本實用新型涉及一種喂料器，具體的說，是涉及一種葉輪喂料器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)葉輪式喂料器由進料口、殼體、葉輪轉(zhuǎn)子、固定擋料板、除鐵裝置、出料口拖動電機等部分組成，物料從葉輪式喂料器頂部進料口，暫存于箱體板，葉輪、弧底板和固定擋板圍成的空間內(nèi)，進入葉輪轉(zhuǎn)子的凹槽內(nèi)，葉輪轉(zhuǎn)子向擋料板方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一定角度，其中的物料會靠自重傾瀉在斜置除鐵裝置上，再通過斜置除鐵器時磁性物質(zhì)被吸附在除鐵板上，其余排出機外，進入粉碎設(shè)備。

粉碎設(shè)備一般采用高壓引風(fēng)機，工藝上采用分批粉碎，由于粉碎機所受的負壓較大，就會從任何可以補充空氣的地方補充空氣，包括喂料器，當(dāng)喂料器上部物料較少時，空氣會夾雜著物料一起，從葉輪轉(zhuǎn)子的凹槽與固定擋料板之間的空隙瞬間進入粉碎機，導(dǎo)致粉碎機電流突然增高，超電流停車，甚至損毀電機，造成設(shè)備事故。

由于擋板是固定形式，與轉(zhuǎn)子的間隙也是固定的，當(dāng)有大塊物料時，容易被卡住，導(dǎo)致堵機或設(shè)備發(fā)生事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，防止葉輪喂料器卡死的葉輪喂料器。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種葉輪喂料器，包括殼體，殼體設(shè)置有進料口和出料口，殼體內(nèi)設(shè)置有葉輪轉(zhuǎn)子、擋料板、斜置除鐵裝置；物料從殼體頂部進料口進入殼體，暫存于箱體板，葉輪、弧底板和擋料板圍成的空間內(nèi)，然后進入葉輪轉(zhuǎn)子的凹槽內(nèi)，葉輪轉(zhuǎn)子與擋料板逆向轉(zhuǎn)動，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一定角度，其中的物料會靠自重傾瀉在斜置除鐵裝置上，物料通過斜置除鐵裝置時，物料中的磁性物質(zhì)被吸附在除鐵板上，其余物料從出料口排出，所述擋料板為活動擋板；

所述活動擋料板包括設(shè)置在活動擋料板前端的套筒和設(shè)置在后端的活動擋板軸；

所述活動擋板套筒和活動擋板軸的上表面通過上連接板相連接；

所述活動擋板套筒和活動擋板軸的下表面通過下連接板相連接；

殼體內(nèi)壁設(shè)置有定位孔；活動擋板軸的兩端分別設(shè)置在定位孔內(nèi)，通過鎖緊螺母與定位孔相連接；

活動擋板軸在外力作用下圍繞定位孔中心線轉(zhuǎn)動；

下連接板的下表面設(shè)置有鉸鏈支座；

隨動阻風(fēng)弧板的上端設(shè)置有鉸鏈支座，設(shè)置在隨動阻風(fēng)弧板的鉸鏈支座通過銷軸與設(shè)置在下連接板的鉸鏈支座相連接；

所述殼體兩端內(nèi)壁設(shè)置有殼體端蓋；

活動擋板套筒的下表面由殼體端蓋相支撐。

正常運轉(zhuǎn)時，活動擋板下表面與轉(zhuǎn)子表面的間隙最大為2毫米。

所葉輪轉(zhuǎn)了水平中線與活動擋料板中線夾角不小于50度。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

本實用新型葉輪喂料器，當(dāng)有超過常規(guī)的較大物料進入喂料器葉輪凹槽時，隨葉輪轉(zhuǎn)動會頂起活動擋料板，因隨動弧板和活動擋料板時活鉸結(jié)構(gòu)，帶動隨動弧板同時抬高，較大粒徑的物料也能順利通過；當(dāng)葉輪喂料器內(nèi)物料料層較薄時，由于隨動弧板擋住空氣流通，物料也不會瞬間被吸入粉碎機，杜絕了因瞬間進料過多導(dǎo)致的粉碎機電流突然增高或損壞電機等設(shè)備事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型葉輪喂料器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型葉輪喂料器的側(cè)視局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型葉輪喂料器通過大塊物料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型葉輪喂料器的活動擋料板與隨動阻風(fēng)弧板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型葉輪喂料器的活動擋料板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型葉輪喂料器的隨動阻風(fēng)弧板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型葉輪喂料器的隨動阻風(fēng)弧板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中主要部件符號說明：

圖中：

1、進料口 2、活動擋料板

3、隨動阻風(fēng)弧板 4、葉輪轉(zhuǎn)子

5、葉輪轉(zhuǎn)子凹槽 6、斜置除鐵裝置

7、 出料口 8、自動除鐵氣缸

9、消音器接口 10、減速機

11、拖動電機 12、殼體端蓋

13、鎖緊螺母 14、分離頂桿

15、鉸鏈支座 16、銷軸

21、活動擋板軸 22、活動擋板套筒

23、上連接板 24、下連接板

31、懸臂 32、分離頂桿

33、磁鐵盒 34、除鐵板

35、弧底板 36、箱體板。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明：

附圖1-7可知，一種葉輪喂料器，包括殼體，殼體設(shè)置有進料口1和出料口7，殼體內(nèi)設(shè)置有葉輪轉(zhuǎn)子4、擋料板、斜置除鐵裝置6；物料從殼體頂部進料口1進入殼體，暫存于箱體板，葉輪、弧底板35和擋料板圍成的空間內(nèi)，然后進入葉輪轉(zhuǎn)子凹槽5內(nèi)，葉輪轉(zhuǎn)子與擋料板逆向轉(zhuǎn)動，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一定角度，其中的物料會靠自重傾瀉在斜置除鐵裝置上，物料通過斜置除鐵裝置6時，物料中的磁性物質(zhì)被吸附在除鐵板上，其余物料從出料口排出；

所述擋料板為活動擋板2；

所述活動擋料板2包括設(shè)置在前端的活動擋板套筒22和設(shè)置在后端的活動擋板軸21；

所述活動擋板套筒22和活動擋板軸21的上表面通過上連接板23相連接；

所述活動擋板套筒22和活動擋板軸21的下表面通過下連接板24相連接；

活動擋板套筒22也可以是弧面板；弧面板上下表面通過連接板與活動擋板軸相連接。

殼體內(nèi)壁設(shè)置有定位孔；活動擋板軸21的兩端分別設(shè)置在定位孔內(nèi)，通過鎖緊螺母13與定位孔相連接；

活動擋板軸21在外力作用下圍繞定位孔中心線轉(zhuǎn)動；

下連接板的下表面設(shè)置有鉸鏈支座；

隨動阻風(fēng)弧板3的上端設(shè)置有鉸鏈支座15，設(shè)置在隨動阻風(fēng)弧板的鉸鏈支座15通過銷軸16與設(shè)置在下連接板24的鉸鏈支座15相連接；

所述殼體兩端內(nèi)壁設(shè)置有殼體端蓋12；

活動擋板套筒22的下表面由殼體端蓋12相支撐。

正常運轉(zhuǎn)時，活動擋板下表面與轉(zhuǎn)子表面的間隙最大為2毫米。

本實用新型葉輪喂料器工作過程如下：

常規(guī)物料（小于或等于凹槽的長、寬、深）靠自重從物料從葉輪式喂料器頂部進料口，暫存于箱體板，葉輪、弧底板和固定擋板圍成的空間內(nèi)，進入葉輪轉(zhuǎn)子的凹槽，轉(zhuǎn)子向活動擋料板方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一定角度，其中的物料會靠自重傾瀉在斜置除鐵裝置上，在通過斜置除鐵器時，磁性物質(zhì)被吸附在除鐵板上，其余排出機外，進入粉碎設(shè)備。停機時，打開氣缸電磁閥供氣，頂開斜置除鐵器，靠分離頂桿將除鐵板與磁鐵分開，原來吸附在不銹鋼除鐵板上的磁性物質(zhì)因脫離磁鐵磁力線作用而自動排出機外。

當(dāng)有超過常規(guī)的較大物料（大于凹槽的長、寬、深）進入喂料器葉輪凹槽時，隨葉輪轉(zhuǎn)動會頂起活動擋料板，因隨動弧板和活動擋料板時活鉸結(jié)構(gòu)，帶動隨動弧板同時抬高，較大粒徑的物料也能順利通過；當(dāng)葉輪喂料器內(nèi)物料料層較薄時，由于隨動弧板擋住空氣流通，物料也不會瞬間被吸入粉碎機，杜絕了因瞬間進料過多導(dǎo)致的粉碎機電流突然增高或損壞電機等設(shè)備事故的發(fā)生。