本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種黃磷沖渣池廢氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般來說，在黃磷生產(chǎn)中需要定期出渣出鐵，在出渣出鐵過程中，沖渣池中所產(chǎn)生的廢氣污染較重，特別爐渣入池過程中，高溫爐渣卸入沖渣水池中產(chǎn)生大量的蒸汽水霧，這些蒸汽水霧中含有大量P2O5、氟化合物等化學(xué)有毒物以及塵埃，彌散在整個(gè)廠房中，提高廠房濕度、溫度的同時(shí)還會(huì)降低作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量，影響到作業(yè)工人的身心健康，若在此過程中若發(fā)生誤操作還容易發(fā)生將磷鐵入沖渣水池導(dǎo)致爆炸的事故發(fā)生，因而還存在較為嚴(yán)重的安全隱患。
基于上述原因，污染治理和安全一直是黃磷生產(chǎn)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。目前，黃磷生產(chǎn)企業(yè)在出渣出鐵口的廢氣處理通常都是采用鋼制廢氣收集罩收集，并在收集頭直接通過排氣筒進(jìn)行高空排放或加水洗滌后通過污水排出管排放。若采用加水洗滌方式處理，有害成分并未降低，沖渣水池的水霧廢氣收集罩在高溫及腐蝕條件下1～3個(gè)月?lián)p壞，并且達(dá)不到全收集水霧廢氣的效果；而將廢氣通過風(fēng)機(jī)引出在設(shè)備洗滌處理將導(dǎo)致廢氣洗滌設(shè)備臺(tái)數(shù)增多，投資及運(yùn)行費(fèi)用增加，因而，不論采用上述哪種處理方式，對(duì)環(huán)境污染仍然較重，而隨著化工企業(yè)對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、節(jié)能減排的要求不斷提高，目前的常規(guī)措施的缺點(diǎn)日漸突出，因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)更高的要求。申請(qǐng)人在先申請(qǐng)了專利號(hào)為201420153505.7的黃磷沖渣池廢氣處理系統(tǒng)，僅采用水噴淋洗滌廢氣很難將廢氣中的P2O5、F和塵等全部去除，尤其是含F(xiàn)廢氣，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、處理效果更加優(yōu)良的黃磷沖渣池廢氣處理系統(tǒng)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
黃磷沖渣池廢氣處理系統(tǒng)，包括沖渣池水霧收集罩以及廢氣處理裝置，所述沖渣池水霧收集罩為一密閉罩結(jié)構(gòu)，直接套裝在黃磷沖渣池的上方，其側(cè)旁通過水封方式與黃磷沖渣池實(shí)現(xiàn)密封，其上通過一接出管結(jié)構(gòu)與廢氣處理裝置連接；所述廢氣處理裝置為排氣筒結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)中間位置設(shè)置有若干噴頭，噴頭下部連接到?jīng)_渣池水霧收集罩的接出管，在廢氣處理裝置的底部通過三通管分別連接出鐵廢氣收集罩以及出渣廢氣收集罩，在所述廢氣處理裝置的三通管下還設(shè)置有一個(gè)斜向放置的積液板，此積液板的底部連接底部接液口，在所述廢氣處理裝置的頂部還安裝有氧化鋁粉末吸附劑，所述氧化鋁粉末吸附劑的上部通過管道與一旋風(fēng)除塵器連接。
進(jìn)一步地，所述氧化鋁粉末吸附劑采用鋁制框架安裝在排氣筒的頂部。
進(jìn)一步地，所述連接出鐵廢氣收集罩以及出渣廢氣收集罩的三通管進(jìn)口設(shè)有防水罩。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過噴頭噴灑水，可使含有P2O5和塵的廢氣直接處理，而含有F的廢氣再進(jìn)入氧化鋁粉末吸附劑處進(jìn)行吸附處理，最后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器中再次除塵，從而達(dá)到更好的廢氣處理效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型所述黃磷沖渣池廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：1、出鐵廢氣收集罩，2、出渣廢氣收集罩，3、沖渣池水霧收集罩，4、廢氣處理裝置，5、噴頭，6、防水罩，7、防爆口，8、沖渣池，9、氧化鋁粉末吸附劑，10、污水處理站，11、旋風(fēng)除塵器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種黃磷沖渣池廢氣處理系統(tǒng)，包括沖渣池水霧收集罩3以及廢氣處理裝置4，其特征在于，所述沖渣池水霧收集罩3為一密閉罩結(jié)構(gòu)，直接套裝在黃磷沖渣池8的上方，其側(cè)旁通過水封方式與黃磷沖渣池8實(shí)現(xiàn)密封，其上通過一接出管結(jié)構(gòu)與廢氣處理裝置4連接；所述廢氣處理裝置4為排氣筒結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)中間位置設(shè)置有若干噴頭5，噴頭5下部連接到?jīng)_渣池水霧收集罩3的接出管，在廢氣處理裝置4的底部通過三通管分別連接出鐵廢氣收集罩1以及出渣廢氣收集罩2，在所述廢氣處理裝置4的三通管下還設(shè)置有一個(gè)斜向放置的積液板，此積液板的底部連接底部接液口，在所述廢氣處理裝置4的頂部還安裝有氧化鋁粉末吸附劑9，所述氧化鋁粉末吸附劑9的上部通過管道與一旋風(fēng)除塵器11連接。
所述氧化鋁粉末吸附劑9采用鋁制框架安裝在排氣筒的頂部。
所述連接出鐵廢氣收集罩1以及出渣廢氣收集罩2的三通管進(jìn)口設(shè)有防水罩6。
在本實(shí)施例中，通過設(shè)置出鐵廢氣收集罩1、出渣廢氣收集罩2﹑沖渣池水霧收集罩3收集各階段廢氣進(jìn)入廢氣處理裝置4的排氣筒結(jié)構(gòu)內(nèi)，利用污水處理站10中出來的凈化過的水噴淋洗滌廢氣，從而大幅降低廢氣中P2O5和塵的含量，然后將噴淋后的水通過廢氣處理裝置4底部斜向放置的積液板收集以及回收管道回收到污水處理站10進(jìn)行凈化，含F(xiàn)廢氣通過氧化鋁粉末吸附劑9進(jìn)行吸附(這是由于氧化鋁粉末吸附劑具有顆粒較細(xì)，空隙多，比表面積大，吸附性極強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，在吸附過程中以化學(xué)吸附為主，物理吸附為次，在氧化鋁表面上生成表面化合物-氟化鋁，從而達(dá)到去除廢氣中F)，旋風(fēng)除塵器11主要用于去除廢氣中含有的氟化鋁等顆粒物。
而廢氣處理裝置4進(jìn)口設(shè)置的防水罩6，主要防止水漏入渣鐵口爆炸。
本實(shí)用新型在沖渣池水霧收集罩3上設(shè)置防爆口7。
本實(shí)用新型通過噴頭噴灑水，可使含有P2O5和塵的廢氣直接處理，而含有F的廢氣再進(jìn)入氧化鋁粉末吸附劑處進(jìn)行吸附處理，最后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器中再次除塵，從而達(dá)到更好的廢氣處理效果。
雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。