本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)氫氧化鈣粉粒研磨的設(shè)備，具體為一種氫氧化鈣制粉機(jī)。

背景技術(shù)：

磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，磨粉機(jī)是將待磨物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻連續(xù)的送入主機(jī)磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動(dòng)而達(dá)到粉碎目的。

現(xiàn)有的磨粉機(jī)，如常見(jiàn)的雷蒙磨粉機(jī)，在進(jìn)行磨粉時(shí)，首先，物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小于20毫米的碎塊，由電磁振動(dòng)給料機(jī)定量送入磨粉機(jī)主機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨。主機(jī)內(nèi)懸掛于磨輥架上的磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，向外擺動(dòng)壓緊磨環(huán)，物料被旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚(yáng)起，被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥與磨環(huán)的滾碾而達(dá)到粉碎和研磨的作用。

上述磨粉機(jī)對(duì)細(xì)度過(guò)粗的粉末自由落入主機(jī)內(nèi)重磨，自由下落過(guò)程中會(huì)有很大部分物料在風(fēng)力的影響下無(wú)法落到磨環(huán)與磨輥的間隙中進(jìn)行重磨，所以導(dǎo)致主機(jī)內(nèi)沉積大量的粗粒粉末，磨粉效率低，粉末質(zhì)量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種氫氧化鈣制粉機(jī)，能收集并排出不能墜落重磨的不合格粗顆粒氫氧化鈣，能對(duì)自由墜落的粗顆粒氫氧化鈣進(jìn)行再次研磨，并在負(fù)壓旋風(fēng)收取分選過(guò)程中進(jìn)一步分離出滿(mǎn)足細(xì)度要求的氫氧化鈣粉末。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種氫氧化鈣制粉機(jī)，包括對(duì)粗粒氫氧化鈣顆粒進(jìn)行研磨的主機(jī)、對(duì)氫氧化鈣混合粉體進(jìn)行初級(jí)篩選的一級(jí)分選機(jī)和對(duì)經(jīng)過(guò)一級(jí)篩選后的氫氧化鈣混合粉體進(jìn)行再次篩選的二級(jí)分選機(jī)，所述一級(jí)分選機(jī)位于所述主機(jī)上方，所述二級(jí)分選機(jī)連接在所述一級(jí)分選機(jī)上，所述一級(jí)分選機(jī)的腔體分別與所述主機(jī)的腔體和所述二級(jí)分選機(jī)的腔體聯(lián)通， 其特征在于，所述一級(jí)分選機(jī)包括一級(jí)外殼、穿過(guò)所述一級(jí)外殼的進(jìn)料器、位于一級(jí)外殼腔體內(nèi)的甩料盤(pán)和驅(qū)動(dòng)所述甩料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的一級(jí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述二級(jí)分選機(jī)包括二級(jí)外殼、位于所述二級(jí)外殼腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)分選器、用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)分選器旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、位于所述旋轉(zhuǎn)分選器粉末出口處的負(fù)壓接口管，環(huán)設(shè)于所述二級(jí)外殼與所述旋轉(zhuǎn)分選器間的粗渣擋板、連接在所述粗渣擋板下方的粗粒承接斗和與連接于所述粗粒承接斗下方用于將粗料排出制粉機(jī)的排料管。

經(jīng)化水后的氫氧化鈣混合粉體由置于一級(jí)分選機(jī)上的進(jìn)料器定量給入后，掉在旋轉(zhuǎn)的甩料盤(pán)上，甩料盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)，把粉料向四周分撒，進(jìn)行分選，在負(fù)壓風(fēng)的牽引下，達(dá)到一定細(xì)度的氫氧化鈣混合粉體隨氣流進(jìn)入置于一級(jí)分選機(jī)上部的二級(jí)分選機(jī)；未達(dá)到細(xì)度的氫氧化鈣顆粒會(huì)落入置于一級(jí)分選機(jī)下部的主機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨的粉體隨氣流再次經(jīng)過(guò)一級(jí)分選機(jī)并混合經(jīng)一級(jí)分選機(jī)初次分選后的氫氧化鈣混合粉體穿過(guò)粗渣擋板進(jìn)入二級(jí)分選機(jī)，在二級(jí)分選機(jī)內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)分選器旋轉(zhuǎn)而分選出不同細(xì)度的粉體，達(dá)到細(xì)度要求的粉體在氣流的牽引下通過(guò)負(fù)壓接口管進(jìn)行收集，未達(dá)到細(xì)度的粗渣被旋轉(zhuǎn)分選器的離心力甩向粗渣擋板，被粗渣擋板阻檔后落入粗料承接斗，經(jīng)粗料承接斗進(jìn)入粗料排料管排出制粉機(jī)體外從而完成氫氧化鈣粉料分選，由于在一級(jí)分選機(jī)中對(duì)未達(dá)到細(xì)度要求的氫氧化鈣顆粒進(jìn)行初選后再通過(guò)主機(jī)研磨，提高了制粉效率，避免粗顆粒粉末積聚，并在二級(jí)分選機(jī)中對(duì)氫氧化鈣混合粉體進(jìn)行再次篩選，再次分選了混合粉體的粗細(xì)度，將細(xì)的粉體進(jìn)行收集而將不能掉落重磨的粉體顆粒排出制粉機(jī)，增強(qiáng)了粉體流動(dòng)性，降低了環(huán)境污染，且避免粗粉跟隨細(xì)分進(jìn)入旋風(fēng)收集器影響成品粉末品質(zhì)，進(jìn)一步提高了所制粉體的細(xì)度，保證了所制粉體的白度。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的氫氧化鈣制粉機(jī)還具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述排料管傾斜向下穿過(guò)所述一級(jí)外殼。利用傾斜角進(jìn)行排料，不需要額外動(dòng)力裝置，節(jié)省能源。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)料器為中空管，所述中空管從一級(jí)外殼自外而內(nèi)向下傾斜至所述甩料盤(pán)的正上方。粉料自中空管引導(dǎo)在其自身重力作用下墜落至甩料盤(pán)上，不需要額外動(dòng)力裝置，節(jié)省能源。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述甩料盤(pán)為圓盤(pán)狀，所述圓盤(pán)狀上設(shè)置有自中心向外輻射的導(dǎo)向筋，相鄰兩條所述導(dǎo)向筋構(gòu)成導(dǎo)向槽。甩粉更均勻，避免堆積干涉。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向筋的筋條內(nèi)端面位于圓盤(pán)狀盤(pán)面的半徑的1/3至2/3之間?？梢詫?shí)現(xiàn)無(wú)導(dǎo)向筋條處的中心周?chē)糠謪^(qū)域可以分配到不同的導(dǎo)向槽內(nèi)，甩料更均勻。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述一級(jí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)一和減速機(jī)構(gòu)，所述減速機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)一的電機(jī)軸配合安裝，所述甩料盤(pán)配合安裝在所述減速機(jī)構(gòu)的輸出軸一上。一級(jí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)將電機(jī)一的轉(zhuǎn)速在甩料盤(pán)上降低，避免氫氧化鈣粉料被甩料盤(pán)直接旋轉(zhuǎn)碰撞打飛而無(wú)法進(jìn)入實(shí)現(xiàn)甩料的目的。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述減速機(jī)構(gòu)包括互相嚙合傳動(dòng)的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪的齒數(shù)比大于等于2，所述主動(dòng)齒輪安裝在所述電機(jī)一的電機(jī)軸上，所述甩料盤(pán)安裝在從動(dòng)齒輪的輸出軸一上。齒輪傳動(dòng)可靠性好，精度可控，進(jìn)而可以至少降低甩盤(pán)的轉(zhuǎn)速為電機(jī)轉(zhuǎn)速的一半。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪為錐齒輪。錐齒輪傳動(dòng)方案可以改變傳動(dòng)方向，電機(jī)一可以布置在一級(jí)分選機(jī)的周避側(cè)，從而有利于一級(jí)分選機(jī)與主機(jī)和二級(jí)分選機(jī)進(jìn)行上下方連接的布置方案，減少整體高度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述粗渣擋板包括圓環(huán)形狀的上圈和下圈以及連接在上圈與下圈間的擋筋，兩條所述擋筋間隔設(shè)置以形成過(guò)粉間隙；所述旋轉(zhuǎn)分選器包括圓環(huán)狀的頂圈和底圈以及縱向連接于頂圈與底圈間的分選筋，兩條所述分選筋間隔設(shè)置以形成分選間隙。上部通孔使得負(fù)壓接口管連接負(fù)壓形成裝置后在主機(jī)磨輥上端以上部位各處的風(fēng)壓均為負(fù)壓，氫氧化鈣粉在負(fù)壓的作用下從一級(jí)分選腔體流向二級(jí)分選腔體，再經(jīng)粗渣擋板上的過(guò)粉間隙進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分選器再次分選后，細(xì)粉經(jīng)過(guò)分選間隙后從旋轉(zhuǎn)分選器粉末出口流向收集腔體，粗料被無(wú)法通過(guò)分選間隙而被甩出，經(jīng)擋筋阻擋后收集到集料斗再通過(guò)排料管排出制粉機(jī)，完成氫氧化鈣粉制粉。上部通孔使得負(fù)壓接口管連接負(fù)壓形成裝置后在主機(jī)磨輥上端以上部位各處的風(fēng)壓均為負(fù)壓，氫氧化鈣粉在負(fù)壓的作用下從一級(jí)分選腔體流向二級(jí)分選腔體，再經(jīng)粗渣擋板上的過(guò)粉間隙進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分選器再次分選后，細(xì)粉經(jīng)過(guò)分選間隙后從旋轉(zhuǎn)分選器粉末出口流向收集腔體，粗料被無(wú)法通過(guò)分選間隙而被甩出，經(jīng)擋筋阻擋后收集到集料斗再通過(guò)排料管排出制粉機(jī)，完成氫氧化鈣粉分選。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述擋筋縱向面為平面，所述平面與擋筋邊和圓環(huán)中心連線(xiàn)的夾角α滿(mǎn)足在10°≤α≤62°，所述分選筋的豎向面為平面，所述豎向面與分選筋邊和圓環(huán)中心連線(xiàn)的夾角β滿(mǎn)足18°≤β≤70°。如此可以使得旋轉(zhuǎn)分選器在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，較粗的氫氧化鈣顆粒無(wú)法通過(guò)分選間隙，被彈向擋筋，通過(guò)如此角度設(shè)計(jì)，使得擋筋能擋住較粗的氫氧化鈣顆粒，并經(jīng)承接料斗從排料管排出，避免穿過(guò)過(guò)粉間隙而回到二級(jí)分選機(jī)腔體內(nèi)。

本實(shí)用新型提供的氫氧化鈣制粉機(jī)能對(duì)氫氧化鈣粉進(jìn)行兩次分選，并對(duì)一級(jí)分選過(guò)程中的粗粒粉末進(jìn)行再次研磨后分選，且在二級(jí)分選后將達(dá)到細(xì)度要求的粉粒進(jìn)行收集，將沒(méi)有達(dá)到細(xì)度要求且不能掉落主機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新研磨的較粗氫氧化鈣粉粒排出制粉機(jī)體外，避免在制粉機(jī)腔體內(nèi)積聚，既提高了制粉效率也提升了所制的氫氧化鈣粉的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的氫氧化鈣制粉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)縱向剖示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的氫氧化鈣制粉機(jī)甩料盤(pán)俯視圖；

圖中標(biāo)識(shí)名稱(chēng)對(duì)應(yīng)關(guān)系為，10主機(jī)，11主機(jī)外殼，12磨輥，13磨環(huán)，20一級(jí)分選機(jī)，21一級(jí)殼體，22進(jìn)料管，23甩料盤(pán)，231盤(pán)體，232導(dǎo)向筋，233導(dǎo)向槽，24電機(jī)一，25減速機(jī)，251主動(dòng)齒輪，252從動(dòng)齒輪，253輸出軸一，30二級(jí)分選機(jī)，31二級(jí)外殼，32分選篩，321分選筋，322頂圈，323底圈，324分選間隙，33粗渣擋板，331上圈，332下圈，333擋筋，334過(guò)粉間隙，34粗粒承接斗，35排料管，36電機(jī)二，37變速器、38輸出軸二，39負(fù)壓接口管 。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
作進(jìn)一步的闡述，但不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例：

參照?qǐng)D1，一種氫氧化鈣制粉機(jī)，包括對(duì)粗粒氫氧化鈣進(jìn)行研磨的主機(jī)10、對(duì)氫氧化鈣混合粉體進(jìn)行初級(jí)篩選的一級(jí)分選機(jī)20和對(duì)經(jīng)過(guò)一級(jí)篩選后的氫氧化鈣混合粉體進(jìn)行再次篩選的二級(jí)分選機(jī)30，所述一級(jí)分選機(jī)20固定安裝于主機(jī)10上方，二級(jí)分選機(jī)30固定連接安裝在一級(jí)分選機(jī)20上，其中一級(jí)分選機(jī)20的腔體分別與主機(jī)10的腔體和二級(jí)分選機(jī)30的腔體聯(lián)通；主機(jī)10包括主機(jī)外殼11和位于主機(jī)外殼11內(nèi)的磨輥12與磨環(huán)13，磨輥12與磨環(huán)13配合對(duì)粗粒氫氧化鈣粉進(jìn)行研磨，在磨輥12出料口下方的主機(jī)外殼11上設(shè)置有通風(fēng)孔（圖中未示出），一級(jí)分選機(jī)20包括一級(jí)外殼21、穿過(guò)一級(jí)外殼的進(jìn)料管22、位于一級(jí)外殼腔體內(nèi)的甩料盤(pán)23和驅(qū)動(dòng)甩料盤(pán)23轉(zhuǎn)動(dòng)的一級(jí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，一級(jí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)一24和減速機(jī)構(gòu)25，其中減速機(jī)構(gòu)包括互相嚙合傳動(dòng)的主動(dòng)齒輪251和從動(dòng)齒輪252以及安裝在從動(dòng)齒輪252上的輸出軸一253，主動(dòng)齒輪251配合安裝在電機(jī)一24的電機(jī)軸上，甩料盤(pán)23配合安裝在減速機(jī)構(gòu)25的輸出軸一253上；二級(jí)分選機(jī)30包括二級(jí)外殼31、位于二級(jí)外殼31腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)分選篩32、用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)分選篩32旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、位于旋轉(zhuǎn)分選篩32粉末出口處的負(fù)壓接口管39、環(huán)設(shè)于二級(jí)外殼31與旋轉(zhuǎn)分選篩32間的粗渣擋板33、連接在所述粗渣擋板33下方的粗粒承接斗34和連接于所述粗粒承接斗34下方用于將粗料排出制粉機(jī)的排料管35，負(fù)壓接口管39用于外接負(fù)壓形成裝置以使主機(jī)磨輥上端以上部位各處的風(fēng)壓均為負(fù)壓，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)二36、與電機(jī)二的輸出軸連接安裝的變速器37和變速器的輸出軸二38，旋轉(zhuǎn)分選篩32固定在變速器的輸出軸二38上，其中旋轉(zhuǎn)分選篩32作為旋轉(zhuǎn)分選器對(duì)氫氧化鈣混合粉體進(jìn)行再次分選，進(jìn)料管22作為進(jìn)料器進(jìn)行定量給入。

氫氧化鈣制粉機(jī)工作時(shí)，經(jīng)化水后的氫氧化鈣混合粉體由置于一級(jí)分選機(jī)20上的進(jìn)料管22定量給入后，掉在旋轉(zhuǎn)的甩料盤(pán)23上，甩料盤(pán)23一級(jí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，把粉料向四周分撒，進(jìn)行分選，在負(fù)壓風(fēng)的牽引下，達(dá)到一定細(xì)度的氫氧化鈣混合粉體體隨氣流進(jìn)入置于一級(jí)分選機(jī)20上部的二級(jí)分選機(jī)30；未達(dá)到細(xì)度的顆粒會(huì)落入置于一級(jí)分選機(jī)20下部的主機(jī)10內(nèi)進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨的粉體隨氣流再次經(jīng)過(guò)一級(jí)分選機(jī)并混合經(jīng)一級(jí)分選機(jī)初次分選后的粉體進(jìn)入二級(jí)分選機(jī)內(nèi)再穿過(guò)粗渣擋板33，在二級(jí)分選機(jī)30內(nèi)，由分選篩32旋轉(zhuǎn)而分選出不同細(xì)度的粉體，達(dá)到細(xì)度的粉體在氣流的牽引下通過(guò)負(fù)壓接口管39進(jìn)行收集，未達(dá)到細(xì)度的粗渣被分選篩32的離心力甩向粗渣擋板33，被粗渣擋板33阻檔后落入粗料承接斗34，經(jīng)粗料承接斗34進(jìn)入粗料排料管35排出制粉機(jī)體外從而完成氫氧化鈣粉體分選，由于在一級(jí)分選機(jī)20中對(duì)未達(dá)到細(xì)度要求的氫氧化鈣粉粒進(jìn)行初選后再通過(guò)主機(jī)10研磨，提高了制粉效率，避免粗顆粒粉末積聚，并在二級(jí)分選機(jī)20中對(duì)氫氧化鈣混合粉體末進(jìn)行再次篩選，再次分選了粉末的粗細(xì)度，將細(xì)的粉末進(jìn)行收集而將不能掉落重磨的粉末顆粒排出制粉機(jī)，避免粗粉跟隨細(xì)分進(jìn)入旋風(fēng)收集器影響成品粉末品質(zhì)，增強(qiáng)了粉體流動(dòng)性，避免細(xì)粉隨粗粉粒排出，降低了環(huán)境污染，且進(jìn)一步提高了所制粉末體的細(xì)度，保證了所制粉末的白度。

其中一級(jí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)將電機(jī)一的轉(zhuǎn)速在甩料盤(pán)上降低，避免氫氧化鈣粉料被甩料盤(pán)直接旋轉(zhuǎn)碰撞打飛而無(wú)法進(jìn)入實(shí)現(xiàn)甩料的目的。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的氫氧化鈣制粉機(jī)還具有如下附加技術(shù)特征：

具體地，如圖1所示，所述排料管35傾斜向下穿過(guò)所述一級(jí)外殼21。如此可以減小二級(jí)篩選機(jī)30高度，進(jìn)而減低制粉機(jī)的整體高度。

具體地，所述進(jìn)料管22為中空管，所述中空管從一級(jí)外殼20自外而內(nèi)向下傾斜至所述甩料盤(pán)23的正上方。這樣設(shè)置，氫氧化鈣混合粉體料自中空管引導(dǎo)，在其自身重力作用下墜落至甩料盤(pán)23上，不需要額外動(dòng)力裝置，可以節(jié)省能源。

進(jìn)一步地，如圖1所示，排料管35的內(nèi)壁與鉛錘線(xiàn)的夾角γ滿(mǎn)足30°≤γ≤45°，便于氫氧化鈣粉體自由滑落，因?yàn)槭焓业倪\(yùn)動(dòng)安息角35°，靜止安息角在 40-45°，γ≤45°利于粉體流動(dòng)，30°≤γ有利于減少制粉機(jī)高度。同樣的，進(jìn)料管22也按此角度傾斜設(shè)置。

具體地，如圖3所示，所述甩料盤(pán)23為圓盤(pán)狀，包括盤(pán)體231和在盤(pán)體上設(shè)置的自盤(pán)中心向外輻射的導(dǎo)向筋232，相鄰兩條所述導(dǎo)向筋232構(gòu)成導(dǎo)向槽233。通過(guò)導(dǎo)向筋232進(jìn)行分流導(dǎo)向，粉末從導(dǎo)向槽233甩甩出，實(shí)現(xiàn)粉更均勻，避免堆積干涉。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向筋232的筋條內(nèi)端面位于圓盤(pán)狀盤(pán)面的半徑的1/3至2/3之間，也就是導(dǎo)向筋的筋條內(nèi)端面形成的同一個(gè)公共圓的半徑r與圓盤(pán)的半徑R滿(mǎn)足關(guān)系1/3≤r/R≤2/3。如此設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)導(dǎo)向筋條處的圓盤(pán)中心周?chē)糠謪^(qū)域可以分配到不同的導(dǎo)向槽233內(nèi)，由于圓盤(pán)中心無(wú)筋條的區(qū)域的半徑短，即都比r小，離心力小，導(dǎo)向筋232內(nèi)端面不延伸到中心區(qū)域，可以避免筋條對(duì)粉料的摩擦力，使得中心區(qū)域的粉粒也能被及時(shí)甩出，整體上實(shí)現(xiàn)料更均勻。

進(jìn)一步地，所述從動(dòng)齒輪252與主動(dòng)齒輪251的齒數(shù)比大于等于2，所述主動(dòng)齒輪251安裝在所述電機(jī)一24的輸出軸一上，所述甩料盤(pán)23安裝在從動(dòng)齒輪252的輸出軸一上。齒輪傳動(dòng)可靠性好，精度可控，進(jìn)而可以至少降低甩料盤(pán)23的轉(zhuǎn)速為電機(jī)一24轉(zhuǎn)速的一半。

再進(jìn)一步地，所述主動(dòng)齒輪251和從動(dòng)齒輪252為錐齒輪。錐齒輪傳動(dòng)方案可以改變傳動(dòng)方向，電機(jī)一24可以布置在一級(jí)分選機(jī)20的周避側(cè)，從而有利于一級(jí)分選機(jī)20與主機(jī)10和二級(jí)分選機(jī)30進(jìn)行上下方連接的布置方案，減少整體高度。

具體地，如圖1和圖2所示，所述粗渣擋料板33包括圓環(huán)形狀的上圈331和下圈332以及連接在上圈331與下圈332間的擋筋333，兩條所述擋筋333間隔設(shè)置以形成過(guò)粉間隙；所述分選篩32包括圓環(huán)狀的頂圈322和底圈323以及縱向連接于頂圈322與底圈323間的分選筋321，兩條所述分選筋321間隔設(shè)置以形成分選間隙。分選篩32上形成有上部通孔以形成粉末出口處，上部通孔使得負(fù)壓接口管39連接負(fù)壓形成裝置后在分選篩、主機(jī)的腔體、一級(jí)分選機(jī)的腔體和二級(jí)分選機(jī)的腔體間各處的風(fēng)壓均為負(fù)壓，負(fù)壓形成裝置是對(duì)制粉機(jī)腔體進(jìn)行抽風(fēng)的風(fēng)機(jī)，氫氧化鈣粉在負(fù)壓的作用下從一級(jí)分選腔體流向二級(jí)分選腔體，再經(jīng)粗料擋板33上的過(guò)粉間隙進(jìn)入分選篩再次分選后，細(xì)粉經(jīng)過(guò)分選間隙后從分選篩粉末出口流向收集腔體，粉末粗料無(wú)法通過(guò)分選間隙而被甩出，經(jīng)擋筋321阻擋后收集到粗粒承接斗34再通過(guò)排料管35排出制粉機(jī)，完成氫氧化鈣粉制粉。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述擋筋321縱向面為平面，所述擋筋333縱向面與擋筋邊和圓環(huán)中心連線(xiàn)的夾角α滿(mǎn)足在10°≤α≤62°，所述分選筋321的豎向面為平面，所述豎向面與分選筋邊和圓環(huán)中心連線(xiàn)的夾角β滿(mǎn)足18°≤β≤70°，如α=13°時(shí)，β=21°；α=18°時(shí)，β=40°；α=26°時(shí)，β=70°；α=62°時(shí)，β=70°，或根據(jù)實(shí)際選取去其他角度數(shù)據(jù)。如此可以使得分選篩在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，較粗的氫氧化鈣顆粒無(wú)法通過(guò)分選間隙，被彈向擋筋，通過(guò)如此角度設(shè)計(jì)，使得擋筋能擋住較粗的氫氧化鈣顆粒，并經(jīng)粗粒承接斗34從排料管35排出，避免穿過(guò)過(guò)粉間隙而回到二級(jí)分選機(jī)腔體內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。