本實(shí)用新型屬于脫硝催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種板式脫硝催化劑撥料裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化的發(fā)展，工業(yè)化帶來的各種氣體排放對大氣環(huán)境造成了很大的影響，燃煤煙氣是其中較為重要的污染因素。為了改善大氣環(huán)境，國家大力支持對電廠燃煤機(jī)組進(jìn)行脫硫脫硝的超低排放改造，并給予了一定的上網(wǎng)電價(jià)補(bǔ)貼。板式脫硝催化劑由于具有耐磨強(qiáng)度高、不易堵灰等優(yōu)點(diǎn)是目前應(yīng)用非常廣泛的一類用于電廠脫硝的催化劑。板式脫硝催化劑的生產(chǎn)主要有拉伸、配料、涂覆、煅燒四個(gè)程序，其中涂覆程序就是使用輥輪將膏料碾壓到基材上，而在這一過程中大部分膏料會(huì)堆積在輥輪中間位置，使得涂覆不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有平板式脫硝催化劑涂覆過程中膏料堆積問題，本發(fā)明在輥輪和下料缸之間增加撥料裝置，撥料桿在涂覆時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)將膏料撥均勻，可以使得膏料涂覆更均勻。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采取以下方案：

一種板式脫硝催化劑撥料裝置，包括支撐架、伺服電機(jī)、齒輪皮帶、第一齒輪、第二齒輪、編碼器、撥料桿滑塊、撥料桿，導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定在支撐架上，所述撥料桿滑塊在導(dǎo)軌上運(yùn)行，所述撥料桿通過螺絲固定在撥料桿滑塊上，所述齒輪皮帶穿過滑塊并用距齒卡住滑塊，所述皮帶與第一齒輪相嚙合，所述第一齒輪通過減速機(jī)與伺服電機(jī)相連，所述伺服電機(jī)與編碼器通過數(shù)據(jù)線相連，所述編碼器與第二齒輪相連，所述伺服電機(jī)在導(dǎo)軌的一邊，所述編碼器在導(dǎo)軌的另一邊。撥料桿滑塊上設(shè)有孔，皮帶齒輪通過撥料桿滑塊上的孔穿過并卡住撥料桿滑塊。

所述編碼器為旋轉(zhuǎn)式編碼器。

所述的撥料桿長度在10～30cm之間。

所述的撥料桿寬度在2～10cm之間。

所述的撥料桿厚度在0.5～3cm之間。

所述撥料桿滑塊通過滾珠與導(dǎo)軌接觸滑動(dòng)。

所述撥導(dǎo)軌的長度在50～100cm之間。

該板式脫硝催化劑撥料裝置安裝在平板式脫硝催化劑鋼網(wǎng)上方，脫硝催化劑膏料堆積在平板脫硝催化劑鋼網(wǎng)中間，在運(yùn)行時(shí)，伺服電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪皮帶運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撥料桿滑塊從編碼器端運(yùn)動(dòng)到伺服電機(jī)端時(shí)，編碼器會(huì)給伺服電機(jī)一個(gè)脈沖信號電機(jī)開始反轉(zhuǎn)，撥料桿滑塊從伺服電機(jī)端運(yùn)行到編碼器端，編碼器給伺服電機(jī)一個(gè)脈沖信號電機(jī)開始正轉(zhuǎn)，一個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束，然后依次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，撥料桿滑塊上的撥料桿來回?fù)芰蠈⒍逊e在輥輪前方的膏料撥均勻地分布在鋼網(wǎng)上。

有益效果：本實(shí)用新型裝置可以將涂覆的膏料撥均勻，防止膏料在輥輪前的架橋發(fā)生，使得涂覆更為均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型板式脫硝催化劑撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型板式脫硝催化劑噴涂裝置中滑塊與撥料桿的剖面示意圖；

其中：1-支撐架、2-伺服電機(jī)、3-齒輪皮帶、4-第一齒輪、5-第二齒輪、6-編碼器、7-撥料桿滑塊，8-撥料桿，9-導(dǎo)軌、10-脫硝催化劑膏料，11-平板式脫硝催化劑鋼網(wǎng)，12-孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述和說明。

實(shí)施例1

一種板式脫硝催化劑撥料裝置，如圖1包括支撐架(1)、伺服電機(jī)(2)、齒輪皮帶(3)、第一齒輪(4)、第二齒輪(5)、編碼器(6)、撥料桿滑塊(7)、撥料桿(8)、導(dǎo)軌(9)、脫硝催化劑膏料(10)、平板式脫硝催化劑鋼網(wǎng)(11)，所述導(dǎo)軌(9)長80cm并固定在支撐架上(1)，所述撥料桿滑塊(7)在導(dǎo)軌(9)上運(yùn)行，所述撥料桿(8)長、寬、厚分別20cm、5cm、2cm，所述撥料桿(8)通過螺絲固定在撥料桿滑塊(7)上，所述齒輪皮帶(3)與第一齒輪(4)相嚙合，所述第一齒輪(4)通過減速機(jī)與伺服電機(jī)(2)相連，所述伺服電機(jī)(2)與編碼器(6)通過數(shù)據(jù)線相連，所述編碼器(6)與第二齒輪(5)相連，所述伺服電機(jī)(2)在導(dǎo)軌的一邊，所述編碼器(6)在導(dǎo)軌的另一邊；

所述皮帶齒輪(3)通過撥料桿滑塊(7)上的孔(12)穿過并卡住撥料桿滑塊(7)，撥料桿滑塊(7)通過滾珠在導(dǎo)軌(9)上做直線運(yùn)動(dòng)；

運(yùn)行前設(shè)定皮帶運(yùn)動(dòng)80cm編碼器發(fā)送一個(gè)脈沖信號，伺服電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪皮帶運(yùn)動(dòng)，滑塊從編碼器端開始直線運(yùn)動(dòng)80cm，運(yùn)行過程中撥料桿將積聚在鋼網(wǎng)中央的膏料撥到邊上，到達(dá)伺服電機(jī)端后編碼器給伺服電機(jī)一個(gè)脈沖信號，伺服電機(jī)開始反轉(zhuǎn)，滑塊從伺服電機(jī)端運(yùn)行80cm后到編碼器端，編碼器給伺服電機(jī)一個(gè)脈沖信號，伺服電機(jī)開始正轉(zhuǎn)，一個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束，然后依次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊上的撥料桿來回?fù)芰蠈⒍逊e在鋼網(wǎng)中央的膏料撥均勻地分布在鋼網(wǎng)上。