本實(shí)用新型涉及廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種錘式粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

錘片式粉碎機(jī)是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石，通過錘片與齒板和篩網(wǎng)的相互配合實(shí)現(xiàn)高速剪切、錘擊和摩擦處理并在強(qiáng)氣流的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)篩網(wǎng)的過濾而制得所需的粉劑，該設(shè)備具有溫度低、噪音小、效率高等特點(diǎn)，適宜粉碎化學(xué)物料、中藥材等干燥的脆性物料。目前市面上常見的錘式粉碎機(jī)的其進(jìn)料方式為在機(jī)箱的頂部中間位置裝設(shè)一個(gè)大的進(jìn)料斗，直接將物料投入到箱體內(nèi)進(jìn)行粉碎，且篩網(wǎng)布置于機(jī)箱的底部并與進(jìn)料斗正相對(duì)，物料僅通過自身重力與錘片、齒板和篩網(wǎng)配合，粉碎路徑短，其粉碎效率和粉碎效果不佳；并且出料口通常設(shè)置于機(jī)箱側(cè)面，由于粉碎物料不能及時(shí)排出，因而在一定程度上影響了粉碎效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種錘式粉碎機(jī)，在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，延長(zhǎng)物料的粉碎路徑，提升粉碎效率和粉碎效果，且其工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種錘式粉碎機(jī)，包括：

機(jī)殼，所述機(jī)殼包括相互配合的上箱體和下箱體，且所述機(jī)殼具有粉碎腔室和對(duì)稱中心線，所述上箱體設(shè)有位于機(jī)殼對(duì)稱中心線一側(cè)的進(jìn)料口，所述下箱體設(shè)有位于機(jī)殼對(duì)稱中心線另一側(cè)的出料口，所述進(jìn)料口與所述出料口斜向布置；

粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述粉碎腔室內(nèi)；

進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒設(shè)置于所述進(jìn)料口處；

出料筒，所述出料筒設(shè)置于所述出料口處并與所述進(jìn)料筒連通。

下面對(duì)技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述機(jī)殼上并位于所述粉碎腔室內(nèi)的磨碎機(jī)構(gòu)、及與所述磨碎機(jī)構(gòu)配合的粉碎組件，所述磨碎機(jī)構(gòu)包括位于所述上箱體內(nèi)的第一磨碎組件及位于所述下箱體內(nèi)的第二磨碎組件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一磨碎組件和所述第二磨碎組件均包括襯板、鎖緊件、及固定于所述機(jī)殼上的固定板，所述襯板和所述固定板均設(shè)有至少一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的裝配孔，所述鎖緊件穿設(shè)于所述裝配孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述襯板包括多個(gè)相互拼接的襯板單元件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述襯板設(shè)有磨削結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括篩料裝置，所述篩料裝置包括設(shè)置于所述機(jī)殼上的托架、及設(shè)置于所述托架上的篩網(wǎng)，所述粉碎機(jī)構(gòu)具有落料口，所述篩網(wǎng)與所述落料口配合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括通風(fēng)筒和除塵裝置，所述通風(fēng)筒的一端與所述進(jìn)料筒、所述出料筒均連通，所述通風(fēng)筒的另一端與所述除塵裝置連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括箱體啟閉裝置，所述箱體啟閉裝置包括控制驅(qū)動(dòng)件、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座和第二轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述控制驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)臂，所述驅(qū)動(dòng)臂與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座鉸接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座包括設(shè)置于所述上箱體的第一轉(zhuǎn)動(dòng)件、設(shè)置于下箱體的第二轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體啟閉裝置還包括設(shè)置于所述所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件上的防掉支撐件，所述防掉支撐件與所述上箱體可抵接配合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括抽料裝置，所述抽料裝置與所述出料筒連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

上述錘式粉碎機(jī)通過在所述上箱體位于機(jī)殼對(duì)稱中心線的一側(cè)開設(shè)所述進(jìn)料口，在所述下箱體位于機(jī)殼對(duì)稱中心線的另一側(cè)開設(shè)所述出料口，以所述進(jìn)料口與所述出料口斜向布置，之后將所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述粉碎腔室內(nèi)，將進(jìn)料筒設(shè)置于所述進(jìn)料口處，所述出料筒設(shè)置于所述出料口處，因而當(dāng)物料從進(jìn)料筒進(jìn)入錘式粉碎機(jī)并從出料筒排出時(shí)能夠經(jīng)過最長(zhǎng)且最優(yōu)的物料粉碎路徑，因而可以使得物料與所述粉碎裝置充分作用，進(jìn)而提升錘式粉碎機(jī)的粉碎效率和效果，提高經(jīng)濟(jì)效益，且上述錘式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的錘式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的錘式粉碎機(jī)的A-A處的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的錘式粉碎機(jī)的B處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、機(jī)殼，120、上箱體，122、進(jìn)料口，140、下箱體，142、出料口，160、粉碎腔室，200、粉碎機(jī)構(gòu)，220、落料口，300、進(jìn)料筒，400、出料筒，420、磨碎機(jī)構(gòu)，440、粉碎組件，441、襯板，441a、襯板單元件，441b、磨削結(jié)構(gòu)，442、鎖緊件，443、固定板，444、裝配孔，500、篩料裝置，520、托架，540、篩網(wǎng)，600、通風(fēng)筒，700、除塵裝置，800、箱體啟閉裝置，820、控制驅(qū)動(dòng)件，822、驅(qū)動(dòng)臂，840、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座，860、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座，862、第一轉(zhuǎn)動(dòng)件，864、第二轉(zhuǎn)動(dòng)件、880、防掉支撐件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1，圖2所示，一種錘式粉碎機(jī)，包括機(jī)殼100，所述機(jī)殼100包括相互配合的上箱體120和下箱體140，且所述機(jī)殼100具有粉碎腔室160和對(duì)稱中心線，所述上箱體120設(shè)有位于機(jī)殼對(duì)稱中心線一側(cè)的進(jìn)料口122，所述下箱體140設(shè)有位于機(jī)殼對(duì)稱中心線另一側(cè)的出料口142，所述進(jìn)料口122與所述出料口142斜向布置；粉碎機(jī)構(gòu)200，所述粉碎機(jī)構(gòu)200設(shè)置于所述粉碎腔室160內(nèi)；進(jìn)料筒300，所述進(jìn)料筒300設(shè)置于所述進(jìn)料口122處；及出料筒400，所述出料筒400設(shè)置于所述出料口142處并與所述進(jìn)料筒300連通。

上述錘式粉碎機(jī)通過在所述上箱體120位于機(jī)殼對(duì)稱中心線的一側(cè)開設(shè)所述進(jìn)料口122，在所述下箱體140位于機(jī)殼對(duì)稱中心線的另一側(cè)開設(shè)所述出料口142，以所述進(jìn)料口122與所述出料口142斜向布置，之后將所述粉碎機(jī)構(gòu)200設(shè)置于所述粉碎腔室內(nèi)，將進(jìn)料筒300設(shè)置于所述進(jìn)料口122處，所述出料筒400設(shè)置于所述出料口142處，因而當(dāng)物料從進(jìn)料筒300進(jìn)入錘式粉碎機(jī)并從出料筒400排出時(shí)能夠經(jīng)過最長(zhǎng)且最優(yōu)的物料粉碎路徑，因而可以使得物料與所述粉碎裝置充分作用，進(jìn)而提升錘式粉碎機(jī)的粉碎效率和效果，提高經(jīng)濟(jì)效益，且上述錘式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠性高。

鑒于傳統(tǒng)錘式粉碎機(jī)的進(jìn)料筒設(shè)置于上箱體頂部的中部位置，相應(yīng)的出料口設(shè)置于下箱體底部的中部位置，如此正對(duì)的布置結(jié)構(gòu)有利于粉碎后物料的排出，但粉碎路徑短，某些物料的粉碎不徹底和不完全。而采用本實(shí)施例中斜向布置結(jié)構(gòu)，物料可以經(jīng)過斜向設(shè)置的最長(zhǎng)的粉碎路徑，且通過底部抽料裝置和頂部除塵裝置的共同作用，可以改變粉碎腔室內(nèi)氣流的走向，進(jìn)而推動(dòng)物料形成斜向的運(yùn)動(dòng)，以滿足排料的需求。

在上述實(shí)施例中，所述進(jìn)料筒300呈傾斜狀設(shè)置于上箱體120，因而可以減少單位時(shí)間內(nèi)物料落入粉碎腔室160的數(shù)量，進(jìn)而確保物料能夠充分處理，提高粉碎效果。此外，上述錘式粉碎機(jī)還配備有自動(dòng)上料裝置，自動(dòng)上料裝置設(shè)置于機(jī)殼100上，自動(dòng)上料裝置具有控制裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和上料斗，通孔控制裝置的控制作用，從而使驅(qū)動(dòng)裝置工作并帶動(dòng)上料斗翻轉(zhuǎn)至與進(jìn)料筒300配合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料目的，大大提升的錘式粉碎機(jī)的自動(dòng)化程度和工作效率。此外，在進(jìn)料筒300的筒口處還安裝有檢測(cè)元件，例如紅外傳感器、攝像頭等，當(dāng)監(jiān)測(cè)元件檢測(cè)到物料充滿進(jìn)料筒300筒口處時(shí)，可以發(fā)出警報(bào)或直接輸出指令給控制裝置停止工作，以避免物料繼續(xù)上料造成物料溢出筒口而造成高處掉落，造成工作人員的人身安全和成本浪費(fèi)的問題。

一實(shí)施例中，所述粉碎機(jī)構(gòu)200包括設(shè)置于所述機(jī)殼100上并位于所述粉碎腔室160內(nèi)的磨碎機(jī)構(gòu)420、及與所述磨碎機(jī)構(gòu)420配合的粉碎組件440，所述磨碎機(jī)構(gòu)420包括位于所述上箱體120內(nèi)的第一磨碎組件及位于所述下箱體140內(nèi)的第二磨碎組件。其中，上述錘式粉碎機(jī)還包括用于支撐固定機(jī)殼100的機(jī)架，所述粉碎組件440包括設(shè)置于機(jī)架上的電機(jī)，貫穿設(shè)置于機(jī)殼100上的主軸，主軸與電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)，在其他實(shí)施方式中也可以采用鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)等其他方式；此外，機(jī)殼上還設(shè)有軸座，軸座與主軸件通過軸承連接，以減小轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦磨損，軸座優(yōu)選為水冷軸承座，不僅減磨效果好，而且具有一定的冷卻效果，避免主軸長(zhǎng)時(shí)間摩擦生熱而發(fā)生形變。主軸上位于粉碎腔室160內(nèi)套裝有錘片組件，包括圓柱形的載體及安裝于載體上的多個(gè)錘片，第一磨碎組件和第二磨碎組件相互拼接形成弧形結(jié)構(gòu)并包覆于載體外側(cè)，以用于撞擊和撕碎物料，且優(yōu)選弧形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大于半圓，因而可以增大與錘片的作用面積，進(jìn)而提高單位時(shí)間內(nèi)被撕碎物料的數(shù)量，大大提高錘式粉碎機(jī)的工作效率。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，進(jìn)一步的是所述第一磨碎組件和所述第二磨碎組件均包括襯板441、鎖緊件442、及固定于所述機(jī)殼100上的固定板443，所述襯板441和所述固定板443均設(shè)有至少一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的裝配孔444，所述鎖緊件442穿設(shè)于所述裝配孔444。上箱體120和下箱體140內(nèi)部均設(shè)有配合的、且截面為半圓形的腔體，兩個(gè)腔體拼合組成上述粉碎腔室160。固定板443也相應(yīng)地制作成與半圓形腔體形狀匹配的弧面形狀，半圓形腔體上開設(shè)有多個(gè)螺紋孔，并與固定板443和襯板441上開設(shè)的多個(gè)裝配孔444一一對(duì)應(yīng)配合，且襯板441上設(shè)有沉臺(tái)，通過螺栓依次旋入配對(duì)的裝配孔444和螺紋孔即可實(shí)現(xiàn)襯板441的裝配固定，不僅安裝牢固，而且連接方式簡(jiǎn)單，便于裝拆、更換，且此時(shí)螺栓頭嵌入沉臺(tái)內(nèi)，使得裝配結(jié)構(gòu)更加緊湊、美觀。

一實(shí)施例中，所述襯板441包括多個(gè)相互拼接的襯板單元件441a。因而避免了襯板441為一個(gè)整體而過大、過重，不便于搬抬和安裝，同時(shí)當(dāng)其中某一塊襯板單元件441a損壞時(shí)，可以將損壞件換下而其他繼續(xù)使用，可以大大降低使用成本，提高經(jīng)濟(jì)性。一實(shí)施例中，所述襯板441設(shè)有磨削結(jié)構(gòu)。在本優(yōu)選的實(shí)施方式中磨削結(jié)構(gòu)為由襯板441表面凸出設(shè)置的齒形結(jié)構(gòu)，齒可以是三角形、半圓形等形狀，如此當(dāng)物料與襯板441撞擊時(shí)，可以大大增加碰撞面積，實(shí)現(xiàn)更加充分和完全的粉碎，提高錘式粉碎機(jī)的粉碎效率和質(zhì)量。當(dāng)然，上述磨削結(jié)構(gòu)也可以是刀片，通過刀片與錘片的配合切割和撞擊使物料同時(shí)經(jīng)受切割和撞擊的雙重處理，進(jìn)而提高工作效率。

一實(shí)施例中，上述錘式粉碎機(jī)還包括篩料裝置500，所述篩料裝置500包括設(shè)置于所述機(jī)殼100上的托架520、及設(shè)置于所述托架520上的篩網(wǎng)540，所述粉碎機(jī)構(gòu)200具有落料口220，所述篩網(wǎng)540與所述落料口220配合。上述襯板441形成的半封閉的環(huán)形，環(huán)形的缺口縱向向下設(shè)置，并與篩網(wǎng)540相對(duì)。此時(shí)篩網(wǎng)540的兩端通過托架520支撐固定，而無(wú)需像傳統(tǒng)粉碎機(jī)一樣滿布于整個(gè)下箱體140的表面，如此不僅可以減小篩網(wǎng)540的尺寸從而減小篩網(wǎng)540與錘片的作用面積，減少物料與篩網(wǎng)540的磨損損耗，延長(zhǎng)篩網(wǎng)540的使用壽命，同時(shí)還可以降低篩網(wǎng)540的制造成本。

一實(shí)施例中，上述錘式粉碎機(jī)還包括箱體啟閉裝置800，所述箱體啟閉裝置800包括控制驅(qū)動(dòng)件820、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座840和第二轉(zhuǎn)動(dòng)座860，所述控制驅(qū)動(dòng)件820包括驅(qū)動(dòng)臂822，所述驅(qū)動(dòng)臂822與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座840鉸接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座860包括設(shè)置于所述上箱體120的第一轉(zhuǎn)動(dòng)件862、設(shè)置于下箱體140的第二轉(zhuǎn)動(dòng)件864，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件862與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件864可轉(zhuǎn)動(dòng)配合。本實(shí)施例中上述錘式粉碎機(jī)的機(jī)殼100采用上下分體式結(jié)構(gòu)，即上箱體120設(shè)置于下箱體140上方；控制驅(qū)動(dòng)件820包括氣缸及與氣缸電性連接的控制元件，當(dāng)需要打開上箱體120時(shí)，操作控制元件使氣缸動(dòng)作，氣缸的驅(qū)動(dòng)臂822收縮，第一轉(zhuǎn)動(dòng)座840轉(zhuǎn)動(dòng)從而給上箱體120上部一個(gè)側(cè)向下方向的拉力，此時(shí)上箱體120通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)件862與第二轉(zhuǎn)動(dòng)件864的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)打開并通過驅(qū)動(dòng)臂822的支撐而固定不動(dòng)。同理，當(dāng)需要關(guān)閉機(jī)殼100時(shí)，通過氣缸的驅(qū)動(dòng)臂822伸出，推動(dòng)上箱體120轉(zhuǎn)動(dòng)至與下箱體140閉合。采用上述氣缸工作的自動(dòng)打開方式，因而可以大大提高錘式粉碎機(jī)的自動(dòng)化程度，不僅可以提高設(shè)備的工作效率，同時(shí)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)人力成本。

此外，一實(shí)施例中，所述箱體啟閉裝置800還包括設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件864上的防掉支撐件880，所述防掉支撐件880與所述上箱體120可抵接配合。當(dāng)上箱體120相對(duì)下箱體140轉(zhuǎn)動(dòng)打開時(shí)，防掉支撐件880與上箱體120的側(cè)壁抵接，從而對(duì)上箱體120起到支撐和限位作用，避免上箱體120過度翻轉(zhuǎn)而存在掉落的風(fēng)險(xiǎn)。

一實(shí)施例中，上述錘式粉碎機(jī)還包括通風(fēng)筒600和除塵裝置700，所述通風(fēng)筒600的一端與所述進(jìn)料筒300、所述出料筒400均連通，所述通風(fēng)筒600的另一端與所述除塵裝置700連接。上述通風(fēng)筒600與上箱體120傾斜布置并與進(jìn)料筒300形成V字型結(jié)構(gòu)，如此便可以避免在上箱體120上單獨(dú)開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，從而降低錘式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和制造難度，使得結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單和緊湊。此外，在通風(fēng)筒600的另一端連接除塵裝置700，可以將粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵及時(shí)排出，從而確保錘式粉碎機(jī)的工作環(huán)境良好，保證工作人員的身體健康。

一實(shí)施例中，上述錘式粉碎機(jī)還包括抽料裝置，所述抽料裝置與所述出料筒400連接。所述抽料裝置可以是風(fēng)機(jī)、真空發(fā)生器等，將抽料裝置設(shè)置于出料筒400遠(yuǎn)離篩網(wǎng)540的一端，進(jìn)而通過抽氣作用可以將積蓄于篩網(wǎng)540上的物料顆粒更加快速的通過篩網(wǎng)540上的網(wǎng)孔排出，提高排料速度，避免物料堆積而影響粉碎機(jī)的粉碎效率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。