本實用新型涉及一種超高壓清洗機配件，尤其涉及一種用于超高壓噴嘴的控壓套。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的超高壓清洗機噴頭中的控制水壓的軸套都為合金鋼材，這種合金鋼套在超高壓的清洗機噴頭中工作時，由于壓力往往高于1000MPA，使得合金鋼套的控壓孔不能長時間抵抗高壓水的摩擦沖擊。一段時間以后，控壓孔就會慢慢磨損變大，從而降低了超高壓清洗機的噴頭壓力，減弱了清洗機的清洗效果，嚴重影響了使用成本和使用效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種降低加工難度、降低生產(chǎn)成本提高設(shè)備使用壽命的控壓套。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于超高壓噴嘴的控壓套，包括中間設(shè)有通孔的本體，所述通孔中部設(shè)有環(huán)形槽，所述本體外表面設(shè)有圓環(huán)槽，在所述本體表面設(shè)有與所述環(huán)形槽貫通的臺階孔，在所述圓環(huán)槽側(cè)壁上設(shè)有與所述環(huán)形槽貫通的斜孔。

進一步的，所述臺階孔采用兩個為一組，分別設(shè)置于本體的兩個相對面。

進一步的，所述斜孔采用兩個為一組，分別設(shè)置于本體的兩個相對面。

進一步的，所述本體采用ZTA陶瓷構(gòu)件組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用ZTA陶瓷材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的合金鋼材，大幅提高了控壓套的使用壽命，降低了清洗機的使用成本，也提高了清洗機的使用效率；為滿足ZTA材料使用的可行性，采用臺階孔出水，減小水壓對孔的沖擊，進而保證了產(chǎn)品使用穩(wěn)定性、延長產(chǎn)品使用壽命；采用斜孔設(shè)置，利用水壓擠壓圓環(huán)槽內(nèi)的密封件，保證密封件與產(chǎn)品的密封性，有效防止液體外泄。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)透視圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，一種用于超高壓噴嘴的控壓套，包括中間設(shè)有通孔6的本體1，所述通孔6中部設(shè)有環(huán)形槽5，所述本體1外表面設(shè)有圓環(huán)槽2，在所述本體1表面設(shè)有與所述環(huán)形槽5貫通的臺階孔3，在所述圓環(huán)槽2側(cè)壁上設(shè)有與所述環(huán)形槽5貫通的斜孔4。

為使噴頭噴淋轉(zhuǎn)動時，更加平穩(wěn)，所述臺階孔3采用兩個為一組，分別設(shè)置于本體1的兩個相對面。

為保證密封件與控壓套之間的密封性，所述斜孔4采用兩個為一組，分別設(shè)置于本體1的兩個相對面。

本實用新型所述本體采用ZTA陶瓷構(gòu)件，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的合金鋼材，大幅提高了控壓套的使用壽命，降低了清洗機的使用成本，也提高了清洗機的使用效率；為滿足ZTA材料使用的可行性，采用臺階孔3出水，減小水壓對孔的沖擊，進而保證了產(chǎn)品使用穩(wěn)定性、延長產(chǎn)品使用壽命；采用斜孔4設(shè)置，利用水壓擠壓圓環(huán)槽2內(nèi)的密封件，保證密封件與產(chǎn)品的密封性，有效防止液體外泄。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。