本實(shí)用新型涉及廢水污泥處理設(shè)備，特別涉及一種板框式壓濾機(jī)的濾板行走機(jī)構(gòu)及板框式壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

板框式壓濾機(jī)是處理污泥脫水的設(shè)備，操作容易，過濾面積選擇范圍靈活，所得濾餅含水率低，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種污泥。

板框式壓濾機(jī)每塊濾板兩側(cè)均設(shè)有行走機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動裝置作用下，濾板通過行走機(jī)構(gòu)沿著導(dǎo)軌的方向進(jìn)行移動，現(xiàn)有技術(shù)中，常常采用行走滾輪作為濾板的行走機(jī)構(gòu)，但是由于壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中，濾板噴漿的情況時(shí)有發(fā)生，噴漿產(chǎn)生的漿液部分會進(jìn)入濾板行走滾輪中，造成其多處卡澀，這種卡澀現(xiàn)象會增加行走滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的阻力，加劇濾板連接鏈條環(huán)形扣的磨損，從而致使濾板在拉開的過程中，濾板連接鏈條環(huán)形扣因過載疲勞而發(fā)生斷裂，最終導(dǎo)致濾板脫離軌道后落入泥斗。

因此，如何減小行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行的阻力是我們目前需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種板框式壓濾機(jī)的濾板行走機(jī)構(gòu)及板框式壓濾機(jī)，從而減小行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行的阻力。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種板框式壓濾機(jī)的濾板行走機(jī)構(gòu)，位于所述濾板兩側(cè)，通過驅(qū)動裝置帶動所述濾板沿所述壓濾機(jī)導(dǎo)軌的長度方向進(jìn)行移動,所述濾板行走機(jī)構(gòu)包含固設(shè)在所述濾板上的支架、設(shè)于所述支架內(nèi)的滾輪；其中，所述滾輪抵住在所述導(dǎo)軌上；所述板框式壓濾機(jī)的濾板行走機(jī)構(gòu)還包含：穿設(shè)在所述支架上并對所述滾輪進(jìn)行固定的滾軸、套設(shè)在所述滾軸上并與所述滾輪緊密貼合的軸承。

本實(shí)用新型還提供了一種板框式壓濾機(jī)，包含如上所述的濾板行走機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于濾板行走機(jī)構(gòu)包含固設(shè)在濾板上的支架、設(shè)于支架內(nèi)的滾輪以及穿設(shè)在支架上并對滾輪進(jìn)行固定的滾軸、套設(shè)在滾軸上并與滾輪緊密貼合的軸承，由于滾軸上套設(shè)有軸承，從而滾輪能夠通過軸承實(shí)現(xiàn)與滾軸的相互樞轉(zhuǎn)，并且，這種樞轉(zhuǎn)為滾動摩擦的方式，大大降低了樞轉(zhuǎn)時(shí)需要克服的摩擦阻力，并且，軸承各組成部件彼此高度契合，使得濾板噴漿所產(chǎn)生的污泥不容易進(jìn)入到軸承中，避免對滾輪和滾軸的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動造成影響，便于濾板在導(dǎo)軌上的穩(wěn)定移動。

進(jìn)一步的，所述軸承包含套設(shè)在所述滾軸上并與所述滾軸緊密貼合的內(nèi)圈、與所述內(nèi)圈隔開并與所述滾輪緊密貼合的外圈、安裝在所述內(nèi)圈與所述外圈之間的滾動體；其中，所述內(nèi)圈和所述外圈通過所述滾動體彼此之間相互樞轉(zhuǎn)。如此，滾輪與滾軸之間通過軸承便可以實(shí)現(xiàn)相互樞轉(zhuǎn)，并且由于滾動體的存在，使得樞轉(zhuǎn)的摩擦阻力較小，降低了驅(qū)動裝置需要輸出的功率，降低能耗。

進(jìn)一步的，所述支架包含固設(shè)在所述濾板上的支架本體、與所述支架本體固定連接的第一連接臂、與所述支架本體固定連接并與所述第一連接臂平行的第二連接臂；其中，所述第一連接臂與所述第二連接臂相互隔開并與所述支架本體之間構(gòu)成用于容納所述滾輪的空間。

進(jìn)一步的，所述軸承有兩個(gè)，且分別設(shè)置在所述滾軸的兩端。兩個(gè)軸承作為支撐點(diǎn)，保證了滑輪在滾軸上運(yùn)行的平穩(wěn)性。

進(jìn)一步的，所述滾輪內(nèi)設(shè)有用于容納所述軸承的容置腔，所述滾輪內(nèi)還設(shè)有用于所述滾軸穿設(shè)的軸孔，所述容置腔與所述軸孔連通，且所述容置腔的內(nèi)徑大于所述軸孔的孔徑。以便于滾軸穿設(shè)進(jìn)軸承的內(nèi)圈，同時(shí)，也避免軸承在使用過程中的橫向竄動。

進(jìn)一步的，所述濾板行走機(jī)構(gòu)還包含套設(shè)在所述滾軸上并對所述軸承進(jìn)行密封的密封件。密封件可以將軸承部件中的潤滑油密封，不至于讓潤滑油滲漏，并且進(jìn)一步避免濾板噴漿產(chǎn)生的污泥落入到軸承中，確保滾輪與滾軸的樞轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述濾板行走機(jī)構(gòu)還包含安裝在所述滾軸上用于抵住所述軸承的卡簧，所述滾軸上開設(shè)有用于安裝所述卡簧的卡槽。由于安裝的在卡槽的卡簧是抵住軸承的，從而進(jìn)一步避免軸承的橫向竄動。

進(jìn)一步的，所述卡簧為外卡卡簧。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的滾輪的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的滾軸的的示意圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的帶有行走機(jī)構(gòu)的濾板的示意圖；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的滾輪的示意圖；

圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中的帶有軸承的滾軸的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者能夠更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種板框式壓濾機(jī)的濾板行走機(jī)構(gòu)，而現(xiàn)有技術(shù)中，板框式壓濾機(jī)濾板兩側(cè)的行走機(jī)構(gòu)為行走滾輪，結(jié)合圖1、圖2所示。這種行走滾輪為簡單的柱銷式，即滾輪6和滾軸7直接插入對接，滾輪6無單獨(dú)支承密封結(jié)構(gòu)。由于制造裝配精度要求不高，以及板框式壓濾機(jī)的一些固有特性，使得濾板噴漿的情況時(shí)有發(fā)生，噴漿產(chǎn)生的漿液部分會進(jìn)入濾板行走滾輪，造成其多處卡澀。這種卡澀現(xiàn)象會增加行走滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的阻力，加劇濾板連接鏈條環(huán)形扣的磨損，從而致使濾板在拉開的過程中，使其因過載疲勞而發(fā)生斷裂，最終導(dǎo)致濾板脫離軌道后落入泥斗。

對于上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的板框式壓濾機(jī)的濾板行走機(jī)構(gòu)如圖3、圖4、圖5所示，該濾板行走機(jī)構(gòu)位于濾板1兩側(cè)，通過驅(qū)動裝置帶動濾板1沿壓濾機(jī)導(dǎo)軌的長度方向進(jìn)行移動,而濾板1行走機(jī)構(gòu)包含固設(shè)在濾板1上的支架2、設(shè)于支架2內(nèi)的滾輪3。其中，支架2可以通過螺栓固定在濾板1上。

上述提到的滾輪3抵住在導(dǎo)軌上，板框式壓濾機(jī)的濾板1行走機(jī)構(gòu)還包含：穿設(shè)在支架2上并對滾輪3進(jìn)行固定的滾軸4、套設(shè)在滾軸4上并與滾輪3緊密貼合的軸承5。

具體地說，結(jié)合圖5所示，上述提到的軸承5包含套設(shè)在滾軸4上并與滾軸4緊密貼合的內(nèi)圈、與內(nèi)圈隔開并與滾輪3緊密貼合的外圈、安裝在內(nèi)圈與外圈之間的滾動體；其中，內(nèi)圈和外圈通過滾動體彼此之間相互樞轉(zhuǎn)。

在本實(shí)施方式中，軸承5采用加熱的方式安裝，滾軸4的內(nèi)徑略大于軸承5的內(nèi)圈內(nèi)徑，在將滾軸4安裝入內(nèi)圈時(shí)，先將軸承5內(nèi)圈加熱，內(nèi)圈受熱膨脹，這時(shí)將滾軸4穿設(shè)進(jìn)軸承5內(nèi)圈，當(dāng)內(nèi)圈溫度恢復(fù)后，滾軸4便與軸承5內(nèi)圈緊密貼合，而軸承5的外圈與滾輪3緊密貼合，如此，滾輪3與滾軸4之間通過軸承5便可以實(shí)現(xiàn)相互樞轉(zhuǎn)，并且樞轉(zhuǎn)的摩擦阻力較小，降低了驅(qū)動裝置需要輸出的功率，降低能耗。

在本實(shí)施方式中，軸承5也可采用壓入裝配的方法，軸承5采用裝配套管均勻壓入滾軸4上。裝配套管內(nèi)徑比滾軸直徑略大，外徑比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在軸承保持架上。

另外，值得一提的是，滾動體可以為圓柱滾子，也可以是滾針、還可以是滾珠，在本實(shí)施方式中，本實(shí)施方式對此不作具體限定，但是最為優(yōu)選的，本實(shí)施方式選用滾珠作為滾動體，并且，滾珠有多個(gè)，且涂抹潤滑油，由于滾珠的存在，內(nèi)圈與外圈的相對運(yùn)動表面間才有滾動摩擦，從而大大降低了運(yùn)動需要克服的摩擦力。

另外，結(jié)合圖3所示，支架2包含固設(shè)在濾板1上的支架本體、與支架本體23固定連接的第一連接臂21、與支架本體23固定連接并與第一連接臂21平行的第二連接臂22；需要說明的是，第一連接臂21與第二連接臂22相互隔開并與支架本體23之間構(gòu)成用于容納滾輪3的空間。支架本體23可以通過螺栓與濾板1進(jìn)行固定連接，并且，在本實(shí)施方式中，支架本體23與第一連接臂21和第二連接臂22一體成型的，從而增加了支架2的整體機(jī)械強(qiáng)度。

值得注意的是，在本實(shí)施方式中，行走機(jī)構(gòu)包含兩個(gè)軸承5，且分別設(shè)置在滾軸4的兩端，兩個(gè)軸承5支撐點(diǎn)保證了滑輪在滾軸4上運(yùn)行的平穩(wěn)性。

另外，值得一提的是，結(jié)合圖4所示，滾輪3內(nèi)設(shè)有用于容納軸承5的容置腔31，滾輪3內(nèi)還設(shè)有用于滾軸4穿設(shè)的軸孔32，需要說明的是，容置腔31與軸孔32是連通的，并且，容置腔31的內(nèi)徑是大于軸孔32的孔徑的，在實(shí)際生產(chǎn)中，通孔是從容置腔31中穿設(shè)過去的，以便于滾軸4穿設(shè)進(jìn)軸承5的內(nèi)圈，同時(shí)，也避免軸承5在使用過程中的橫向竄動。

另外，需要說明的是，濾板1行走機(jī)構(gòu)還包含套設(shè)在滾軸4上并對軸承5進(jìn)行密封的密封件，作為優(yōu)選的，本實(shí)施方式選用骨架油封作為密封件，這是一種橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封，可以將軸承5部件中的潤滑油密封，不至于讓潤滑油滲漏，并且進(jìn)一步避免濾板1噴漿產(chǎn)生的污泥落入到軸承5中，確保滾輪3與滾軸4的樞轉(zhuǎn)。

值得一提的是，在本實(shí)施方式中，濾板1行走機(jī)構(gòu)還包含安裝在滾軸4上用于抵住軸承5的卡簧，滾軸4上開設(shè)有用于安裝卡簧的卡槽。而作為優(yōu)選的，本實(shí)施方式選用外卡卡簧，由于安裝的在卡槽的卡簧是抵住軸承5的，從而進(jìn)一步避免軸承5的橫向竄動。

綜上所述，由于濾板1行走機(jī)構(gòu)包含固設(shè)在濾板1上的支架2、設(shè)于支架2內(nèi)的滾輪3以及穿設(shè)在支架2上并對滾輪3進(jìn)行固定的滾軸4、套設(shè)在滾軸4上并與滾輪3緊密貼合的軸承5，從而滾輪3能夠通過軸承5實(shí)現(xiàn)與滾軸4的相互樞轉(zhuǎn)，并且，這種樞轉(zhuǎn)為滾動摩擦的方式，大大降低了樞轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦阻力，并且，由于軸承5各組成部件彼此契合，使得濾板1噴漿所產(chǎn)生的污泥不容易進(jìn)入到軸承5中，避免對滾輪3和滾軸4的樞轉(zhuǎn)造成影響，便于濾板1在導(dǎo)軌上的運(yùn)動。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種板框式壓濾機(jī)，本實(shí)施方式的板框式壓濾機(jī)包含第一實(shí)施方式的濾板行走機(jī)構(gòu)。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。