本實用新型屬于油煙凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣液撞擊流油煙凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前，飲食服務(wù)業(yè)發(fā)展迅速，在繁榮城鄉(xiāng)經(jīng)濟和豐富人民物質(zhì)文化生活方面確實發(fā)揮了積極的作用，但是在烹飪過程中，會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物以及致癌物—苯等有毒氣體，過量吸入會導(dǎo)致呼吸道疾病、肺炎，甚至肺癌。由此可見餐飲油煙的不達標排放是一個直接威脅環(huán)境和人體健康的重要因素，因此，對于餐飲油煙的治理已經(jīng)達到了刻不容緩的階段。由于油煙排放具有數(shù)量多、分布廣、無組織，呈間歇性排放的特點，導(dǎo)致油煙凈化成本高，難度大；目前基本有幾種類型，一是燃燒型，二是吸收型，三是吸附過濾型。燃燒型主要是是加入可燃性氣體，利用油煙余熱及油煙的部分可燃物，燃燒凈化，但是油煙中含有很大程度的不可燃燒成分，并且燃燒產(chǎn)生的煙塵是一種二次污染；吸收型常規(guī)采用水和氣的逆向接觸凈化油煙，由于接觸時間短和結(jié)構(gòu)問題，處理效率不佳，并且氣體中的味道很難去除；吸附型采用吸附填料，需要定期更換及大量的人工清洗，運行不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種氣液撞擊流油煙凈化裝置，利用撞擊流強化傳質(zhì)的技術(shù)優(yōu)勢，將撞擊流技術(shù)與油煙凈化過程相結(jié)合，依此開發(fā)的油煙凈化設(shè)備顯著提高了廚房油煙排放凈化率。

為了實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是：一種氣液撞擊流油煙凈化裝置， 設(shè)有油煙撞擊箱和油煙分離箱，油煙撞擊箱內(nèi)設(shè)有油煙撞擊區(qū)，油煙分離箱內(nèi)設(shè)有油煙分離區(qū)；所述油煙分離箱為下面設(shè)有水槽的方形箱體，水槽為方形水槽，水槽的尺寸比油煙分離箱箱體尺寸小，油煙撞擊箱緊貼油煙分離箱，油煙撞擊箱的頂端低于油煙分離箱的頂端；油煙撞擊箱箱體頂面設(shè)為開口，正面設(shè)為弧形面板，弧形面板的下端與水槽的上端連接，油煙撞擊箱箱體側(cè)面封閉；油煙撞擊箱與油煙分離箱之間通過隔板分開，隔板下端與弧形面板之間留有一定距離，設(shè)為油煙通道；所述油煙撞擊箱中部設(shè)有油煙撞擊區(qū)，所述油煙撞擊區(qū)設(shè)有若干個氣流導(dǎo)向板，相鄰兩氣流導(dǎo)向板對向設(shè)置，形成一個S型氣流通道，相鄰兩氣流導(dǎo)向板之間設(shè)有一個噴嘴，噴嘴通過水管接在洗滌液管道上。

所述油煙撞擊區(qū)上面設(shè)有撞擊區(qū)蓋板，撞擊區(qū)蓋板的長度比射流管長，但比撞擊箱短，撞擊區(qū)蓋板兩端與油煙撞擊箱側(cè)板之間為油煙氣進口；在油煙撞擊區(qū)水平位置的隔板上設(shè)有兩個洗滌液管道穿孔，洗滌液管道進入油煙撞擊箱后先通過隔板進入油煙分離箱，然后再通過隔板進入油煙撞擊箱，洗滌液管道兩次通過隔板可以很好的固定在隔板上；油煙氣進口處設(shè)有流線型油煙氣通道，將油煙氣引入油煙撞擊區(qū)；所述油煙分離箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板和風(fēng)道，風(fēng)道為流線型導(dǎo)流板與油煙分離箱之間形成的通道，所述油煙分離箱頂端中部為凈化氣排出口，凈化氣排出口兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板；所述水槽內(nèi)洗滌液液面以上為油煙分離區(qū)；所述油煙分離區(qū)為經(jīng)過油煙撞擊區(qū)的油煙氣在分離區(qū)被洗滌液聚集的液體將油煙分離的地方，在油煙分離區(qū)，油煙氣中的有害固體顆粒如油脂、脂肪酸、醇被分離，進入到洗滌液中，隨洗滌液排出，經(jīng)過凈化的氣體從凈化氣排出口排出。

所述水槽一端設(shè)有廢液口，廢液口連接在回水管道上，所述水槽內(nèi)為聚集 的洗滌液，洗滌液液位高于水槽上端面。

考慮廚房面積大，油煙氣范圍廣，采用若干氣液撞擊流油煙凈化裝置組合一起使用。

在油煙撞擊區(qū)，噴嘴高速噴出洗滌液，洗滌液充分加速后形成液-液相同軸撞擊流，使添加了油水促溶劑的洗滌液充分撞擊—分散，形成“水簾”，煙氣由豎直方向進入，與“水簾”碰撞乃至穿透，此時氣液主動的高速的接觸，有害固體顆粒油脂反復(fù)滲入相撞的液流，最后被撞擊后轉(zhuǎn)為徑向流動的液流帶出撞擊區(qū)。達到高效的凈化的目的，減少空氣污染，同時降低油煙出口溫度，減小火災(zāi)安全隱患。

本實用新型的優(yōu)點是：利用撞擊流強化傳質(zhì)的技術(shù)優(yōu)勢，將撞擊流技術(shù)與油煙凈化過程相結(jié)合，依此開發(fā)的油煙凈化設(shè)備顯著提高了廚房油煙排放凈化率，再有由于洗滌液內(nèi)含有洗滌液成分，本設(shè)備無需清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視示意圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視示意圖；

圖3為去掉撞擊區(qū)蓋板后本的俯視示意圖；

圖中所示：1油煙撞擊箱，2油煙分離箱，3油煙撞擊區(qū)，4撞擊區(qū)蓋板，5隔板，6弧形面板，7油煙分離區(qū)，8水槽，9洗滌液管道，10氣流導(dǎo)向板，11凈化氣排出口，12導(dǎo)流板，13油煙氣進口，14噴嘴。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

實施例，如圖1-3所示，一種氣液撞擊流油煙凈化裝置，設(shè)有油煙撞擊箱 1和油煙分離箱2，油煙撞擊箱1內(nèi)設(shè)有油煙撞擊區(qū)3，油煙分離箱2內(nèi)設(shè)有油煙分離區(qū)7；所述油煙分離箱2為下面設(shè)有水槽8的方形箱體，水槽8為方形水槽8，水槽8的尺寸比油煙分離箱2箱體尺寸小，油煙撞擊箱1緊貼油煙分離箱2，油煙撞擊箱1的頂端低于油煙分離箱2的頂端；油煙撞擊箱1箱體頂面設(shè)為開口，正面設(shè)為弧形面板6，弧形面板6的下端與水槽8的上端連接，油煙撞擊箱1箱體側(cè)面封閉；油煙撞擊箱1與油煙分離箱2之間通過隔板5分開，隔板5下端與弧形面板6之間留有一定距離，設(shè)為油煙通道；所述油煙撞擊箱1中部設(shè)有油煙撞擊區(qū)3，所述油煙撞擊區(qū)設(shè)有若干個氣流導(dǎo)向板10，相鄰兩氣流導(dǎo)向板10對向設(shè)置，形成一個S型氣流通道，相鄰兩氣流導(dǎo)向板10之間設(shè)有一個噴嘴14，所述噴嘴14通過水管接在洗滌液管道上。油煙撞擊區(qū)3上面設(shè)有撞擊區(qū)蓋板4，撞擊區(qū)蓋板4的長度比射流管長，但比撞擊箱短，撞擊區(qū)蓋板4兩端與油煙撞擊箱1側(cè)板之間為油煙氣進口13；在油煙撞擊區(qū)3水平位置的隔板5上設(shè)有兩個洗滌液管道9穿孔，洗滌液管道9進入油煙撞擊箱1后先通過隔板進入油煙分離箱2，然后再通過隔板進入油煙撞擊箱1，洗滌液管道9兩次通過隔板可以很好的固定在隔板上；油煙氣進口13處設(shè)有流線型油煙氣通道，將油煙氣引入油煙撞擊區(qū)3；所述油煙分離箱2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板12和風(fēng)道，風(fēng)道為流線型導(dǎo)流板12與油煙分離箱2之間形成的通道，所述油煙分離箱2頂端中部為凈化氣排出口11，凈化氣排出口11兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板12；所述水槽內(nèi)洗滌液液面以上為油煙分離區(qū)7；所述油煙分離區(qū)7為經(jīng)過油煙撞擊區(qū)的油煙氣在分離區(qū)被洗滌液聚集的液體將油煙分離的地方。所述水槽8一端設(shè)有廢液口，廢液口連接在回水管道上，所述水槽8內(nèi)為聚集的洗滌液，洗滌液液位高于水槽8上端面?？紤]廚房面積大，油煙氣范圍廣，采用若干氣 液撞擊流油煙凈化裝置組合一起使用。油煙氣經(jīng)過油煙氣進口13進入到油煙撞擊區(qū)3，在油煙撞擊區(qū)3，洗滌液與油煙氣分別充分加速并相互碰撞，油煙氣中的有害固體顆粒油脂、脂肪酸、醇等與洗滌液形成的液-液兩相流，使添加了油水促溶劑的洗滌液充分撞擊—分散，形成“水簾”，煙氣由豎直方向進入，與“水簾”碰撞乃至穿透，此時氣液主動的高速的接觸，有害固體顆粒油脂反復(fù)滲入相撞的液流，最后被撞擊后轉(zhuǎn)為徑向流動的液流帶出撞擊區(qū)。進入油煙分離區(qū)7，在油煙分離區(qū)7，油煙氣中的有害固體顆粒油脂、脂肪酸、醇進入到洗滌液中，隨洗滌液排出，經(jīng)過凈化的氣體在導(dǎo)流板12的作用下，從凈化氣排出口11排出。本實用新型降低油煙出口溫度，減小火災(zāi)安全隱患。高效的凈化油煙中的有害物質(zhì)，大大減小了油煙對大氣造成的污染。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。