板固定連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的左側(cè)與箱體固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，主動輪通過皮帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，主動輪通過第一旋轉(zhuǎn)軸帶動第一主動齒輪旋轉(zhuǎn)，第一主動齒輪帶動第一從動齒輪旋轉(zhuǎn)，第一從動齒輪通過第二旋轉(zhuǎn)軸帶動上研磨座轉(zhuǎn)動，同時(shí)從動輪通過第三旋轉(zhuǎn)軸帶動第二主動齒輪旋轉(zhuǎn)，第二主動齒輪帶動第二從動齒輪旋轉(zhuǎn)，第二從動齒輪通過第四旋轉(zhuǎn)軸帶動下研磨座轉(zhuǎn)動，可以使仙草均勻的打磨成仙草粉，不僅提高了使用者的工作效率，而且保障了使用者的使用。

2、本實(shí)用新型通過支桿，達(dá)到了對打碎箱支撐的效果，避免了打碎箱出現(xiàn)脫落的狀況，通過接料板，可接取打磨的仙草粉，避免了仙草粉出現(xiàn)灑落狀況，通過第一打碎桿和第二打碎桿的配合，可更加快速的對仙草進(jìn)行打碎，方便研磨，提高了仙草研磨效率，通過倒流板，可對仙草起到過渡的效果，避免了仙草直接從第一通孔掉落的狀況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上研磨座的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)A-A的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1箱體、2電機(jī)、3主動輪、4第一旋轉(zhuǎn)軸、5第一主動齒輪、6第一從動齒輪、7支桿、8打碎箱、9齒輪箱、10第二旋轉(zhuǎn)軸、11上研磨座、12第一通孔、13第二主動齒輪、14第二從動齒輪、15第一打碎桿、16固定桿、17第二打碎桿、18出料管、19皮帶、20從動輪、21第三旋轉(zhuǎn)軸、22第三主動齒輪、23第三從動齒輪、24第四旋轉(zhuǎn)軸、25下研磨座、26第二通孔、27滑道、28加注管、29出粉管、30控制器、31支撐腿、32滾輪、33倒流板、34接料板、35支撐塊、36密封墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種仙草磨粉裝置，包括箱體1，箱體1內(nèi)腔左側(cè)的頂部固定連接有電機(jī)2，電機(jī)2的底部固定連接有支撐塊35，支撐塊35的左側(cè)與箱體1固定連接，電機(jī)2的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸固定連接有主動輪3，主動輪3的右側(cè)固定連接有第一旋轉(zhuǎn)軸4，第一旋轉(zhuǎn)軸4遠(yuǎn)離主動輪3的一端固定連接有第一主動齒輪5，第一主動齒輪5的頂部設(shè)置有第一從動齒輪6，第一主動齒輪5和第一從動齒輪6的表面相嚙合，箱體1內(nèi)腔底部的兩側(cè)且位于電機(jī)2的下方固定連接有支桿7，通過支桿7，達(dá)到了對打碎箱8支撐的效果，避免了打碎箱8出現(xiàn)脫落的狀況，支桿7遠(yuǎn)離箱體1的一端固定連接有打碎箱8，通過打碎箱8，避免了仙草在打碎時(shí)出現(xiàn)仙草灑落的狀況，打碎箱8內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有倒流板33，通過倒流板33，可對仙草起到過渡的效果，避免了仙草直接從第一通孔12掉落的狀況，倒流板33位于加注管28的下方，打碎箱8的內(nèi)腔設(shè)置有齒輪箱9，通過齒輪箱9，對第二主動齒輪13和第二從動齒輪14起到保護(hù)的作用，避免了仙草在打碎時(shí)，仙草落入齒輪中，出現(xiàn)卡齒的狀況，第一從動齒輪6的內(nèi)部固定連接有第二旋轉(zhuǎn)軸10，第二旋轉(zhuǎn)軸10的一端與箱體1內(nèi)腔的頂部活動連接，第二旋轉(zhuǎn)軸10的另一端依次貫穿齒輪箱9和打碎箱8并固定連接有上研磨座11，箱體1的內(nèi)壁固定連接有接料板34，通過接料板34，可接取打磨的仙草粉，避免了仙草粉出現(xiàn)灑落狀況，上研磨座11的底部延伸至接料板34的內(nèi)腔，接料板34的內(nèi)腔連通有出粉管29，出粉管29遠(yuǎn)離接料板34的一端貫穿箱體1并延伸至箱體1的外部，上研磨座11的頂部開設(shè)有第一通孔12，第二旋轉(zhuǎn)軸10位于齒輪箱9內(nèi)的表面套設(shè)有第二主動齒輪13，第二主動齒輪13的兩側(cè)均設(shè)置有第二從動齒輪14，第二主動齒輪13和第二從動齒輪14的表面相嚙合，第二從動齒輪14的內(nèi)部固定連接有第一打碎桿15，通過第一打碎桿15和第二打碎桿17的配合，可更加快速的對仙草進(jìn)行打碎，方便研磨，提高了仙草研磨效率，第一打碎桿15的一端與打碎箱8內(nèi)腔的頂部活動連接，第一打碎桿15的另一端貫穿齒輪箱9并延伸至打碎箱8的內(nèi)腔，第一打碎桿15兩側(cè)的頂部和底部均固定連接有固定桿16，固定桿16的側(cè)面固定連接有第二打碎桿17，打碎箱8底部的兩側(cè)均連通有出料管18，主動輪3通過皮帶19傳動連接有從動輪20，從動輪20位于箱體1內(nèi)腔的底部，從動輪20的內(nèi)部固定連接有第三旋轉(zhuǎn)軸21，第三旋轉(zhuǎn)軸21的一端與箱體1內(nèi)腔左側(cè)的底部活動連接，第三旋轉(zhuǎn)軸21的另一端固定連接有第三主動齒輪22，第三主動齒輪22的底部設(shè)置有第三從動齒輪23，第三主動齒輪22與第三從動齒輪23的表面相嚙合，第三從動齒輪23的內(nèi)部固定連接有第四旋轉(zhuǎn)軸24，第四旋轉(zhuǎn)軸24位于接料板34內(nèi)的表面套設(shè)有密封墊36，通過密封墊36可對接料板34起到密封的作用，避免仙草粉在滑落時(shí)出現(xiàn)灑落的狀況，密封墊36與接料板34固定連接，第四旋轉(zhuǎn)軸24的一端與箱體1內(nèi)腔的底部活動連接，第四旋轉(zhuǎn)軸24的另一端貫穿接料板34并固定連接有下研磨座25，下研磨座25位于接料板34的內(nèi)腔，下研磨座25位于上研磨座11的底部，下研磨座25的頂部開設(shè)有第二通孔26，第二通孔26位于出料管18的下方，下研磨座25的內(nèi)腔開設(shè)有滑道27，第二通孔26與滑道27連通，箱體1的頂部連通有加注管28，通過把加注管28的形狀設(shè)置為倒Y型，可以增加使用者放料的速度，加注管28的底部貫穿箱體1并延伸至箱體1的內(nèi)腔與打碎箱8頂部的兩側(cè)連通，箱體1右側(cè)的頂部固定連接有控制器30，控制器30與電機(jī)2電性連接，箱體1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿31，支撐腿31的底部通過軸銷活動連接有滾輪32，通過設(shè)置電機(jī)2，電機(jī)2通過轉(zhuǎn)軸帶動主動輪3旋轉(zhuǎn)，主動輪3通過皮帶19帶動從動輪20旋轉(zhuǎn)，主動輪3通過第一旋轉(zhuǎn)軸4帶動第一主動齒輪5旋轉(zhuǎn)，第一主動齒輪5帶動第一從動齒輪6旋轉(zhuǎn)，第一從動齒輪6通過第二旋轉(zhuǎn)軸10帶動上研磨座11轉(zhuǎn)動，同時(shí)從動輪20通過第三旋轉(zhuǎn)軸21帶動第二主動齒輪13旋轉(zhuǎn)，第二主動齒輪13帶動第二從動齒輪14旋轉(zhuǎn)，第二從動齒輪14通過第四旋轉(zhuǎn)軸24帶動下研磨座25轉(zhuǎn)動，可以使仙草均勻的打磨成仙草粉，不僅提高了使用者的工作效率，而且保障了使用者的使用。

使用時(shí)，仙草從加注管28落入打碎箱8內(nèi)，控制器30控制電機(jī)2運(yùn)行，電機(jī)2通過轉(zhuǎn)軸帶動主動輪3旋轉(zhuǎn)，主動輪3通過第一旋轉(zhuǎn)軸4帶動第一主動齒輪5旋轉(zhuǎn)，第一主動齒輪5帶動第一從動齒輪6旋轉(zhuǎn)，第一從動齒輪6通過第二旋轉(zhuǎn)軸10帶動第二主動齒輪13和上研磨座11轉(zhuǎn)動，第二主動齒輪13帶動第二從動齒輪14轉(zhuǎn)動，第二從動齒輪14帶動第一打碎桿15轉(zhuǎn)動，第一打碎桿15通過固定桿16帶動第二打碎桿17轉(zhuǎn)動，對仙草進(jìn)行打碎，打碎后的仙草通過出料管18落入第一通孔12內(nèi)，同時(shí)主動輪3通過皮帶19帶動從動輪20旋轉(zhuǎn)，從動輪20通過第三旋轉(zhuǎn)軸21帶動第三主動齒輪22旋轉(zhuǎn)，第三主動齒輪22帶動第三從動齒輪23旋轉(zhuǎn)，第三從動齒輪23通過第四旋轉(zhuǎn)軸24帶動下研磨座25轉(zhuǎn)動，通過上研磨座11和下研磨座25的配合對仙草進(jìn)行打磨，打磨后的仙草通過第二通孔26落入滑道27內(nèi)，通過接料板34落入出粉管29內(nèi)。

綜上所述：該仙草磨粉裝置，通過第二旋轉(zhuǎn)軸10、上研磨座11、第一通孔12、第一打碎桿15、第二打碎桿17、下研磨座25、第二通孔26和滑道27的配合，解決了仙草打磨不均勻和效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。