本實用新型涉及化工設備技術領域，特別涉及一種節(jié)能減噪攪拌機。

背景技術：

攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器，攪拌機分為強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等。傳統(tǒng)的攪拌機，存在下料密封門漏水漏料，攪拌機下料易存料，主軸軸端不密封等問題；在實際使用過程中，攪拌機攪拌不均勻，密封門和軸端端面不密封以致漏水漏料影響原料的配比，易存料和下料不徹底使得攪拌機難清洗影響攪拌機的使用壽命，攪拌機殼體如果翻轉卸料也容易造成因扭矩過大攪拌機殼體變形等問題。

申請?zhí)枮镃N201520454795.3實用新型所述的三角形攪拌機，雖然其結構簡單，易于翻料，工作效率高，可攪拌沙漿、混凝土，飼料等，但是它攪拌效率低，電機負荷大，需要的人力也很多。

申請?zhí)枮镃N201420373970.1實用新型所述的一種翻轉式雙油缸雙螺旋攪拌機，雖然其通過采用雙油缸翻轉攪拌機的方式，不僅解決了攪拌機殼體壁積料、剩料等問題，而且避免了因扭矩過大攪拌機殼體變形的問題；通過端面密封，解決了密封效果差和更換盤根困難的問題，但是它不具備錐齒輪傳動和渦輪蝸桿傳動的優(yōu)點，使用壽命不長，制造成本高，電機負荷大，工作效率沒有本實用新型的高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種節(jié)能減噪攪拌機，將錐齒 輪傳動和渦輪蝸桿傳動結合在一起，大大減少了電動機的負荷，提高了工作效率，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種節(jié)能減噪攪拌機，包括機箱、攪拌箱、電動機、第一齒輪模塊、第二齒輪模塊、第一軸承、第二軸承、第一轉軸、第二轉軸和攪拌模塊，所述電動機固定連接在機箱內，所述第一轉軸和所述第二轉軸分別通過所述第一軸承和所述第二軸承轉動連接在機箱內，所述電動機和所述第一轉軸通過所述第一齒輪模塊連接在一起，所述第一轉軸和所述第二轉軸通過所述第二齒輪模塊連接在一起，所述攪拌箱可拆卸連接在所述機箱的底部，所述第二轉軸的下部設于所述攪拌箱內，所述攪拌模塊固定連接在第二轉軸的下半部。

采用以上技術方案的有益效果是：所述電動機通過第一齒輪模塊的錐齒輪傳動，帶動所述第一轉軸的轉動，所述所述第一轉軸通過第二齒輪模塊的渦輪蝸桿傳動，帶動所述第二轉軸轉動，第二轉軸通過其下部的攪拌模塊實現(xiàn)物料的攪拌功能，大大提高了攪拌效率，節(jié)省了工作時間，節(jié)約了設備制造的成本。

優(yōu)選的，所述第一齒輪模塊包括錐齒輪Ⅰ和錐齒輪Ⅱ，所述錐齒輪Ⅰ鍵連接在所述電動機軸上，所述錐齒輪Ⅱ鍵連接在所述第一轉軸上，所述錐齒輪Ⅰ和錐齒輪Ⅱ嚙合連接在一起。

采用以上技術方案的有益效果是：通過錐齒輪傳動大大提高了設備的壽命、電機負荷承載力，還具備降噪和減震的功能，而且錐齒輪耐化學耐腐蝕性強、重量輕、成本低、易于成型且潤滑性好。

優(yōu)選的，所述第二齒輪模塊包括渦輪和蝸桿，所述蝸桿固定連接在所述第一轉軸上，所述渦輪鍵連接在所述第二轉軸上，渦輪和蝸桿嚙合連接 在一起。

采用以上技術方案的有益效果是：使用渦輪蝸桿傳動，可以實現(xiàn)垂直方向的傳動，節(jié)省了機箱內部體積，實現(xiàn)傳動自鎖，蝸輪不能反向驅動蝸桿，以保證設備運行時的安全性。

優(yōu)選的，所述攪拌模塊包括四個攪拌單元，所述四個攪拌單元沿著第二轉軸外壁均勻分布，每個攪拌單元包括若干長短相間的攪拌棒，所述攪拌棒固定連接在所述第二轉軸的外壁上。

采用以上技術方案的有益效果是：通過四個攪拌單元可以加快攪拌速度，每個攪拌單元包括若干長短相間的攪拌棒，實現(xiàn)了全方位、多層次的同時攪拌，大大提高了攪拌效率、節(jié)省了人力和資源。

優(yōu)選的，所述機箱內還設有電源模塊，機箱的外壁上設有總控開關，所述攪拌箱的底部設有電動閥門，所述總控開關分別與所述電動機、電動閥門和電源模塊電性連接。

采用以上技術方案的有益效果是：通過所述總控開關就可以控制電動機的啟閉以及電動閥門的啟閉了，電動閥門用于控制攪拌箱內的物料從其內部倒出。

優(yōu)選的，所述攪拌箱的上端側壁上設有進料口，所述進料口上轉動連接有門體。

采用以上技術方案的有益效果是：所述進料口用于將物料導入攪拌箱內，當設備正常運行時，所述門體是處于關閉的狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述攪拌箱的上端側壁上還設有進水口，所述進水口上設有堵頭。

采用以上技術方案的有益效果是：所述進水口用于向攪拌箱內排水， 當不需要排水時，通過所述堵頭將進水口堵死即可。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是機箱的橫向剖視圖；

圖3是圖1的局部剖視圖；

圖4是攪拌箱的橫向剖視圖；

圖5是圖1的仰視圖。

其中，1--機箱、2--攪拌箱、3--電動機、4--第一齒輪模塊、5--第二齒輪模塊、6--第一軸承、7--第二軸承、8--第一轉軸、9--第二轉軸、10--攪拌模塊、11--錐齒輪Ⅰ、12--錐齒輪Ⅱ、13--渦輪、14--蝸桿、15--攪拌單元、16--攪拌棒、17--電源模塊、18--總控開關、19--電動閥門、20--進料口、21--門體、22--進水口、23--堵頭。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

如圖1至圖4所示，本實用新型的第一種具體實施方式：一種節(jié)能減噪攪拌機，包括機箱1、攪拌箱2、電動機3、第一齒輪模塊4、第二齒輪模塊5、第一軸承6、第二軸承7、第一轉軸8、第二轉軸9和攪拌模塊10，所述電動機3固定連接在機箱1內，所述第一轉軸8和所述第二轉軸9分別通過所述第一軸承6和所述第二軸承7轉動連接在機箱1內，所述電動機3和所述第一轉軸8通過所述第一齒輪模塊4連接在一起，所述第一轉軸8和所述第二轉軸9通過所述第二齒輪模塊5連接在一起，所述攪拌箱2可拆卸連接在所述機箱1的底部，所述第二轉軸9的下部設于所述攪拌箱2內，所述攪拌模塊10固定連接在第二轉軸9的下半部，所述電動機3 通過第一齒輪模塊4的錐齒輪傳動，帶動所述第一轉軸8的轉動，所述所述第一轉軸8通過第二齒輪模塊5的渦輪蝸桿傳動，帶動所述第二轉軸9轉動，第二轉軸9通過其下部的攪拌模塊10實現(xiàn)物料的攪拌功能。

如圖2所示，所述第一齒輪模塊4包括錐齒輪Ⅰ11和錐齒輪Ⅱ12，所述錐齒輪Ⅰ11鍵連接在所述電動機3軸上，所述錐齒輪Ⅱ12鍵連接在所述第一轉軸8上，所述錐齒輪Ⅰ11和錐齒輪Ⅱ12嚙合連接在一起，通過錐齒輪傳動大大提高了設備的壽命、電動機負荷承載力，還具備降噪和減震的功能，而且錐齒輪耐化學耐腐蝕性強、重量輕、成本低、易于成型且潤滑性好，所述第二齒輪模塊5包括渦輪13和蝸桿14，所述蝸桿14固定連接在所述第一轉軸8上，所述渦輪13鍵連接在所述第二轉軸9上，渦輪13和蝸桿14嚙合連接在一起，使用渦輪蝸桿傳動，可以實現(xiàn)垂直方向的傳動，節(jié)省了機箱內部體積，實現(xiàn)傳動自鎖，蝸輪不能反向驅動蝸桿，以保證設備運行時的安全性。

如圖3所示，所述攪拌模塊10包括四個攪拌單元15，所述四個攪拌單元15沿著第二轉軸9外壁均勻分布，每個攪拌單元15包括若干長短相間的攪拌棒16，所述攪拌棒16固定連接在所述第二轉軸9的外壁上，通過四個攪拌單元15可以加快攪拌速度，每個攪拌單元15包括若干長短相間的攪拌棒16，實現(xiàn)了全方位、多層次的同時攪拌，大大提高了攪拌效率、節(jié)省了人力和資源。

如圖1、圖2和圖5所示，所述機箱1內還設有電源模塊17，機箱1的外壁上設有總控開關18，所述攪拌箱2的底部設有電動閥門19，所述總控開關18分別與所述電動機3、電動閥門19和電源模塊17通過電線連接，通過所述總控開關18就可以控制電動機3的啟閉以及電動閥門19的 啟閉了，電動閥門19用于控制攪拌箱2內的物料從其內部倒出。

如圖1所示，所述攪拌箱2的上端側壁上設有進料口20，所述進料口20上轉動連接有門體21，所述進料口20用于將物料導入攪拌箱2內，當設備正常運行時，所述門體21是處于關閉的狀態(tài)，所述攪拌箱2的上端側壁上還設有進水口22，所述進水口22上設有堵頭23，所述進水口22用于向攪拌箱2內排水，當不需要排水時，通過所述堵頭23將進水口22堵死即可。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。