本實(shí)用新型涉及一種噴射霧化裝置，具體涉及一種噴霧焙燒用陶瓷噴嘴。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)鹽酸與鹽的分離和對(duì)廢酸的回收利用，一般采用噴霧焙燒法。其中噴霧噴嘴是焙燒裝置中的關(guān)鍵部件，工作環(huán)境較為惡劣，工作時(shí)高溫高壓的噴淋漿料會(huì)對(duì)噴嘴的工作表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖蝕作用，因此要求噴嘴材料不僅耐高溫，而且還要耐磨，目前國(guó)產(chǎn)的噴嘴普遍存在使用壽命不長(zhǎng)的問(wèn)題，新更換的噴嘴很快發(fā)生磨損，從而影響到霧化效果，進(jìn)而影響產(chǎn)物質(zhì)量。

國(guó)內(nèi)陶瓷噴嘴添加了硅酸鹽類(lèi)，燒結(jié)致密度較低、氣孔率高導(dǎo)致陶瓷噴嘴強(qiáng)度較低、硬度低、耐磨性差，噴霧效果差，抗熱震性差。為此，必須對(duì)噴霧噴嘴進(jìn)行重新設(shè)計(jì)以增強(qiáng)其使用耐久性，改善霧化效果，避免頻繁更換。

陶瓷噴嘴，是一種由特種陶瓷材料生產(chǎn)的加工而成的噴嘴，由無(wú)機(jī)非金屬材料燒結(jié)而成，耐酸堿度、耐腐蝕性和耐高溫性能較高，尤其是氧化鋁、氧化鋯陶瓷等均具有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)背景，且價(jià)格低廉，因此是噴霧焙燒用噴嘴材料的首選。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述國(guó)內(nèi)陶瓷噴嘴存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是要提供一種具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能、較高的熱震性能、耐高溫性、一定抗沖擊能力、高耐磨性、成本較低，使用壽命延長(zhǎng)的噴霧焙燒用陶瓷噴嘴。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：．一種噴霧焙燒用陶瓷噴嘴，包括旋流腔部分、收縮段部分以及出口部分，所述旋流腔部分與收出口部分之間設(shè)有收縮段部分，所述縮段部分的錐形孔錐度為120°。

所述出口部分的出口段長(zhǎng)度為5mm，出口孔徑為1.8mm。

所述噴嘴的本體材質(zhì)為高純氧化鋁陶瓷。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：針對(duì)國(guó)內(nèi)陶瓷噴嘴強(qiáng)度較低、耐磨性差、壽命短的問(wèn)題，本實(shí)用新型對(duì)噴嘴各參數(shù)進(jìn)行了改進(jìn)。本實(shí)用新型陶瓷噴嘴磨損較小、噴霧效果好、使用壽命較長(zhǎng)，產(chǎn)物質(zhì)量較高，穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型噴霧焙燒用陶瓷噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的噴霧焙燒用陶瓷噴嘴，主要包括旋流腔部分1、收縮段部分2以及出口部分3。

旋流腔部分1與收出口部分3之間設(shè)有收縮段部分2。縮段部分2的錐形孔錐度為120°。出口部分3的出口段長(zhǎng)度為5mm，出口孔徑為1.8mm。 噴嘴的本體材質(zhì)為高純氧化鋁陶瓷。

本實(shí)用新型使用過(guò)程中，控制噴灑壓力在0.516-0.518MPa之間，此時(shí)噴嘴有一定抗沖擊能力和高耐磨性，收縮段部分（2的錐形孔錐度為120°，出口部分3的出口段長(zhǎng)度為5mm，出口孔徑為1.8mm，綜合以上各參數(shù)，即可獲得噴霧效果好、噴射角度可達(dá)53°、磨損較小、使用壽命較長(zhǎng)的噴霧焙燒用陶瓷噴嘴。