本實(shí)用新型涉及一種凍存管。

背景技術(shù)：

目前常見的凍存管如圖1所示，一般包含蓋體5、密封墊6、管體1及設(shè)置條碼的卡扣7，卡扣7通過過盈配合或者超聲波焊接的工藝固定在管體1上，液位碼通過絲印或者移印的方式印在管體1的外部，蓋體5與管體1通過螺紋的方式連接，通過擠壓蓋體5與管體1之間的密封墊6達(dá)到密封的功能。

由上可以看出，設(shè)置條碼的卡扣7固定在管體1上的方式，對產(chǎn)品尺寸的要求是比較高的，通過絲印或者移印在管體1外側(cè)的液位碼有脫落的風(fēng)險。且，通過旋緊蓋體5，使蓋體5擠壓密封墊6，形成蓋體5與管體1之間的密封。這種密封方式，可能會存在擠壓不夠而導(dǎo)致泄漏的風(fēng)險。蓋體5與管體1均為硬質(zhì)塑料，凍存液體由于溫差而產(chǎn)生的熱脹冷縮的內(nèi)應(yīng)力也不能有效地消除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的凍存管密封性差、熱脹冷縮的內(nèi)應(yīng)力不能有效消除的技術(shù)問題，提供一種凍存管。

本實(shí)用新型提供了一種凍存管，它包括設(shè)有管口的管體、安裝在管口上的管蓋和固定于管蓋的中間的密封塞，管口的外周面設(shè)有外螺紋，管蓋的內(nèi)周面設(shè)有內(nèi)螺紋，管蓋的內(nèi)螺紋能與管體的外螺紋相咬合，密封塞能伸入至管口內(nèi)并與管口的內(nèi)周面、端面緊密貼合。

在旋緊管蓋的同時，密封塞被塞入管體中，密封塞與管體形成兩道密封(側(cè)密封和端面密封)，可以有效地避免凍存管低溫存儲時的泄漏問題，同時低溫存儲溶液時熱脹冷縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以通過密封塞進(jìn)行吸收及釋放，排除因溫差導(dǎo)致的爆管隱患。

優(yōu)選地，管蓋的中間設(shè)有塞安裝孔，塞安裝孔設(shè)有向內(nèi)延伸的安裝凸緣，密封塞設(shè)有安裝凹槽，安裝凸緣插入安裝凹槽內(nèi)。管蓋與密封塞通過安裝凸緣、安裝凹槽相固定。

優(yōu)選地，密封塞包括能伸入至管口內(nèi)的密封端部和從密封端部的外周面向外延伸的密封凸緣；密封端部的外周面能與管口的內(nèi)周面緊密貼合，密封凸緣的下端面能與管口的端面緊密貼合。密封凸緣的下端面與管口的端面形成端密封，密封端部的外周面與管口的內(nèi)周面形成側(cè)密封，通過兩道密封可以有效地避免凍存管低溫存儲時的泄漏問題。

進(jìn)一步地優(yōu)選，密封端部的外周面的直徑大于管口的內(nèi)周面的直徑，密封端部的端面的邊緣設(shè)有弧形導(dǎo)向面。密封端部與管體的管口的內(nèi)周面接觸后，進(jìn)行壓縮而形成密封面，弧形導(dǎo)向面在密封端部伸入管口中時起到導(dǎo)向作用。

優(yōu)選地，密封塞二次注塑成型于管蓋內(nèi)。通過二次注塑的工藝，可輕松實(shí)現(xiàn)密封塞與管蓋的固定。

優(yōu)選地，密封塞由軟體材料制成。軟體材料制成的密封塞，可以更好地與管體密封配合以及吸收、釋放內(nèi)應(yīng)力。

優(yōu)選地，管體的外部固定有液位噴碼件，液位噴碼件包括位于管體的底部下方的底座和從底座向上延伸的液位碼噴刻桿，液位碼噴刻桿上噴刻有液位碼，液位碼噴刻桿貼合于管體的外周面，管體為透明色。通過管體內(nèi)的液體的液位與液位碼噴刻桿上的液位碼的對比，可讀取管體內(nèi)的液體的液位的具體數(shù)值。

進(jìn)一步地優(yōu)選，液位噴碼件為黑色，可更明顯地顯示出液位碼，使液位碼的讀取更加地方便。

進(jìn)一步地優(yōu)選，液位噴碼件的底座設(shè)有二維碼噴刻區(qū)，可以將凍存管相關(guān)的信息制作成二維碼噴刻在二維碼噴刻區(qū)，以便凍存管的信息讀取。

進(jìn)一步地優(yōu)選，液位噴碼件二次注塑成型于管體上。液位噴碼件通過二次注塑的工藝將管體包覆，使管體和液位噴碼件成為一體，有效地保證了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

該凍存管，通過密封塞與管體形成兩道密封，可以有效地避免凍存管低溫存儲時的泄漏問題，同時低溫存儲溶液時熱脹冷縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也可以通過密封塞進(jìn)行吸收及釋放，排除因溫差導(dǎo)致的爆管隱患。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)凍存管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型凍存管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示的凍存管的A-A向剖視圖。

圖4為圖3所示的凍存管的管蓋與管體分開時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3所示的凍存管的管蓋與密封塞的組合示意圖。

圖6為圖3所示的凍存管的管體與液位噴碼件的安裝示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 管體

11 管口

12 外螺紋

2 管蓋

21 內(nèi)螺紋

22 塞安裝孔

23 安裝凸緣

3 密封塞

31 安裝凹槽

32 密封端部

321 弧形導(dǎo)向面

322 凹孔

33 密封凸緣

4 液位噴碼件

41 底座

42 液位碼噴刻桿

43 二維碼噴刻區(qū)

5 蓋體

6 密封墊

7 卡扣

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

凍存管主要應(yīng)用于醫(yī)療用品領(lǐng)域，且所使用的環(huán)境為長期超低溫環(huán)境，凍存管需要在該環(huán)境里保證有效的密封，確保所裝載的物件不被污染及泄漏。

如圖2至圖6所示，本實(shí)用新型提供一種凍存管，包括設(shè)有管口11的管體1、安裝在管口11上的管蓋2和固定于管蓋2的中間的密封塞3，管口11的外周面設(shè)有外螺紋12，管蓋2的內(nèi)周面設(shè)有內(nèi)螺紋21，管蓋2的內(nèi)螺紋21能與管體1的外螺紋12相咬合，密封塞3能伸入至管口11內(nèi)并與管口11的內(nèi)周面、端面緊密貼合。

管蓋2蓋在管體1上旋緊時，密封塞3先與管體1的管口11的內(nèi)周面接觸并壓縮而形成密封面，直至密封塞3與管口11的端面接觸并壓縮后停止，此時管蓋2與管體1也已經(jīng)旋緊，管體1的內(nèi)部形成一個密閉空間，便于后續(xù)試驗(yàn)的存儲和操作。在旋緊管蓋2的同時，密封塞3被塞入管體1中，密封塞3與管體1形成兩道密封(側(cè)密封和端面密封)，可以有效地避免凍存管低溫存儲時的泄漏問題，同時低溫存儲溶液時熱脹冷縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以通過密封塞3進(jìn)行吸收及釋放，排除因溫差導(dǎo)致的爆管隱患。為了更好地與管體1密封配合以及吸收、釋放內(nèi)應(yīng)力，密封塞3由軟體材料制成。

如圖5所示，管蓋2與密封塞3通過安裝凸緣23、安裝凹槽31相固定。管蓋2的中間設(shè)有塞安裝孔22，塞安裝孔22設(shè)有向內(nèi)延伸的安裝凸緣23，密封塞3設(shè)有安裝凹槽31，安裝凸緣23插入安裝凹槽31內(nèi)。

密封塞3注塑時，將管蓋2放入注塑型腔中，通過二次注塑的工藝將密封塞3固定在管蓋2上。通過二次注塑的工藝，可輕松實(shí)現(xiàn)密封塞3與管蓋2的固定。

如圖5所示，密封塞3包括能伸入至管口11內(nèi)的密封端部32和從密封端部32的外周面向外延伸的密封凸緣33；密封端部32的外周面能與管口11的內(nèi)周面緊密貼合，密封凸緣33的下端面能與管口11的端面緊密貼合。密封凸緣33的下端面與管口11的端面形成端密封，密封端部32的外周面與管口11的內(nèi)周面形成側(cè)密封，通過兩道密封可以有效地避免凍存管低溫存儲時的泄漏問題。

密封端部32的外周面的直徑大于管口11的內(nèi)周面的直徑，密封端部32的端面的邊緣設(shè)有弧形導(dǎo)向面321。密封端部32與管體1的管口11的內(nèi)周面接觸后，進(jìn)行壓縮而形成密封面，弧形導(dǎo)向面321在密封端部32伸入管口11中時起到導(dǎo)向作用。密封端部32的端面的中間還設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹孔322，凹孔322在密封端部32壓縮變形過程中起到容納變形的作用，同時，低溫存儲溶液時熱脹冷縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力使密封端部32變形時，凹孔322也起到容納變形的作用。

如圖2至圖6所示，管體1的外部固定有液位噴碼件4，液位噴碼件4包括位于管體1的底部下方的底座41和從底座41向上延伸的液位碼噴刻桿42，液位碼噴刻桿42上采用激光噴碼的工藝噴刻有液位碼，液位碼噴刻桿42貼合于管體1的外周面，管體1為透明色。從管體1的外部可以看到管體1內(nèi)的液體的液位，再通過管體1內(nèi)的液體的液位與液位碼噴刻桿42上的液位碼的對比，可讀取管體1內(nèi)的液體的液位的具體數(shù)值。

為了更明顯地顯示出液位碼，使液位碼的讀取更加地方便，液位噴碼件4可設(shè)為黑色。

液位噴碼件4的底座41設(shè)有二維碼噴刻區(qū)43，可以將凍存管相關(guān)的信息制作成二維碼噴刻在二維碼噴刻區(qū)43，以便凍存管的信息讀取。

如圖6所示，液位噴碼件4通過二次注塑的工藝將管體1包覆，使管體1和液位噴碼件4成為一體，有效地保證了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。圖6所示為液位噴碼件4與管體1分開時的示意圖，注塑完成后的凍存管的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

綜上所述，本實(shí)用新型凍存管，通過密封塞與管體形成兩道密封，可以有效地避免凍存管低溫存儲時的泄漏問題，同時低溫存儲溶液時熱脹冷縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也可以通過密封塞進(jìn)行吸收及釋放，排除因溫差導(dǎo)致的爆管隱患。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。