本實(shí)用新型涉及一種微霧抑塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防爆型霧化控制器。

背景技術(shù)：

在物料篩選、破碎、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和落料處等處理過程中都易產(chǎn)生大量的粉塵，故需要在產(chǎn)塵點(diǎn)安裝微霧抑塵裝置，傳統(tǒng)的微霧抑塵控制器箱體多采用金屬噴漆板材制成，防爆性能差，安全系數(shù)低，裝置的使用壽命較短，不適宜在具有易燃、易爆物質(zhì)的環(huán)境復(fù)雜的工廠和天氣多變、周邊環(huán)境惡劣的戶外長時間工作，限制了微霧抑塵裝置的使用場所。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種防爆型霧化控制器，通過設(shè)置防爆箱體和防爆接頭，拓展了裝置的使用場所，配合霧化系統(tǒng)末端的萬向節(jié)噴頭，可產(chǎn)生均勻、細(xì)密的霧化效果，且霧化過程中不會對物料造成加濕處理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種防爆型霧化控制器，包括防爆箱體和設(shè)置在所述防爆箱體內(nèi)部的控制閥組，所述控制閥組包括電磁閥和壓力控制閥，所述電磁閥和所述壓力控制閥均與控制主機(jī)電連，所述電磁閥一端經(jīng)防爆接頭通過管路與進(jìn)料管相連，另一端經(jīng)所述壓力控制閥通過六棱管與出料孔相連。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管包括進(jìn)氣管和進(jìn)水管，所述出料孔包括出氣孔和出水孔，所述電磁閥包括氣體電磁閥和液體電磁閥，所述壓力控制閥包括氣體壓力控制閥和水用壓力控制閥，所述進(jìn)氣管經(jīng)所述氣體電磁閥、所述氣體壓力控制閥通過所述六棱管與所述出氣孔相通，所述進(jìn)水管經(jīng)所述液體電磁閥、所述水用壓力控制閥通過所述六棱管與所述出水孔相通。

優(yōu)選的，所述壓力控制閥上設(shè)有壓力顯示儀。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管通過所述管路置于所述防爆箱體外部。

優(yōu)選的，所述防爆箱體上設(shè)有內(nèi)側(cè)加裝密封條的箱門。

因此，本實(shí)用新型的采用上述結(jié)構(gòu)的防爆型霧化控制器，通過設(shè)置防爆箱體和防爆接頭，拓展了裝置的使用場所，配合霧化系統(tǒng)末端的萬向節(jié)噴頭，可產(chǎn)生均勻、細(xì)密的霧化效果，且霧化過程中不會對物料造成加濕處理。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種防爆型霧化控制器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1、防爆箱體；2、防爆接頭；3、管路；4、六棱管；5、進(jìn)氣管；6、進(jìn)水管；7、出氣孔；8、出水孔；9、氣體電磁閥；10、液體電磁閥；11、氣體壓力控制閥；12、水用壓力控制閥。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，需要說明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型一種防爆型霧化控制器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，包括防爆箱體1和設(shè)置在防爆箱體1內(nèi)部的控制閥組，防爆箱體1上設(shè)有內(nèi)側(cè)加裝密封條的箱門，拓寬了裝置的使用場所?？刂崎y組包括電磁閥和壓力控制閥，壓力控制閥上設(shè)有壓力顯示儀，可顯示除塵時的壓縮空氣和水的壓力值，電磁閥和壓力控制閥均與控制主機(jī)電連，控制主機(jī)通過控制電磁閥的開閉實(shí)現(xiàn)對管路開閉的控制，通過調(diào)整壓力控制閥的壓力值可實(shí)現(xiàn)空氣和水的壓力的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)裝置操作的自動化。電磁閥一端經(jīng)防爆接頭2通過管路3與進(jìn)料管相連，另一端經(jīng)壓力控制閥通過六棱管4與出料孔相連，出料孔開設(shè)在六棱管4上。進(jìn)料管通過管路3置于防爆箱體1外部，進(jìn)料管包括進(jìn)氣管5和進(jìn)水管6，出料孔包括出氣孔7和出水孔8，電磁閥包括氣體電磁閥9和液體電磁閥10，壓力控制閥包括氣體壓力控制閥11和水用壓力控制閥12，進(jìn)氣管5經(jīng)氣體電磁閥9、氣體壓力控制閥11通過六棱管4與出氣孔7相通，進(jìn)水管6經(jīng)液體電磁閥10、水用壓力控制閥12通過六棱管4與出水孔8相通，出氣孔7、出水孔8均通過管道與萬向節(jié)噴頭相連，利用壓縮空氣和液體在萬向節(jié)噴頭中產(chǎn)生機(jī)械聲波和沖擊波，然后進(jìn)行聲能轉(zhuǎn)換，即可產(chǎn)生均勻、細(xì)密的霧化效果，且霧化過程中不會影響物料的使用濕度。

根據(jù)防爆型霧化控制器的結(jié)構(gòu)，其工作流程如下所示：

將裝置安裝到產(chǎn)塵點(diǎn)，當(dāng)控制主機(jī)監(jiān)控微塵顆粒的濃度達(dá)到設(shè)定值時，控制主機(jī)通過程序控制電磁閥和壓力控制閥開啟，同時控制主機(jī)通過內(nèi)部程序?qū)z測到的微塵顆粒的直徑作為依據(jù)，將壓力控制閥的壓力值調(diào)整到合適的值，直至霧珠顆粒直徑接近微塵顆粒的直徑，氣體和水分別通過進(jìn)氣管5和進(jìn)水管6進(jìn)入管路3后，分別經(jīng)氣體壓力控制閥11和水用壓力控制閥12得到合適的壓力值后，然后再分別經(jīng)出氣孔7和出水孔8通過管道到萬向節(jié)噴頭，在萬向節(jié)噴頭的空腔處相遇，產(chǎn)生機(jī)械聲波和沖擊波，然后進(jìn)行聲能轉(zhuǎn)換，形成合適的霧珠顆粒后，通過萬向節(jié)噴頭噴到產(chǎn)塵點(diǎn)，利用霧珠顆粒對粉塵進(jìn)行吸附、凝結(jié)及塵降，當(dāng)粉塵濃度下降到另一設(shè)定濃度值時，控制主機(jī)控制電磁閥和壓力控制閥關(guān)閉，完成微霧抑塵工作。

因此，本實(shí)用新型的采用上述結(jié)構(gòu)的防爆型霧化控制器，通過設(shè)置防爆箱體和防爆接頭，拓展了裝置的使用場所，配合霧化系統(tǒng)末端的萬向節(jié)噴頭，可產(chǎn)生均勻、細(xì)密的霧化效果，且霧化過程中不會對物料造成加濕處理。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。